寶鋼三熱軋帶鋼卷取溫度控制改善方法的研究與實(shí)踐

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的分析,卷取塔形主要由帶鋼頭部不均勻受力產(chǎn)生的內(nèi)塔形及尾部張力減少產(chǎn)生的外塔形導(dǎo)致。改造卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)尺平行度及短行程控制時(shí)序,解決了內(nèi)塔形的問(wèn)題;上夾送輥凸度為0.75mm,下夾送輥凸度為1.5mm,合理配置輥型;同時(shí)開(kāi)發(fā)了夾送輥壓力修正功能并優(yōu)化卷取機(jī)張力設(shè)定。優(yōu)化改進(jìn)后,由于塔形問(wèn)題產(chǎn)生的次品量減少60%,提高了熱軋帶鋼綜合合格率。

熱軋帶鋼卷取塔形的分析和解決措施 【摘要】針對(duì)熱軋帶鋼卷取過(guò)程出現(xiàn)的塔形問(wèn)題進(jìn)行了分析；簡(jiǎn)述了卷取塔 形產(chǎn)生的原因及采取的措施，從而改善鋼卷卷形，提高成材率和經(jīng)濟(jì)效益。 【關(guān)鍵詞】塔形；分析；措施 1、前言 1580分廠自投產(chǎn)以來(lái)頭尾塔形較為嚴(yán)重，尤其是薄規(guī)格帶鋼，頭尾塔形超 標(biāo)，主要產(chǎn)生以下問(wèn)題： 1）塔形卷需要讓卷庫(kù)大包隊(duì)伍手動(dòng)切除內(nèi)圈和外圈，大包處理后仍然不合 格還要上平整進(jìn)行重卷。處理塔形卷不僅增加了噸鋼成本，而且切除內(nèi)圈和外圈 后還降低了熱軋的成材率。 2）塔形卷在吊運(yùn)過(guò)程中問(wèn)題頻現(xiàn)，容易出現(xiàn)破邊和吊裝困難問(wèn)題，不僅影 響公司形象，而且還增加了質(zhì)量異議的數(shù)量，造成不必要的損失； 3）塔形卷在裝運(yùn)過(guò)程中，由于內(nèi)圈和外圈突出，容易造成打包帶斷裂，形 成松卷； 2012年5-8月份，質(zhì)檢判定明細(xì)中塔形卷統(tǒng)計(jì)明細(xì)如下表所示： 月份總卷數(shù)塔形卷數(shù)塔形卷比例平整處理塔形卷數(shù)

卷取溫度是影響帶鋼組織性能的重要工藝參數(shù).在生產(chǎn)實(shí)踐中,如何提高厚規(guī)格帶鋼卷取溫度的控制精度是一個(gè)難點(diǎn).針對(duì)厚規(guī)格帶鋼在層流冷卻過(guò)程中的工況特點(diǎn),提出了溫度場(chǎng)計(jì)算模型和對(duì)流換熱系數(shù)模型的改進(jìn)方法,并開(kāi)發(fā)了一種全新的基于相似策略的自適應(yīng)模型,以改善卷取溫度前饋控制效果.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用證明,本文提出的方案能有效提高厚規(guī)格帶鋼的卷取溫度控制精度,其中厚度大于12mm的帶鋼平均命中率可達(dá)到94.9%.

針對(duì)我國(guó)熱軋帶鋼生產(chǎn)中普遍存在的卷取溫度控制精度較低問(wèn)題,采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)學(xué)模型相結(jié)合的方法,以某熱軋廠生產(chǎn)為例,構(gòu)造了bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),使卷取溫度控制精度達(dá)到了±15℃。

介紹了首鋼遷鋼公司1580mm熱連軋生產(chǎn)線帶鋼終軋溫度控制系統(tǒng),針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中帶鋼終軋溫度控制精度低的問(wèn)題,從工藝制度、參數(shù)調(diào)節(jié)、模型邏輯3個(gè)方面提出了一系列優(yōu)化措施,使帶鋼終軋溫度控制精度從89.9%提高到95.0%。

熱軋帶鋼卷轉(zhuǎn)向變速運(yùn)輸裝置,用于中寬帶熱軋帶鋼卷轉(zhuǎn)向變速的運(yùn)輸。其通過(guò)四組傳動(dòng)輥排列成90°轉(zhuǎn)彎,可以使成品熱軋帶鋼卷自動(dòng)從前方運(yùn)輸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)90°后平穩(wěn)地過(guò)渡到后方運(yùn)輸鏈上,實(shí)現(xiàn)熱軋鋼卷的轉(zhuǎn)向;同時(shí)四組傳動(dòng)輥通過(guò)對(duì)射光電開(kāi)關(guān)對(duì)電機(jī)和減速器進(jìn)行變速,可以實(shí)現(xiàn)兩條不同速度運(yùn)輸鏈之間的無(wú)縫連續(xù)運(yùn)輸,保證了運(yùn)輸?shù)钠椒€(wěn)和連續(xù)性;裝置可以替代熱卷天車(chē)吊裝,避免吊具的夾痕對(duì)成品影響,減輕了天車(chē)的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)節(jié)奏。該裝置設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定,為提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)極大的方便,為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

熱軋終軋溫度出現(xiàn)低點(diǎn)會(huì)影響冷軋帶鋼的板形，而造成熱軋終軋溫度低點(diǎn)的原因主要是精軋入口溫度低、軋線切水差及帶鋼頭部溫降大。針對(duì)這3大原因采取了提高精軋入口帶鋼溫度、改善除鱗夾送輥切水效果和彌補(bǔ)帶鋼頭部溫降的措施，使帶鋼終軋溫度頭部低點(diǎn)的現(xiàn)象得到明顯改善。

針對(duì)萊鋼1500熱連軋終軋溫度控制精度低的現(xiàn)狀,對(duì)機(jī)架間冷卻水控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究與改造。首先對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行重新測(cè)試,然后對(duì)機(jī)架間冷卻數(shù)學(xué)模型和終軋溫度控制的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了深入的理論研究。在基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的改造中,增加了分檔式反饋控制和前饋控制;同時(shí)在過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)中對(duì)預(yù)設(shè)定計(jì)算模塊進(jìn)行了優(yōu)化。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)一年多的運(yùn)行,改造后的系統(tǒng)大大提高了帶鋼終軋溫度的控制精度和帶鋼成品的質(zhì)量,具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

針對(duì)唐山不銹鋼有限責(zé)任公司1580mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線低碳冷軋料在距離帶鋼頭部110m處出現(xiàn)寬度嚴(yán)重拉窄縮頸的現(xiàn)象,通過(guò)調(diào)整卷取機(jī)咬入過(guò)程的力矩限幅程序,優(yōu)化層冷輥道超前率、夾送輥超前率、帶鋼屈服強(qiáng)度、張力分配等參數(shù),基本解決了帶鋼頭部的頸縮現(xiàn)象,滿足了用戶的使用要求。

針對(duì)萊鋼1500mm熱軋帶鋼存在的板形缺陷問(wèn)題,分析帶鋼板形的影響因素,提出板形改善方法,并介紹板形自動(dòng)控制的應(yīng)用。

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負(fù)偏差過(guò)大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵(lì)負(fù)偏差軋制，厚度超過(guò)4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負(fù)偏差大，同時(shí)也有部分用戶希望厚度按負(fù)偏差交貨。為滿足不同用戶對(duì)厚度偏差 的不同要求，

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對(duì)目前帶鋼橫向溫度分布的研究方法和結(jié)論進(jìn)行了分析;對(duì)1800熱連軋機(jī)精軋出口帶鋼的橫向溫度進(jìn)行測(cè)量,針對(duì)典型的分布規(guī)律,提出了描述參數(shù),并用該參數(shù)就其分布規(guī)律以及分布與帶鋼寬度、縱向溫度的關(guān)系進(jìn)行了討論,為建立熱連軋帶鋼橫向溫度控制模型提供了依據(jù).

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）通過(guò)答辯 1 摘要 卷取機(jī)是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要設(shè)備，將軋制的很長(zhǎng)的帶鋼卷成鋼卷，有利于生產(chǎn)、 運(yùn)輸和儲(chǔ)存。近年來(lái)，冷軋機(jī)向高速度、大卷重、自動(dòng)化方向發(fā)展，在卷取機(jī)結(jié)構(gòu)上也 做了較大的改進(jìn)。大張力卷取機(jī)要求卷筒強(qiáng)度高，剛度大、帶鉗口，采用四棱錐卷筒； 高速卷取機(jī)要求卷筒脹開(kāi)后外徑為一整圓，四棱錐結(jié)構(gòu)卷筒的扇形板對(duì)稱(chēng)，動(dòng)平衡性能 好，卷筒飛輪力矩小，棱錐強(qiáng)度高，扇形板剛度大，卷筒可以整體更換，完全適應(yīng)高速 連軋機(jī)的卷取要求。 為了滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，本次設(shè)計(jì)的這種新型的帶材卷取機(jī)，在結(jié)構(gòu)上采用機(jī) 械鉗口的卷筒，卷筒由四塊扇形板組成，在扇形板上設(shè)有鉗口，用于夾緊帶鋼。當(dāng)卷取 結(jié)束時(shí)，通過(guò)液壓缸推動(dòng)棱錐軸移動(dòng)，扇形板收縮卸下帶卷。在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)卷筒的徑 向壓力進(jìn)行了精確的計(jì)算，并對(duì)卷筒強(qiáng)度進(jìn)行了準(zhǔn)確校核。同時(shí)，還對(duì)卷筒脹縮機(jī)構(gòu)的 液壓缸和鉗口等部件進(jìn)行了詳細(xì)的受力分析和相

熱軋帶鋼知識(shí)

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長(zhǎng)度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來(lái)提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度，一般為 1550—2300mm.板坯長(zhǎng)度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長(zhǎng)達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長(zhǎng)度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長(zhǎng)度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長(zhǎng)度長(zhǎng)、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問(wèn)題。唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

介紹柳鋼1450線卷取機(jī)的基本時(shí)序控制,分析卷取高強(qiáng)度鋼卷過(guò)程影響卷型的主要因素,采取針對(duì)性改進(jìn)措施,明顯提高了該系列鋼種的卷型質(zhì)量。

綜合考慮了軋輥彈性變形與軋件彈塑性變形,運(yùn)用影響函數(shù)法進(jìn)行熱軋帶鋼軋制力計(jì)算,采用vc++9.0應(yīng)用程序編寫(xiě)了軋制力計(jì)算軟件,同時(shí)建立了四輥軋機(jī)軋制過(guò)程的三維有限元模型,對(duì)比驗(yàn)證了此軋制力計(jì)算模型的正確性。

介紹了鞍鋼2150asp連軋生產(chǎn)線鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)工藝設(shè)備設(shè)計(jì)中采用和開(kāi)發(fā)的多項(xiàng)新技術(shù),如采用集中輸出、分散卸卷的工藝路線,采用步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)與鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)相結(jié)合的方式等。鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)工藝合理,技術(shù)先進(jìn),達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼分公司1700生產(chǎn)線在生產(chǎn)2.5mm以下薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)了大量的隆起缺陷,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)隆起缺陷進(jìn)行了大量的觀察、分析、總結(jié),找出其產(chǎn)生的原因,并制定了相應(yīng)的解決方案。通過(guò)提高控制精軋機(jī)輥型磨削精度、優(yōu)化輥型曲線、改變輥型凸度和調(diào)整軋制制度等措施進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)和工藝優(yōu)化。在實(shí)施一段時(shí)間后,薄規(guī)格熱軋帶鋼隆起缺陷出現(xiàn)的數(shù)量和頻率都明顯地降低,隆起問(wèn)題得到有效的解決。