寶鋼三燒結(jié)大修改造600m2燒結(jié)機(jī)的設(shè)計特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)踐

馬鋼2×380m2燒結(jié)通過自主研發(fā)的新型九輥布料器,通過實(shí)施改造和過程參數(shù)優(yōu)化、總體獲得了明顯有利的生產(chǎn)和節(jié)能降本效果.

本文主要介紹了玉溪新興鋼鐵有限公司（簡秤玉鋼）260m2燒結(jié)機(jī)配料系統(tǒng)的設(shè)計特點(diǎn)；并著重介紹了在生產(chǎn)過程中所遇到的問題以及為了克服這些問題，保障配料精度和穩(wěn)定性、連續(xù)性所采取的措施。

231理論研究 1　前言 　　玉鋼260m2燒結(jié)機(jī)是玉鋼1080m3高爐配套工程，于2012年12月 建成投產(chǎn)，由馬鞍山設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計。配料過程作為燒結(jié)過程的一個 重要環(huán)節(jié)，它的裝備技術(shù)水平高低對燒結(jié)過程有著很直接的影響。 2　工藝設(shè)計及特點(diǎn) 　　為了保證配料準(zhǔn)確，配料過程采用了重量法集中配料，整個配料 過程均采用自動化控制。將鐵料，熔劑、燃料、等物料按照設(shè)定配比， 通過配料程序控制定量給料裝置自動精準(zhǔn)下料，采用人工定時校準(zhǔn)的 方式保證配料過程連續(xù)穩(wěn)定，精確、可靠。該配料系統(tǒng)主要由配料倉， 定量給料裝置、自動控制系統(tǒng)以及輔助設(shè)備等四個部分組成。 2.1　配料倉 　　配料倉包含鐵料倉，熔劑倉，燃料倉，生石灰倉，除塵灰倉，返 礦倉共16個倉。 2.2　定量給料裝置 　　為保證配料精度,鐵料、熔劑采用圓盤給料機(jī)+電子配料秤方式 配料；燃料、返礦采用直拖式電子配料秤方式配料；生

萊鋼105m_2燒結(jié)機(jī)低溫?zé)Y(jié)生產(chǎn)實(shí)踐

馬鋼三鐵380m2燒蛄機(jī)主抽進(jìn)行變頻改造,并通過生產(chǎn)操作控制,改造后實(shí)現(xiàn)900mm燒蛄技術(shù)指標(biāo)的進(jìn)一步提升,以及主抽電耗的有效降低,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.

介紹了唐鋼煉鐵廠1#燒結(jié)機(jī)改造的特點(diǎn)和取得的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了邯鋼400m2燒結(jié)機(jī)(從盧森堡引進(jìn)的二手設(shè)備)的工藝及設(shè)備特點(diǎn),以及在邯鋼投產(chǎn)三年來的生產(chǎn)情況

介紹攀鋼360m2燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計的特點(diǎn)及采用的大型裝備和先進(jìn)除塵設(shè)施。

1前言南鋼公司擁有高爐二座,其中1號高爐原容積為255m~3,大修改造為350m~3,2號高爐容積為306m~3,總?cè)莘e為656m~3,年產(chǎn)生鐵70萬t,燒結(jié)礦配比85%,年需要機(jī)燒礦112

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針對現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器存在的問題,對其進(jìn)行大修改造,不但實(shí)現(xiàn)了煙氣達(dá)標(biāo)排放,而且提高了主抽風(fēng)機(jī)葉輪使用壽命。

馬鋼2×380m~2燒結(jié)通過自主研發(fā)的新型九輥布料器,通過實(shí)施改造和過程參數(shù)優(yōu)化、總體獲得了明顯有利的生產(chǎn)和節(jié)能降本效果。

一、概況江西新余鋼鐵總廠燒結(jié)廠原使用2臺24m~2尾部彎道式燒結(jié)機(jī)(機(jī)外冷卻),向總?cè)萘繛?36m~3的3座高爐提供燒結(jié)礦,燒結(jié)礦產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐需要,故采取了易地改造大修燒結(jié)機(jī)的方案,以增加燒結(jié)礦產(chǎn)量。新鋼3號燒結(jié)機(jī)易地改造大修中,采用了一些國內(nèi)行之有效的先進(jìn)技術(shù)及設(shè)計(工程由長沙黑色礦山設(shè)計院設(shè)計),取得了一定效果,但還存在一些問題,需要解決。

簡要分析了萍鋼24m2燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)狀;介紹了近年來所進(jìn)行的技術(shù)改造及所取得的效果;提出了今后改進(jìn)的措施.

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機(jī)大修對燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進(jìn)行的一系列技術(shù)改造。通過改造,1~#360m~2燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實(shí)現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

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達(dá)鋼2#燒結(jié)機(jī)85m2,通過狠抓工藝技術(shù)管理,不斷優(yōu)化原料配料,強(qiáng)化工藝過程控制,利用系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了設(shè)計能力,2006年達(dá)到1.711t/m2.h,燒結(jié)礦產(chǎn)量不斷提高。

本文主要介紹了河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司86m2燒結(jié)機(jī)易地大修改造二期工程項(xiàng)目提出的背景、技術(shù)特點(diǎn)及先進(jìn)性，設(shè)備投產(chǎn)以來的運(yùn)行效果以及該項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

唐鋼煉鐵廠南區(qū)豎爐通過工藝改造和大修,增加了潤磨機(jī)等設(shè)備,對豎爐進(jìn)行了整體重建,提高了豎爐性能,改善了球團(tuán)礦技術(shù)指標(biāo).

作為寶鋼“十二五”期間節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級的重點(diǎn)工程,寶鋼于2013年11月新增一臺600m24號燒結(jié)機(jī),淘汰了原有495m23號燒結(jié)機(jī).新燒結(jié)機(jī)在工藝設(shè)計與設(shè)備選型時充分考慮節(jié)能環(huán)保需求,重點(diǎn)對混合制粒、機(jī)頭布料、冷卻機(jī)、成品篩分等系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計配置.經(jīng)過一段時間設(shè)備的磨合、消缺,以及配礦、工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整,在節(jié)能和環(huán)保取得了一些進(jìn)步,達(dá)到國家最嚴(yán)的節(jié)能和排放要求,同時也在一定程度上使高爐爐料結(jié)構(gòu)趨于合理.

萊鋼針對1265m2燒結(jié)機(jī)柔性傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)繁瑣,經(jīng)常發(fā)生大齒輪齒面磨損、膠合,小齒輪斷齒,彈性拉壓桿斷裂,齒輪箱漏油等問題,將傳動系統(tǒng)改造為緊湊結(jié)構(gòu),用pr減速機(jī)代替蝸輪減速機(jī),同時通過改善齒輪表面硬度,改進(jìn)聯(lián)接方式,加大扭力桿的扭矩等措施,保證了燒結(jié)機(jī)的高效運(yùn)行.

本文主要介紹了宣鋼煉鐵廠為解決360m2燒結(jié)機(jī)一、二次圓筒混合機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障問題及原因分析，進(jìn)而進(jìn)行改造，取得良好效果，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。