寶鋼三號(hào)高爐使用UCAR碳?jí)K施工技術(shù)及其性能剖析

第1頁(yè) 云南曲靖雙友鋼鐵有限公司 煉鐵2#高爐大修工程施工技術(shù)協(xié)議 發(fā)包方：云南省曲靖雙友鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方） 承包方：九冶建設(shè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方） 根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》 及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的具體情況，為使本工程順利進(jìn)行，確保優(yōu) 質(zhì)高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，本著公平、誠(chéng)信的原 則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，就雙友鋼鐵有限公司煉鐵2#高爐大修工程，簽 訂本合同，以供共同遵守。 一、工程概況： 該工程為2#高爐大修工程，位于雙友3#高爐工程的近旁，對(duì)包括 本體系統(tǒng)在內(nèi)的共計(jì)7大系統(tǒng)進(jìn)行檢修施工。 二、工程范圍： 2#高爐大修工程（包括爐頂裝料系統(tǒng)、本體系統(tǒng)、爐前渣鐵系統(tǒng)、 爐體水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、出鐵廠(chǎng)房系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)制安、設(shè) 備更換、管道安裝、電氣儀表安裝等施工），具體內(nèi)容詳見(jiàn)檢修清單， 但不含爐內(nèi)殘鐵及

對(duì)馬鋼9號(hào)高爐使用三級(jí)焦的操作實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)。通過(guò)優(yōu)化操作制度、完善高爐操作以及切實(shí)加強(qiáng)管理等措施,使高爐在大量使用三級(jí)焦的條件下,也達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定和順行,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)寶鋼不銹鋼2號(hào)高爐爐役末期爐缸侵蝕加劇的狀況,通過(guò)加強(qiáng)爐缸狀態(tài)監(jiān)控,并采取了強(qiáng)化爐缸冷卻、爐芯溫度的管理、減風(fēng)控冶、休風(fēng)鎮(zhèn)靜,使用風(fēng)口喂含鈦包芯線(xiàn)等一系列護(hù)爐和技術(shù)改造措施,延緩了爐缸的進(jìn)一步侵蝕,做到了在順行的基礎(chǔ)上護(hù)爐,在安全的前提下最大限度地優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

寶鋼二號(hào)高爐爐腹保護(hù)棚制作組裝施工技術(shù)工作總結(jié)

寶鋼二號(hào)高爐爐腹保護(hù)棚制作組裝施工技術(shù)工作總結(jié)

寶鋼一號(hào)高爐大小鐘拉桿的拆卸

寶鋼3號(hào)高爐通過(guò)對(duì)噴吹系統(tǒng)總管、分配器、支管等設(shè)備的改造,消除了阻礙噴煤比提高的瓶頸,使噴煤能力得到大幅度提高,工藝參數(shù)的設(shè)置更加合理。在噴煤系統(tǒng)能力得到提高的同時(shí),系統(tǒng)操作參數(shù)的優(yōu)化也使噴吹管線(xiàn)堵塞的次數(shù)大大減少,為高爐均噴、廣噴創(chuàng)造了條件。高爐噴煤比的提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

寶鋼1號(hào)高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐 徐萬(wàn)仁李肇毅郭艷玲 (寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司) 摘要對(duì)寶鋼l號(hào)高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。經(jīng)濟(jì)噴煤比操作的主要措施在于高風(fēng)溫、富 氧鼓風(fēng)、降低渣鼉、改善透氣性，并在此基礎(chǔ)上，通過(guò)采取精料、提高煤氣利用率、低硅冶煉、提高 煤焦置換比等措施，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤、低燃料比生產(chǎn)。認(rèn)為應(yīng)根據(jù)高爐自身原燃料條件，追求爐況穩(wěn)定 順行基礎(chǔ)上實(shí)行經(jīng)濟(jì)噴煤比和低燃料比操作。 關(guān)鍵詞大型高爐煤比燃料比經(jīng)濟(jì)噴煤 在一定的生產(chǎn)條件下，如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤、低燃料比操作，是高爐操作者普遍關(guān)心和期待解決的 重要技術(shù)課題。1998—2006年，寶鋼l號(hào)高爐在原燃料條件相對(duì)穩(wěn)定、質(zhì)量較好的條件下，通過(guò)生 產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)創(chuàng)新，保持了200kg／t以上高煤比操作。其中1999—2002年穩(wěn)定煤比230—240kg ／t，焦比265

寶鋼1號(hào)高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比生產(chǎn)實(shí)踐 (2)

三高爐ii系設(shè)備工藝 一、概述 高爐是一個(gè)龐大的高溫反應(yīng)容器，它傳給爐體的熱量將全部由二系作業(yè) 區(qū)負(fù)責(zé)的冷卻系統(tǒng)帶走。冷卻系統(tǒng)的好壞直接影響著高爐的正常生產(chǎn)，影響 著高爐的長(zhǎng)壽，因此，二系作業(yè)區(qū)在高爐生產(chǎn)過(guò)程中起著非常重要的作用。 二系作業(yè)區(qū)管理著三座高爐的冷卻系統(tǒng)，但3bf與1bf、2bf的冷卻方 式是有所不同的。1bf、2bf的冷卻方式為冷卻板（共2384塊，鐵口12塊、 風(fēng)口72塊、爐身46段×50塊）加冷卻壁（150塊，在r段），而三高爐是冷 卻壁（共790塊）加微冷管（共809根，開(kāi)爐后加的）；爐底埋設(shè)管：1bf、 2bf有26對(duì)，3bf有28對(duì)；十字測(cè)溫：1bf、2bf有3根，3bf有4根；爐 頂灑水槍?zhuān)河?2根，3bf有11根；爐缸冷卻：1bf、2bf用灑水槍冷卻，3bf 用冷卻壁冷卻。 二、冷卻系統(tǒng)的主要設(shè)備及其性能特點(diǎn)

原三高爐過(guò)程機(jī)與外部計(jì)算機(jī)通信采用modem方式和bsc協(xié)議,是一個(gè)封閉式的通信結(jié)構(gòu)。通過(guò)軟硬件改造,利用鐵區(qū)局域網(wǎng),安裝相關(guān)通信軟件,最終改造成為局域網(wǎng)通信方式,采用tcp/ip協(xié)議的開(kāi)放性通信結(jié)構(gòu),并成功應(yīng)用于與分析過(guò)程機(jī)、鐵水管理機(jī)和鐵區(qū)管理機(jī)的通信中

高爐內(nèi)襯拆除施工技術(shù) 中國(guó)五冶爐窯工程分公司陳洪 【摘要】本文主要介紹達(dá)鋼2#高爐停爐檢修時(shí)內(nèi)襯拆除施工技術(shù)，與常規(guī)的拆除方法比， 該技術(shù)重視冷爐前的拆除工作，保證了高爐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效降低施工難度，保證工期和施工安全。 【關(guān)鍵詞】高爐內(nèi)襯冷爐拆除死鐵層 一、前言 達(dá)鋼2＃高爐檢修工程項(xiàng)目是我公司于2012年春節(jié)期間實(shí)施的一項(xiàng)搶修項(xiàng)目， 該項(xiàng)目工期短，任務(wù)緊，工程量強(qiáng)度大，工程集中，施工場(chǎng)地狹窄，安裝條件差， 專(zhuān)業(yè)之間相互交叉作業(yè)多，施工配合關(guān)系復(fù)雜。工程內(nèi)容包括高爐本體內(nèi)扒爐，冷 卻設(shè)備、耐火材料拆除，耐火材料砌筑等。本高爐檢修工程中難點(diǎn)重點(diǎn)為：高爐爐 底死鐵層的拆除。由于工期緊張，常規(guī)的切割方法，無(wú)法滿(mǎn)足工期需要。需要采取 特殊措施來(lái)縮短施工工期，為下一步的施工做好充足的時(shí)間準(zhǔn)備。經(jīng)過(guò)研究擬采用 爐溫未完全將下來(lái)之前的施工和降溫后的施工兩部分組成。具體施工方法

文章對(duì)中小型高爐大修的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析,探討主要的施工程序、方法和操作要點(diǎn),實(shí)施后取得良好的效果。

本文以主體容積為2680m3的高爐為例，介紹了高爐爐底、環(huán)形碳磚、陶瓷杯墊、陶瓷杯、出鐵口、風(fēng)口組合磚部位耐火材料的砌筑施工方法，并提出了施工中安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)。

探討大型高爐耐材施工技術(shù)方法

本文通過(guò)介紹某鋼廠(chǎng)一號(hào)2500m3高爐大修的施工實(shí)踐,討論大型高爐在常規(guī)條件下,實(shí)現(xiàn)快速大修的施工技術(shù)。

針對(duì)高爐系統(tǒng)噴涂材料種類(lèi)多,錨固件結(jié)構(gòu)形式多,噴涂量大、作業(yè)條件惡劣等特點(diǎn),研發(fā)了快速更換的噴槍,依靠穩(wěn)定、可靠的噴涂系統(tǒng),達(dá)到噴涂均勻、回彈率低、密實(shí)度高、施工速度快的目的。同時(shí)有力的安全技術(shù)措施,順利完成了高爐系統(tǒng)的噴涂任務(wù)。

重鋼1200m^3高爐施工技術(shù)綜述

武鋼新3號(hào)高爐工藝裝備及施工技術(shù)特點(diǎn)

介紹了某煉鐵高爐無(wú)料鐘爐頂鋼圈安裝的施工工序和施工技術(shù)要求,由于鋼圈水平度找正精度高,文章詳細(xì)闡述了鋼圈安裝找正的要點(diǎn),并總結(jié)了本次爐頂鋼圈安裝的要點(diǎn)。

寶鋼高爐爐前脫硅技改工程簡(jiǎn)介 一、概況 隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)所需鋼種質(zhì)量要求的提高，煉鋼鐵水預(yù)處理技術(shù)不斷發(fā)展起 來(lái)。寶鋼采用鐵水脫硅預(yù)處理技術(shù)，有利于調(diào)整公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，冶煉國(guó)內(nèi)、外市場(chǎng)需求量不 斷增加的低磷、低硫、高純度、高附加值的鋼種，提高公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益。1994 年寶鋼3號(hào)高爐開(kāi)爐投產(chǎn)時(shí)，設(shè)計(jì)建造了一套高爐爐前脫硅系統(tǒng)，采用的是爐前鐵溝撒入法， 從投入使用實(shí)績(jī)看，此種鐵溝工藝明顯不能滿(mǎn)足脫硅生產(chǎn)要求，而且作業(yè)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì) 環(huán)境易造成極大的影響。 到上世紀(jì)末，隨著寶鋼二煉鋼的順利投產(chǎn)和一煉鋼三脫技術(shù)的改造，煉鋼可生產(chǎn)更多高 附加值鋼種以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。為此，作為鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)，需要更多的低硅鐵水，必 須在高爐爐前增設(shè)脫硅工藝。通過(guò)與北京鋼鐵研究設(shè)計(jì)總院的合作，煉鐵廠(chǎng)在充分論證和吸 收國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，重新建造新的高爐爐前脫

寶鋼煉鐵廠(chǎng)在1號(hào)高爐體風(fēng)定修期間(24h)進(jìn)行了大規(guī)模余熱回收工程的改造,沒(méi)有影響正常生產(chǎn),這在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)。該工程試運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后于1990年11月23日正式投產(chǎn)。該余熱回收裝置包括煙氣換熱系統(tǒng)、空氣換熱系統(tǒng)、煤氣換熱系統(tǒng)和熱媒水壓送系統(tǒng)。該裝置可充分利用熱風(fēng)爐煙道煙氣中的大量熱量,改善熱風(fēng)爐燃燒工況,降低焦?fàn)t煤氣消耗量,每天可節(jié)約焦?fàn)t煤氣12.48萬(wàn)m~3,相當(dāng)于每年減少1.74萬(wàn)噸重油消耗量,改造工程所用