拌和機(jī)攪拌時(shí)間對(duì)混凝土均勻性的影響

瀝青混凝土拌和機(jī)的類(lèi)型 目前瀝青商品混凝土拌和機(jī)的類(lèi)型很多，其主要類(lèi)型有： (1)按拌和規(guī)模和搬移情況分有固定式、半固定式和移動(dòng)式三種。 固定式瀝青商品混凝土拌和機(jī)的全部機(jī)組固定安裝在預(yù)先選好的場(chǎng)地上，規(guī) 模較大，生產(chǎn)率較高，設(shè)備較完善，可進(jìn)行多種級(jí)配的生產(chǎn)。由于其拌和設(shè)備安 裝得很高，可允許運(yùn)輸車(chē)輛在其下面直接受料，故又稱(chēng)為拌和樓。它是用于城市 道路或工程量大而集中的路面鋪筑工程。 半固定式瀝青商品混凝土拌和機(jī)是將全部設(shè)備分裝在數(shù)輛特制的平板掛車(chē) 上，拖運(yùn)到預(yù)定施工地點(diǎn)后，利用輔助起重設(shè)備，迅速拼裝架設(shè)起來(lái)，投入工作。 轉(zhuǎn)移工地時(shí)，可迅速拆除，分別拖運(yùn)。它特別適用于工程量較大而集中的路面鋪 筑工程。 移動(dòng)式瀝青商品混凝土拌和機(jī)是將所有的設(shè)備都安裝在一輛特制的平板掛 車(chē)上，其生產(chǎn)率大多在20t/h以下。主要適用于黑色路面的改進(jìn)和修理工作，也 可用于工程量小且分散的路面

混凝土構(gòu)件時(shí)常出現(xiàn)局部緩凝異常現(xiàn)象，為此我們對(duì)山東某水泥廠提供的不同so3含量的水泥樣品進(jìn)行了不同粉煤灰（1號(hào)、2號(hào)）和外加劑（jc-3、zb-1a）的適應(yīng)性試驗(yàn)。查找各方因素，尋找最佳含量，為水泥so3含量的控制提供試驗(yàn)幫助。

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水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)混凝土性能的影響 姬常松呂培超石寶東 1、工程實(shí)例 實(shí)例1：某工程為四層全現(xiàn)澆框架，混凝土強(qiáng)度能級(jí)為c20，板厚100mm。 機(jī)械攪拌，塔吊運(yùn)輸，插入式搗棒和平板式振搗器振搗，水泥為p.0325，使用 前檢驗(yàn)安定性全格，使用后復(fù)檢，其細(xì)度、安定性、強(qiáng)度均合格，初凝25min， 終凝55min。屋蓋混凝土的質(zhì)量情況①齡期1天走上去有腳印；②齡期2天用 鐵釘能輕易劃動(dòng)；③齡期3天回彈值2~3。 實(shí)例2：某三層住宅，梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20，機(jī)械攪拌，人工運(yùn)輸， 插入式振搗。水泥為p.0425，質(zhì)量事故發(fā)生后復(fù)檢，其細(xì)度、安定性、強(qiáng)度均 合格。初凝15min，終凝25min。底層柱梁質(zhì)量情況見(jiàn)表2。其中在澆注l2混 凝土?xí)r，模板及支撐隨地基土沉陷而下?lián)?，最大位移?0mm。底層梁柱混凝 土質(zhì)量情況①z1齡期52天時(shí)強(qiáng)度推定值

為了提高混凝土的攪拌均勻性,在普遍使用的雙臥軸攪拌機(jī)上,通過(guò)改變攪拌葉片總數(shù)量不變條件下的返回葉片數(shù)量以及連續(xù)和非連續(xù)的排布方式,分析了對(duì)攪拌過(guò)程中混凝土混合料圍流運(yùn)動(dòng)的影響,并在相同混凝土配合比和投料順序、攪拌時(shí)間下,通過(guò)4種拌缸長(zhǎng)寬比（長(zhǎng)寬比為0.8和0.9的寬短形,1.1和1.2的窄長(zhǎng)形）的攪拌性能試驗(yàn),采用新拌混凝土拌合物中砂漿密度和單位體積粗骨料質(zhì)量變異系數(shù)的均勻性分析方法,確定了雙臥軸攪拌機(jī)返回葉片的合理數(shù)量與排布方式。研究結(jié)果表明：對(duì)于不同的返回葉片數(shù)量與排布方式,攪拌機(jī)內(nèi)的軸向和軸間循環(huán)運(yùn)動(dòng)隨之改變,因而給定攪拌時(shí)間內(nèi)的攪拌均勻性發(fā)生變化;與排布方式相比,返回葉片數(shù)量對(duì)攪拌均勻性的影響程度更為顯著;合理的單軸返回葉片數(shù)量與單軸攪拌葉片總數(shù)量和拌缸長(zhǎng)寬比形式密切相關(guān),建議寬短形拌缸的單軸返回葉片數(shù)量與單軸葉片總數(shù)量的比值控制在0.2以?xún)?nèi),窄長(zhǎng)形拌缸的控制在0.3以?xún)?nèi);單軸返回葉片數(shù)量在1個(gè)以上時(shí),建議返回葉片采用非連續(xù)正排列方式,以促使返回料流快速形成。

從混凝土原材料、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件等3個(gè)方面,對(duì)影響混凝土凝結(jié)時(shí)間的因素進(jìn)行了分析。總結(jié)了影響混凝土凝結(jié)時(shí)間的原因,制定了防止超緩凝現(xiàn)象產(chǎn)生的措施。

地基剛度和不均勻性對(duì)混凝土大壩地震響應(yīng)的影響——應(yīng)用比例邊界有限元方法進(jìn)行了壩－水庫(kù)－無(wú)限地基的動(dòng)力相互作用分析。深入研究了無(wú)限地基剛度變化以及地基非均勻性對(duì)大壩地震響應(yīng)的影響。計(jì)算了不同的均勻地基剛度和地基剛度隨深度變化情況下koyna大壩的...

-- -- 攪拌制度 為拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的砼，除合理的選擇攪拌機(jī)的類(lèi)型外，還必須正確的確定攪拌 制度，其內(nèi)容包括進(jìn)料容量、攪拌時(shí)間與投料順序等。 1.進(jìn)料容量 攪拌機(jī)的容量有三種表示方式，即出料容量、進(jìn)料容量和幾何容量。出料容量 也即公稱(chēng)容量，是攪拌機(jī)每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大混凝土體積，幾何容量則是 指攪拌筒內(nèi)的幾何容積，而進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計(jì) 體積。出料容量與進(jìn)料容量間的比值稱(chēng)為出料系數(shù)，其值一般為0.60～0.70，通常 取0.67。進(jìn)料容量與幾何容量的比值稱(chēng)為攪拌筒的利用系數(shù)，其值一般為0.22～ 0.40。我國(guó)規(guī)定以攪拌機(jī)的出料容量來(lái)標(biāo)定其規(guī)格。不同類(lèi)型的攪拌機(jī)都有一定的 進(jìn)料容量，如果裝料的松散體積超過(guò)額定進(jìn)料容量的一定值（10%以上）后，就會(huì)使攪拌筒 內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行拌合，影響砼攪拌的均勻性。但數(shù)量也不易過(guò)

引氣劑對(duì)混凝土和易性的影響 摻加引氣劑或引氣減水劑在商品混凝土中引入大量微小且獨(dú) 立的氣泡，這種球狀氣泡如滾珠一樣使商品混凝土的和易性得到較大 改善。這種作用尤其在集料粒形不好的碎石或人工砂商品混凝土中更 為顯著。 摻加引氣劑或引氣減水劑對(duì)新拌商品混凝土和易性的改善主要 表現(xiàn)在坍落度增加，泌水離析現(xiàn)象減少等。 1)對(duì)商品混凝土坍落度的影響 在保持水泥用量和水灰比不變的情況下、在商品混凝土中摻加 引氣劑，由于商品混凝土含氣量的增加，相應(yīng)增加了商品混凝土的坍 落度。摻加引氣減水劑由于有引氣和塑化雙重作用，所以坍落度將大 幅度增加。從商品混凝土含氣量大小對(duì)坍落度的影響，可以看出， 在水灰比不變情況下，隨著含氣量增加，坍落度增加。相當(dāng)于每增加 含氣量1%，商品混凝土坍落度可提高1cm。 2)減水作用 如果保持坍落度不變，則在商品混凝土內(nèi)部引氣后可以減小水 灰比，所以，可以認(rèn)為，摻加引氣

水化時(shí)間對(duì)礦物摻合料混凝土抗氯離子滲透性的影響

混凝土攪拌是混凝土施工技術(shù)中的重要環(huán)節(jié),對(duì)混凝土的質(zhì)量將產(chǎn)生重要影響。通過(guò)對(duì)混凝土攪拌過(guò)程中各種因素的控制,從而達(dá)到提高混凝土的質(zhì)量,節(jié)約原材料的用量。

針對(duì)輕混凝土拌和物在大流動(dòng)性條件下,易于分層而導(dǎo)致工作性不良的現(xiàn)象,采用l-800混凝土拌和物流動(dòng)性能測(cè)定儀,結(jié)合混凝土拌和物性能測(cè)定方法,研究了粉煤灰和硅灰等礦物摻合料對(duì)大流動(dòng)性輕混凝土(hflc)拌和物在不同時(shí)間間隔時(shí)流過(guò)40cm距離的流動(dòng)時(shí)間t(40,t)、坍落度和擴(kuò)展度等工作性能的影響.結(jié)果表明,摻加礦物摻合料是保證hflc拌和物具有較好性能的關(guān)鍵因素,ⅰ級(jí)粉煤灰和硅灰的最佳摻量分別為水泥總用量的30%和2%.

三天在平均氣溫20度/使用早強(qiáng)水泥/養(yǎng)護(hù)良好,可達(dá)50%~70%,七天可達(dá)80%~90%. 鋼筋混凝土底模板拆除時(shí)間參考表 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。主要是通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度來(lái)決 定什么時(shí)候可以拆莫，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限： 1．不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除， 一般十二小時(shí)后； 2．承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）： 板及拱： 跨度為2m及小于2m50％ 跨度為大于2m至8m75％ 梁（跨度為8m及小于8m）75％ 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100％ 懸臂梁和懸臂板100％ 3．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載，

. 精選word 三天在平均氣溫20度/使用早強(qiáng)水泥/養(yǎng)護(hù)良好,可達(dá)50%~70%,七天可達(dá)80%~90%. 鋼筋混凝土底模板拆除時(shí)間參考表 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。主要是通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度來(lái)決 定什么時(shí)候可以拆莫，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限： 1．不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除， 一般十二小時(shí)后； 2．承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）： 板及拱： 跨度為2m及小于2m50％ 跨度為大于2m至8m75％ 梁（跨度為8m及小于8m）75％ 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100％ 懸臂梁和懸臂板100％ 3．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部

通過(guò)試驗(yàn)研究了水溫對(duì)混凝土速凝劑的凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度的影響,并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,得出了有參考價(jià)值的結(jié)論,為實(shí)際工程施工中使用混凝土速凝劑提供合理依據(jù)。

按照建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn),分別用鐵尾礦砂和天然砂配制了混凝土,并對(duì)比了新拌混凝土的和易性。試驗(yàn)研究和實(shí)際應(yīng)用證明,鐵尾礦砂符合建筑用砂的各項(xiàng)指標(biāo)要求;使用單一品種的鐵尾礦砂時(shí),其所配制的混凝土的和易性不如天然砂拌制的混凝土好;用經(jīng)過(guò)調(diào)配后的鐵尾礦砂拌制的混凝土,其和易性與天然砂拌制的混凝土基本一致。提出了在混凝土中使用鐵尾礦砂的具體方法和應(yīng)采取的技術(shù)措施。

鐵尾礦砂的特性及對(duì)混凝土拌和物性能的影響

通過(guò)實(shí)驗(yàn),測(cè)試了拆模時(shí)間、膨脹劑摻量發(fā)生變化時(shí)混凝土的限制膨脹率,研究了拆模時(shí)間和膨脹劑摻量對(duì)限制膨脹率的影響變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在其他條件不變時(shí),混凝土拆模時(shí)間越遲,其限制膨脹率越小;膨脹劑摻量越大,其限制膨脹率隨之增大。

礦渣微粉對(duì)商品混凝土初終凝時(shí)間的影響

細(xì)骨料對(duì)混凝土和易性的影響 發(fā)布時(shí)間：2010-11-30來(lái)源:混凝土細(xì)骨料砂子減水劑 細(xì)骨料是混凝土的主要組分，約占混凝土體積總量的30％～40％，其 性質(zhì)的好壞將直接影響到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，如和易性、 強(qiáng)度、耐久性等。隨著聚羧酸減水劑的廣泛使用，細(xì)骨料與其適應(yīng)性好壞 同樣影響到新拌混凝土和硬化后混凝土的性能，成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的焦點(diǎn) 之一。已有文獻(xiàn)介紹，聚羧酸減水劑對(duì)混凝土中砂子含泥量十分敏感，既 能影響混凝土的坍落度及坍落度損失，在砂子含泥量超過(guò)3％時(shí)還會(huì)對(duì)強(qiáng)度 產(chǎn)生不利影響。事實(shí)上，除了砂子含泥量之外，砂子的其他性質(zhì)也將對(duì)聚 羧酸減水劑的適應(yīng)性產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)。 實(shí)驗(yàn)實(shí)例 選用兩組膠凝材料及兩種砂子進(jìn)行試驗(yàn)，其中1號(hào)砂是由于不合格而 被施工方否定掉的砂子，2號(hào)砂是施工最終選用的砂子。本實(shí)驗(yàn)中為了對(duì)比 細(xì)骨料對(duì)混凝土所產(chǎn)生的影響

塑性混凝土在水利工程的防滲墻中被廣泛應(yīng)用,在其拌制過(guò)程中,使用的摻和料不同,其強(qiáng)度和彈性模量等性能也不同.為了更好地滿(mǎn)足工程質(zhì)量和環(huán)保要求,選取三種常見(jiàn)的摻和料進(jìn)行配合比試驗(yàn).以塑性混凝土的配合比為基準(zhǔn),分別加入粉煤灰、膠粉和硅灰三種摻和料,形成四種不同的試驗(yàn)配合比,試驗(yàn)分析這五種塑性混凝土配合比拌合物的和易性情況、力學(xué)性能和抗?jié)B性能,從而得出三者中膠粉對(duì)拌和物和易性影響最大,粉煤灰次之,硅灰最小;粉煤灰和膠粉能降低塑性混凝土強(qiáng)度和彈性模量,硅灰則能提高強(qiáng)度和混凝土彈性模量;粉煤灰和硅灰能提高塑性混凝土的抗?jié)B性能,膠粉則能降低.三者混摻則和易性及抗?jié)B性有所增加,強(qiáng)度和彈性模量減小.

石屑表面粗糙,多棱角,機(jī)械嚙合力比較強(qiáng),顆粒之間的摩擦力相對(duì)較大,石粉含量多。這些特性對(duì)新拌混凝土的和易性影響很大。本文主要研究水灰比不變的情況下,石屑代砂量、石粉含量、棱角性對(duì)c30混凝土流動(dòng)性、粘聚性、保水性的影響。研究表明,石屑的表面形貌是影響混凝土拌合物流動(dòng)性的主要因素;石屑中的石粉能夠改善混凝土拌合物的保水性能;在本實(shí)驗(yàn)條件下,石屑代砂量超過(guò)50%后對(duì)流動(dòng)性影響較大。