補焊對轉(zhuǎn)向架構(gòu)架焊接接頭機械性能的影響

本文針對某出口高鐵用v300-zefiro轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的典型焊縫,制定了相應(yīng)的焊接工藝,并對典型焊縫進行了外觀檢查、金相檢測與硬度測定;經(jīng)過分析:焊縫表面無缺陷,成形良好;焊接接頭焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、母材區(qū)分界明顯,熔合線清晰,熔合良好,無缺陷;焊縫平均硬度值高于母材硬度,焊接接頭具有良好的使用性能。

報告編號 委托編號 記錄編號 報告日期 試驗復(fù)核單位(章) 試樣尺寸及類型 試驗溫度(℃) 彎曲角度α(°)或壓扁高度h(mm) 彎心直徑d(mm) 彎曲成壓扁外表面描述 彎曲成壓扁結(jié)果 斷裂位置 斷口特征 彎曲或壓扁方法 試驗結(jié)果 試件編號項目 橫截面積s(mm) 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強度σb(mpa) 拉伸 試驗 測點洛氏硬度值 壓頭種類 測試面形狀 測點洛氏硬度修正值 試驗機打擊能量(j) 沖擊吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 試樣測點編號 試樣最小厚度(mm) 冷卻條件 應(yīng)變時效敏感性系數(shù)cv或cu 應(yīng)變時效沖擊韌性值akvs或akus 檢測評定依據(jù)： 應(yīng)變時效 敏感性試 驗 洛氏硬度確定值 殘余應(yīng)變量(%) 加熱溫度(℃) 保溫時間(h) 彎曲 試驗 沖擊 試驗 洛氏硬度 試驗 標準規(guī)定值 工程名稱 施工部位

應(yīng)變時效沖擊韌性值 akvs cu 附注： akus 冷卻條件 加熱溫度（℃） 彎 曲 試 驗 應(yīng) 變 時 效 敏 感 性 試 驗 殘余應(yīng)變量（%） 保溫時間（h） 應(yīng)變時效敏感性系數(shù) cv 項目 試件編號 彎心直徑d（mm） 彎曲外表面描述 測點洛氏硬度修正值 彎曲或壓扁方法 彎曲結(jié)果 彎曲角度α（°）或 壓扁高度h（mm） 斷口特征描述試樣最小厚度（mm） 洛 氏 硬 度 試 驗 試樣測點編號 測點洛氏硬度值 測試面形狀 洛氏硬度確定值 壓頭種類 抗拉強度σb（mpa）aku5 橫截面積s（mm）沖擊吸 收功 （j/cm2 ） akv 拉斷最大力fb（kn） 試樣寬度b0（mm）試驗溫度（℃） 沖 擊 試 驗 試樣尺寸及類型 拉斷處位置描述 試驗機打擊能量（j） aku2 拉 伸 試 驗 試樣厚度a0（mm） 圓形試樣直徑或圓管

本文采用加熱的方式模擬焊接過程中焊接接頭的受熱過程,對接頭進行拉伸、彎曲和沖擊試驗,得到不同的熱循環(huán)對焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

對工業(yè)純鈦的焊接性進行了分析,根據(jù)氧化試驗溫度與顏色的關(guān)系,針對焊接速度不變、電弧電壓不變、焊接保護措施不變,僅改變焊接電流研究焊接熱輸入對鈦材的焊縫、haz焊接性能的影響,通過檢驗焊縫表面顏色與力學(xué)性能,討論了高溫區(qū)氧、氫、氮的吸收,溫度、硬度、顏色變化等對焊接性能的影響,總結(jié)在焊接保護措施保持不變條件下熱輸入對焊逢、haz組織的影響規(guī)律,并提出焊接該材料的優(yōu)化工藝措施,如焊前準備、焊接材料、坡口形式、焊接工藝參數(shù)等焊接操作要點,以保證焊接質(zhì)量。

hx_n5型內(nèi)燃機車是某公司與美國ge公司合作生產(chǎn)的大功率交流傳動內(nèi)燃機車。文章從鋼板的成分和性能入手,分析其焊接特性,選擇焊接材料,確定試驗參數(shù)并通過焊接工藝評定試驗制定合理的焊接工藝,在hx_n5型機車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接工程實踐中取得了良好效果。

試驗研究了tig焊電弧重熔前后焊接接頭的形狀與尺寸、金相組織、硬度、焊接殘余應(yīng)力的變化。研究結(jié)果表明:tig焊電弧重熔后母材與焊縫之間過渡平滑,重熔區(qū)硬度變化不大,焊趾處焊接殘余應(yīng)力明顯降低,焊接接頭的綜合性能得到了明顯提高。

新型金屬焊割氣焊接接頭機械性能的測試——根據(jù)國家標準的要求，對用新型金屬焊割氣焊接的壘屬材料的焊接接頭進行了一系列機械性能試驗。試驗結(jié)果顯示，該焊割氣基本解決了對金屬鋼的焊接質(zhì)量問題，具有較高的推廣應(yīng)甩價值。

鐵路快捷貨車焊接轉(zhuǎn)向架典型接頭疲勞性能研究與應(yīng)用

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碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

采用q245r板埋弧焊對接試驗,研究了冷絲填充位置、冷絲填充量等工藝參數(shù)對焊接接頭微觀組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:冷絲填充參與了熔池熱力學(xué)行為,從而減小了熔池熱對母材過熱的損害;合理的冷絲填充量是保證工藝實現(xiàn)及獲得滿意組織和性能的關(guān)鍵。

本文通過對不同熱處理保溫時間的焊接接頭進行拉伸、彎曲和沖擊試驗,得到不同保溫時間對焊接接頭性能的影響,可以在生產(chǎn)過程中優(yōu)化焊接和熱處理工藝,在保證得到優(yōu)質(zhì)可靠的焊接接頭性能的前提下,減少能源消耗,提高生產(chǎn)效率。

點焊規(guī)范參數(shù)對熔核尺寸及接頭機械性能的影響 一、實驗?zāi)康?（一）研究規(guī)范參數(shù)對于熔核尺寸及接頭強度的影響； （二）掌握選擇點焊規(guī)范參數(shù)的一般原則和方法； （三）了解熔核的形成過程； 二、實驗裝置及實驗材料 （一）交流點焊機（dn——200型）1臺 （二）電焊電流測量儀（hdb——1型）1臺 （三）拉力試驗機（lj——5000型）1臺 （四）測量顯微鏡（15j型）4臺 （五）砂輪切割機1臺 （六）吹風機1臺 （七）試片150×25×1.5mm,冷軋低碳鋼140對 三、實驗原理 電阻點焊是將準備焊接的工件放在兩個電極之間，然后利用電極壓緊工件，在 點擊壓力的作用下通過焊接電流，利用工件自身電阻所產(chǎn)生的焦耳熱來加熱金 屬，并使焊接區(qū)中心部位的金屬熔化，形成熔核。斷電后，在電極壓力的作用下， 受熱熔化的金屬冷卻結(jié)晶，形成焊點核心。在形成熔核的同時，

利用周期浸潤循環(huán)腐蝕實驗,結(jié)合掃描電鏡以及電化學(xué)分析等手段,研究了不同耐候指數(shù)的焊接材料對耐候鋼焊接接頭耐腐蝕性能的影響.結(jié)果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層厚度不均勻,焊接接頭處局部腐蝕嚴重.采用與母材耐候指數(shù)相近的焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層區(qū)分為內(nèi)銹層和外銹層,內(nèi)銹層致密且存在大量cr元素,焊接接頭與母材發(fā)生均勻腐蝕.

母材名稱母材規(guī)格 委托編號母材產(chǎn)地 代表數(shù)量焊接方法 儀器設(shè)備 及 環(huán)境條件 復(fù)核試驗計算 試件編號 項目 akv 沖 擊 試 驗 試樣尺寸及類型 試驗機打擊能量(j) 拉 伸 試 驗 試樣厚度a0（mm） 試驗溫度（℃） 沖擊吸 收功 (j/cm2) 試樣最小厚度(mm) aku5 aku2 試樣測點編號 測點洛氏硬度修正 值 壓頭種類 測試面形狀 彎 曲 試 驗 洛 氏 硬 度 試 驗 測點洛氏硬度值 洛氏硬度確定值 附注： 應(yīng)變時效沖擊 韌性值 采用標準樣品狀態(tài)描述 管理編號示值范圍型號儀器設(shè)備名稱 拉斷最大力fb（kn） 抗拉強度σb（mpa） 拉斷處位置描述 斷口特征描述 試件編號 試樣寬度b0（mm） 圓形試樣直徑或圓管試 樣內(nèi)徑d0（mm） 橫截面積s（mm） 項目 akus akvs 彎曲或壓扁方法 彎曲角度α（°）或壓 扁高

報告編號 委托編號 記錄編號 報告日期 試樣尺寸及類型 試驗溫度(℃) 彎曲角度α(°)或壓扁高度h(mm) 彎心直徑d(mm) 彎曲外表面描述 彎曲結(jié)果 斷裂位置 斷口特征 彎曲或壓扁方法 試驗結(jié)果 試件編號項目 橫截面積s(mm) 拉斷最大力fb(kn) 抗拉強度σb(mpa) 拉伸 試驗 測點洛氏硬度值 壓頭種類 測試面形狀 測點洛氏硬度修正值 試驗機打擊能量(j) 沖擊吸收功akvaku2或aku5(j/cm 2) 試樣測點編號 試樣最小厚度(mm) 冷卻條件 應(yīng)變時效敏感性系數(shù)cv或cu 應(yīng)變時效沖擊韌性值akvs或akus 檢測評定依據(jù)： 應(yīng)變時 效敏感 性試驗 洛氏硬度確定值 殘余應(yīng)變量(%) 加熱溫度(℃) 保溫時間(h) 彎曲 試驗 沖擊 試驗 洛氏硬 度試驗 標準規(guī)定值 工程名稱 施工部位 母材產(chǎn)地 試驗結(jié)論： 母材名稱 母材規(guī)格

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

動車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)架的靜強度和疲勞強度試驗

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設(shè)計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

為了研究焊縫余高對焊接接頭疲勞性能的影響,采用名義應(yīng)力法對含有焊縫余高的焊接結(jié)構(gòu)連接件進行了有限元分析及壽命預(yù)測。結(jié)果發(fā)現(xiàn):結(jié)構(gòu)的疲勞壽命受焊縫坡度影響,隨著焊縫坡度的增大,接頭疲勞壽命先增大后減小,呈拋物線變化趨勢。焊縫余高的變化也影響著結(jié)構(gòu)疲勞性能,當焊縫余高為0.4mm、焊縫坡度為65°時,焊接接頭疲勞壽命最大。