八鋼中厚板粗軋機(jī)除鱗與軋輥冷卻改造

針對(duì)八鋼中厚板廠軋線的實(shí)際情況,為了提高軋制生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)充軋制鋼種和規(guī)格,設(shè)置了一套中板軋后快速冷卻系統(tǒng)。系統(tǒng)主要包括超高密度層流、中位水箱水量?jī)?yōu)化分配、高位水箱自動(dòng)變頻供水等先進(jìn)技術(shù),系統(tǒng)同時(shí)采用了高性能的西門子s7-400plc進(jìn)行綜合控制。系統(tǒng)功能完善、控制精度高。

本文介紹了濟(jì)鋼中厚板廠3200mm四輥粗軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的改造過程,并介紹了交錯(cuò)式萬向接軸的應(yīng)用,這對(duì)于提高中厚板軋機(jī)主傳動(dòng)軸萬向節(jié)的承載能力具有重要意義。

2008年12月8日11時(shí)，隨著寶鋼股份副總經(jīng)理、寶鋼分公司總經(jīng)理蔣立誠(chéng)的一聲令下，一塊紅彤彤的鋼坯從加熱爐緩緩駛向軋機(jī)，經(jīng)過轉(zhuǎn)鋼及7個(gè)道次軋制后，順利駛向精軋機(jī)，產(chǎn)出2塊合同鋼板。這一連串完美的運(yùn)行標(biāo)志著寶鋼分公司厚板廠二期粗軋機(jī)改造項(xiàng)目熱負(fù)荷試車一次成功。

本文介紹了濟(jì)鋼中厚板軋機(jī)跟蹤系統(tǒng)的構(gòu)成和原理：分析了板坯和鋼板的注冊(cè)、注銷方式：論述了自動(dòng)同步、同步窗口和跟蹤修正等系統(tǒng)功能。該系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)果表明其完全可為生產(chǎn)控制提供有力保證。

結(jié)合首鋼中厚板廠升級(jí)改造四輥軋機(jī)主傳動(dòng)控制系統(tǒng),對(duì)交交變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理、構(gòu)成及調(diào)速性能等方面進(jìn)行分析和闡述。在該系統(tǒng)中,觸發(fā)脈沖采用光纖傳輸形式,有利于提高系統(tǒng)的抗擾性能。

以八鋼中厚板mes系統(tǒng)為研究對(duì)象,闡述了八鋼中厚板mes系統(tǒng)的功能,對(duì)系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)及作業(yè)流程進(jìn)行了詳細(xì)論述。闡明了八鋼中厚板mes系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)施,解析了中厚板mes系統(tǒng)對(duì)制造執(zhí)行所起作用。

1 精品軋鋼粗軋機(jī)安裝工法 中冶集團(tuán)華冶資源公司邯鄲機(jī)電安裝分公司 尹莉峰張金平張存柱李占斌 1前言 精品軋鋼粗軋機(jī)安裝工法，主要是針對(duì)精品軋鋼粗軋機(jī)本體、粗軋機(jī)主電機(jī)等設(shè)備的施工方法。 本工法是我單位在多年的同類或類似設(shè)備施工過程中，不斷的總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，多次對(duì)施工方法進(jìn)行 改進(jìn)、提高和完善而形成的。 根據(jù)本工法施工的邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司建設(shè)的精品鋼軋鋼工程是邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司提升 產(chǎn)品檔次，改善品種結(jié)構(gòu)的重要舉措之一。我單位在該工程中成功的運(yùn)用了本工法，由于施工方法 得當(dāng)，施工計(jì)劃安排合理，在設(shè)備到貨滯后近3個(gè)月的情況下，我單位僅用40余天的時(shí)間完成設(shè)備 及附屬管道、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等的安裝工作，從而確保了設(shè)備的按期投產(chǎn)，為各方面都取得良好的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。邢鋼精品鋼軋鋼工程榮獲2009年河北省優(yōu)質(zhì)工程。 2工法特點(diǎn) 2.1施工技術(shù)完善，確保安裝質(zhì)量

收稿日期:2003211220 基金項(xiàng)目:“十五”國(guó)家重大裝備研制項(xiàng)目(no.zz0113a040201)? 作者簡(jiǎn)介:矯志杰(1976-),男,山東龍口人,東北大學(xué)博士研究生;王國(guó)棟(1942-),男,遼寧大連人,東北大學(xué)教授,博士生導(dǎo)師? 第25卷第5期 2004年5月 東北大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.5 may2004 文章編號(hào):100523026(2004)0520412204 首鋼中厚板軋機(jī)過程控制系統(tǒng) 矯志杰1,何純玉1,陳　波2,王國(guó)棟1 (1.東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧沈陽　110004

本文主要介紹了粗軋機(jī)換輥tdc自動(dòng)化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設(shè)計(jì)思路,如何通過pic控制算法對(duì)位置進(jìn)行閉環(huán)控制。采用這些方法后,整個(gè)換輥時(shí)間減少了5分鐘,獲得了預(yù)期的效果。

無墊鐵安裝技術(shù)在濟(jì)鋼中厚板廠四輥軋機(jī)中的應(yīng)用

設(shè)計(jì)良好的工廠控制網(wǎng)絡(luò)為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。本文結(jié)合實(shí)際,通過對(duì)網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的功能和數(shù)據(jù)交換技術(shù)的分析,闡述了工廠控制網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)要求,從理論上解釋了配置工廠控制網(wǎng)絡(luò)的方法,以期為同類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供可借鑒的實(shí)例。

快速控制冷卻（acc）系統(tǒng)在八鋼中厚板的應(yīng)用 摘要八鋼中厚板廠acc系統(tǒng)存在時(shí)有通訊中斷、側(cè)噴丟失、 數(shù)據(jù)傳輸交換問題、acc區(qū)域速度下降等問題。通過改進(jìn)實(shí)際速度 與設(shè)定速度不一致和編碼器的安裝方式，修改精軋機(jī)控制程序等措 施，解決了存在的問題，滿足了開發(fā)x60、jg670db等新鋼種的要 求。 關(guān)鍵詞快速控制冷卻acc系統(tǒng)側(cè)噴 一、概述 八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠中厚板分廠（簡(jiǎn)稱八鋼中厚板分廠） 軋后快速控制冷卻系統(tǒng)（acc）采用的是北京科技大公司的產(chǎn)品， 主要是通過最終受控軋制或熱機(jī)軋制之后的鋼板立即進(jìn)行受控冷 卻的方法，來促使晶粒細(xì)化以及增加珠光體和貝氏體的體積比，以 滿足某些特殊鋼材的要求。該系統(tǒng)于2011年7月份開始投入鋼種 試驗(yàn)工作，由于系統(tǒng)存在時(shí)有通訊中斷故障、信號(hào)交接故障、物料 跟蹤故障等問題，經(jīng)常造成鋼板停在acc水幕下而被澆黑

濟(jì)鋼中板廠軋輥冷卻系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻水質(zhì)差、水量不足、水噴分布不合理、調(diào)節(jié)不便、噴頭堵塞等問題。通過建立四輥精軋機(jī)輥型曲線變化規(guī)律模型,計(jì)算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實(shí)現(xiàn)輥型曲線及輥型配置的優(yōu)化,改進(jìn)軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長(zhǎng)了使用壽命,保證了計(jì)劃正常換輥和生產(chǎn)作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質(zhì)量。

鋼球軋機(jī)|鋼球軋機(jī)|鋼球軋制設(shè)備|鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設(shè)備 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 鋼球軋機(jī)|鋼球軋機(jī)|鋼球軋制設(shè)備|鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設(shè)備 鋼球軋機(jī)軋輥的調(diào)整 鋼球軋機(jī)軋輥的調(diào)整是鋼球斜軋成型的關(guān)鍵問題之一，它直接影響著產(chǎn)品的 形狀、尺寸及質(zhì)量。軋機(jī)調(diào)整的實(shí)質(zhì)就是使軋輥和導(dǎo)板處在正確的位置，以便軋 件順利地實(shí)現(xiàn)塑性變形，軋出合格的產(chǎn)品。 因?yàn)樾避垯C(jī)的調(diào)整因素較多，并且各因素又相互影響，所以斜軋機(jī)的調(diào)整比 其它類型軋機(jī)的調(diào)整要復(fù)雜得多。軋機(jī)調(diào)整的內(nèi)容包括：軋輥的徑向調(diào)整、傾角 調(diào)整、軸向調(diào)整、

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的產(chǎn)生機(jī)理、去除過程及影響除鱗效果的因素,據(jù)此對(duì)邯鋼中板廠3500mm厚板生產(chǎn)線的除鱗設(shè)備進(jìn)行了改造,不僅提高了除鱗效果,還將除鱗裝置的使用壽命提高至6個(gè)月以上。

介紹了沙鋼5000mm寬厚板四輥軋機(jī)在軋輥降耗中采用的改進(jìn)軋輥材質(zhì),合理軋輥磨削量,優(yōu)化輥型與軋制計(jì)劃編排等措施降低軋輥消耗,取得了良好的效果。

本文主要針對(duì)中板精軋機(jī)軋輥水冷卻裝備進(jìn)行分析,通過合理布局、調(diào)整水壓和分段控制水量,使軋輥得到均勻冷卻,軋輥熱凸度及磨損不均減少,軋輥壽命和鋼板板型得到改進(jìn)。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步,機(jī)械制造行業(yè)也在不斷的發(fā)展,特別是近年來由于制造水平的不斷進(jìn)步,中厚板軋機(jī)也得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步,已經(jīng)廣泛應(yīng)用在我國(guó)的各行各業(yè)當(dāng)中.雖然現(xiàn)階段的需求急劇增多,但是我們也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,只有這樣才能夠真正地促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展.下面筆者通過結(jié)合個(gè)人多年來相關(guān)行業(yè)的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合我國(guó)現(xiàn)階段的中厚板軋機(jī)扎輥磨損的實(shí)際情況,先對(duì)軋輥磨損發(fā)生的原因進(jìn)行細(xì)致的分析,繼而再通過建立軋輥磨損模型的方式對(duì)這一過程進(jìn)行詳細(xì)的分析,希望能夠?qū)Υ蠹胰蘸蟮墓ぷ髌鸬揭欢ǔ潭鹊膸椭饔?并為我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的不斷向前發(fā)展貢獻(xiàn)應(yīng)有的一份力量.

介紹了包鋼寬厚板粗軋機(jī)在廠房±0地面上無法正常起吊的情況下,采用了一系列行之有效的措施,在工作輥換輥橫移裝置基礎(chǔ)上水平擺放機(jī)架,然后將機(jī)架傾斜到-3280mm的支撐輥換輥基礎(chǔ)上,最終安全順利地將粗軋機(jī)兩片機(jī)架直立吊裝就位。

本文主要介紹了粗軋機(jī)換輥tdc自動(dòng)化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設(shè)計(jì)思路，如何通過pic控制算法對(duì)位置進(jìn)行閉環(huán)控制。采用這些方法后，整個(gè)換輥時(shí)間減少了5分鐘，獲得了預(yù)期的效果。

針對(duì)用水直接冷卻軋輥存在冷卻不均、軋件斷面溫差大等問題,在萊鋼小型h型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行了軋輥氣霧冷卻的試驗(yàn),結(jié)果表明,氣霧冷卻能使軋輥軋制量提高約25%,h型鋼腹板內(nèi)冷卻水減少約2/3,h型鋼表面最大溫差減少14~16℃。

冷卻水管對(duì)高線粗中軋立式軋機(jī)軋輥的使用壽命起著決定性作用，冷卻效果差造成軋槽過早老化，冷卻效果好可延長(zhǎng)使用壽命。但是在使用過程中冷卻效果出現(xiàn)問題時(shí)，需要對(duì)冷卻水管進(jìn)行對(duì)中調(diào)整、在線更換，維護(hù)保養(yǎng)，由于作業(yè)環(huán)境潮濕、作業(yè)空間狹小，冷卻水管的調(diào)整、維護(hù)、更換非常困難費(fèi)時(shí)費(fèi)力。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題提出整改措施并制定出解決方案，在不斷地實(shí)踐中找出適用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的方案，通過軋輥冷卻水管的改造方便了崗位人員調(diào)整，降低了檢修維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了軋輥的使用壽命，降低了設(shè)備維修成本。