寶鋼三號高爐使用UCAR碳塊施工技術及其性能剖析

第1頁 云南曲靖雙友鋼鐵有限公司 煉鐵2#高爐大修工程施工技術協(xié)議 發(fā)包方：云南省曲靖雙友鋼鐵有限公司（以下簡稱甲方） 承包方：九冶建設有限公司（以下簡稱乙方） 根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》 及有關規(guī)定，結合本工程的具體情況，為使本工程順利進行，確保優(yōu) 質(zhì)高效、安全、文明地完成該工程的建設任務，本著公平、誠信的原 則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，就雙友鋼鐵有限公司煉鐵2#高爐大修工程，簽 訂本合同，以供共同遵守。 一、工程概況： 該工程為2#高爐大修工程，位于雙友3#高爐工程的近旁，對包括 本體系統(tǒng)在內(nèi)的共計7大系統(tǒng)進行檢修施工。 二、工程范圍： 2#高爐大修工程（包括爐頂裝料系統(tǒng)、本體系統(tǒng)、爐前渣鐵系統(tǒng)、 爐體水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、出鐵廠房系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)等鋼結構制安、設 備更換、管道安裝、電氣儀表安裝等施工），具體內(nèi)容詳見檢修清單， 但不含爐內(nèi)殘鐵及

對馬鋼9號高爐使用三級焦的操作實踐進行總結。通過優(yōu)化操作制度、完善高爐操作以及切實加強管理等措施,使高爐在大量使用三級焦的條件下,也達到長期穩(wěn)定和順行,取得良好的經(jīng)濟效益。

針對寶鋼不銹鋼2號高爐爐役末期爐缸侵蝕加劇的狀況,通過加強爐缸狀態(tài)監(jiān)控,并采取了強化爐缸冷卻、爐芯溫度的管理、減風控冶、休風鎮(zhèn)靜,使用風口喂含鈦包芯線等一系列護爐和技術改造措施,延緩了爐缸的進一步侵蝕,做到了在順行的基礎上護爐,在安全的前提下最大限度地優(yōu)化各項經(jīng)濟技術指標。

寶鋼二號高爐爐腹保護棚制作組裝施工技術工作總結

寶鋼二號高爐爐腹保護棚制作組裝施工技術工作總結

寶鋼一號高爐大小鐘拉桿的拆卸

寶鋼3號高爐通過對噴吹系統(tǒng)總管、分配器、支管等設備的改造,消除了阻礙噴煤比提高的瓶頸,使噴煤能力得到大幅度提高,工藝參數(shù)的設置更加合理。在噴煤系統(tǒng)能力得到提高的同時,系統(tǒng)操作參數(shù)的優(yōu)化也使噴吹管線堵塞的次數(shù)大大減少,為高爐均噴、廣噴創(chuàng)造了條件。高爐噴煤比的提高,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

寶鋼1號高爐經(jīng)濟噴煤比生產(chǎn)實踐 徐萬仁李肇毅郭艷玲 (寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司) 摘要對寶鋼l號高爐經(jīng)濟噴煤比生產(chǎn)實踐進行了總結。經(jīng)濟噴煤比操作的主要措施在于高風溫、富 氧鼓風、降低渣鼉、改善透氣性，并在此基礎上，通過采取精料、提高煤氣利用率、低硅冶煉、提高 煤焦置換比等措施，實現(xiàn)經(jīng)濟噴煤、低燃料比生產(chǎn)。認為應根據(jù)高爐自身原燃料條件，追求爐況穩(wěn)定 順行基礎上實行經(jīng)濟噴煤比和低燃料比操作。 關鍵詞大型高爐煤比燃料比經(jīng)濟噴煤 在一定的生產(chǎn)條件下，如何實現(xiàn)經(jīng)濟噴煤、低燃料比操作，是高爐操作者普遍關心和期待解決的 重要技術課題。1998—2006年，寶鋼l號高爐在原燃料條件相對穩(wěn)定、質(zhì)量較好的條件下，通過生 產(chǎn)實踐和技術創(chuàng)新，保持了200kg／t以上高煤比操作。其中1999—2002年穩(wěn)定煤比230—240kg ／t，焦比265

寶鋼1號高爐經(jīng)濟噴煤比生產(chǎn)實踐 (2)

三高爐ii系設備工藝 一、概述 高爐是一個龐大的高溫反應容器，它傳給爐體的熱量將全部由二系作業(yè) 區(qū)負責的冷卻系統(tǒng)帶走。冷卻系統(tǒng)的好壞直接影響著高爐的正常生產(chǎn)，影響 著高爐的長壽，因此，二系作業(yè)區(qū)在高爐生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。 二系作業(yè)區(qū)管理著三座高爐的冷卻系統(tǒng)，但3bf與1bf、2bf的冷卻方 式是有所不同的。1bf、2bf的冷卻方式為冷卻板（共2384塊，鐵口12塊、 風口72塊、爐身46段×50塊）加冷卻壁（150塊，在r段），而三高爐是冷 卻壁（共790塊）加微冷管（共809根，開爐后加的）；爐底埋設管：1bf、 2bf有26對，3bf有28對；十字測溫：1bf、2bf有3根，3bf有4根；爐 頂灑水槍：有12根，3bf有11根；爐缸冷卻：1bf、2bf用灑水槍冷卻，3bf 用冷卻壁冷卻。 二、冷卻系統(tǒng)的主要設備及其性能特點

原三高爐過程機與外部計算機通信采用modem方式和bsc協(xié)議,是一個封閉式的通信結構。通過軟硬件改造,利用鐵區(qū)局域網(wǎng),安裝相關通信軟件,最終改造成為局域網(wǎng)通信方式,采用tcp/ip協(xié)議的開放性通信結構,并成功應用于與分析過程機、鐵水管理機和鐵區(qū)管理機的通信中

高爐內(nèi)襯拆除施工技術 中國五冶爐窯工程分公司陳洪 【摘要】本文主要介紹達鋼2#高爐停爐檢修時內(nèi)襯拆除施工技術，與常規(guī)的拆除方法比， 該技術重視冷爐前的拆除工作，保證了高爐結構強度，有效降低施工難度，保證工期和施工安全。 【關鍵詞】高爐內(nèi)襯冷爐拆除死鐵層 一、前言 達鋼2＃高爐檢修工程項目是我公司于2012年春節(jié)期間實施的一項搶修項目， 該項目工期短，任務緊，工程量強度大，工程集中，施工場地狹窄，安裝條件差， 專業(yè)之間相互交叉作業(yè)多，施工配合關系復雜。工程內(nèi)容包括高爐本體內(nèi)扒爐，冷 卻設備、耐火材料拆除，耐火材料砌筑等。本高爐檢修工程中難點重點為：高爐爐 底死鐵層的拆除。由于工期緊張，常規(guī)的切割方法，無法滿足工期需要。需要采取 特殊措施來縮短施工工期，為下一步的施工做好充足的時間準備。經(jīng)過研究擬采用 爐溫未完全將下來之前的施工和降溫后的施工兩部分組成。具體施工方法

文章對中小型高爐大修的特點和難點分析,探討主要的施工程序、方法和操作要點,實施后取得良好的效果。

本文以主體容積為2680m3的高爐為例，介紹了高爐爐底、環(huán)形碳磚、陶瓷杯墊、陶瓷杯、出鐵口、風口組合磚部位耐火材料的砌筑施工方法，并提出了施工中安全方面應注意的事項。

探討大型高爐耐材施工技術方法

本文通過介紹某鋼廠一號2500m3高爐大修的施工實踐,討論大型高爐在常規(guī)條件下,實現(xiàn)快速大修的施工技術。

針對高爐系統(tǒng)噴涂材料種類多,錨固件結構形式多,噴涂量大、作業(yè)條件惡劣等特點,研發(fā)了快速更換的噴槍,依靠穩(wěn)定、可靠的噴涂系統(tǒng),達到噴涂均勻、回彈率低、密實度高、施工速度快的目的。同時有力的安全技術措施,順利完成了高爐系統(tǒng)的噴涂任務。

重鋼1200m^3高爐施工技術綜述

武鋼新3號高爐工藝裝備及施工技術特點

介紹了某煉鐵高爐無料鐘爐頂鋼圈安裝的施工工序和施工技術要求,由于鋼圈水平度找正精度高,文章詳細闡述了鋼圈安裝找正的要點,并總結了本次爐頂鋼圈安裝的要點。

寶鋼高爐爐前脫硅技改工程簡介 一、概況 隨著煉鋼技術的發(fā)展和市場所需鋼種質(zhì)量要求的提高，煉鋼鐵水預處理技術不斷發(fā)展起 來。寶鋼采用鐵水脫硅預處理技術，有利于調(diào)整公司產(chǎn)品結構，冶煉國內(nèi)、外市場需求量不 斷增加的低磷、低硫、高純度、高附加值的鋼種，提高公司市場競爭力和經(jīng)濟效益。1994 年寶鋼3號高爐開爐投產(chǎn)時，設計建造了一套高爐爐前脫硅系統(tǒng)，采用的是爐前鐵溝撒入法， 從投入使用實績看，此種鐵溝工藝明顯不能滿足脫硅生產(chǎn)要求，而且作業(yè)時勞動強度大，對 環(huán)境易造成極大的影響。 到上世紀末，隨著寶鋼二煉鋼的順利投產(chǎn)和一煉鋼三脫技術的改造，煉鋼可生產(chǎn)更多高 附加值鋼種以滿足市場的需要。為此，作為鐵水預處理工藝技術，需要更多的低硅鐵水，必 須在高爐爐前增設脫硅工藝。通過與北京鋼鐵研究設計總院的合作，煉鐵廠在充分論證和吸 收國外先進工藝技術的基礎上，重新建造新的高爐爐前脫

寶鋼煉鐵廠在1號高爐體風定修期間(24h)進行了大規(guī)模余熱回收工程的改造,沒有影響正常生產(chǎn),這在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。該工程試運轉一個月后于1990年11月23日正式投產(chǎn)。該余熱回收裝置包括煙氣換熱系統(tǒng)、空氣換熱系統(tǒng)、煤氣換熱系統(tǒng)和熱媒水壓送系統(tǒng)。該裝置可充分利用熱風爐煙道煙氣中的大量熱量,改善熱風爐燃燒工況,降低焦爐煤氣消耗量,每天可節(jié)約焦爐煤氣12.48萬m~3,相當于每年減少1.74萬噸重油消耗量,改造工程所用