板厚為20mm,接頭為對接的16MnR鋼的焊接工藝

20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱：20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導(dǎo)書編號wps-10日期2013.10.26焊接工藝評定報告編號wps-10 焊接方法埋弧自動焊機械化程度自動化 簡圖： 焊接接頭：對接接頭 坡口型式：v形坡口 襯墊無 其他坡口表面無裂紋、分層等缺欠 母材： 類別號ⅰ組別號ⅰ-1與類別號ⅰ組別號ⅰ-1相焊及 標(biāo)準號gb713鋼號20g與標(biāo)準號gb713鋼號20g相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫≤30mm角焊縫不限 其他 焊接材料： 焊材類別焊劑焊絲 焊材標(biāo)準gb5293--85gb/t1

20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱：20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導(dǎo)書編號wps-10日期2013.10.26焊接工藝評定報告編號wps-10 焊接方法埋弧自動焊機械化程度自動化 簡圖： 焊接接頭：對接接頭 坡口型式：v形坡口 襯墊無 其他坡口表面無裂紋、分層等缺欠 母材： 類別號ⅰ組別號ⅰ-1與類別號ⅰ組別號ⅰ-1相焊及 標(biāo)準號gb713鋼號20g與標(biāo)準號gb713鋼號20g相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫≤30mm角焊縫不限 其他 焊接材料： 焊材類別焊劑焊絲 焊材標(biāo)準gb5293--85gb/t1

20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱：20g鋼（板厚20mm）埋弧自動焊焊接工藝評定 焊接工藝指導(dǎo)書編號wps-10日期2013.10.26焊接工藝評定報告編號wps-10 焊接方法埋弧自動焊機械化程度自動化 簡圖： 焊接接頭：對接接頭 坡口型式：v形坡口 襯墊無 其他坡口表面無裂紋、分層等缺欠 母材： 類別號ⅰ組別號ⅰ-1與類別號ⅰ組別號ⅰ-1相焊及 標(biāo)準號gb713鋼號20g與標(biāo)準號gb713鋼號20g相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫15~30mm角焊縫不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫≤30mm角焊縫不限 其他 焊接材料： 焊材類別焊劑焊絲 焊材標(biāo)準gb5293--85gb/t1

20鋼管-管對接的焊接工藝 摘要分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關(guān)鍵詞焊接工藝；無損檢測；壓力試驗 今年我公司承接了40多臺天然氣壓縮機組。天然氣壓縮機組主要包括壓縮 主機、緩沖罐、分離器和空冷器等設(shè)備。其中容器之間采用管子連接，管子材質(zhì) 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內(nèi)，工作介質(zhì)為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對20鋼管對接的焊接工藝性能進行研究，對保證生產(chǎn)質(zhì)量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無縫鋼管，制造標(biāo)準gb/t8163，其化學(xué)成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

6mm板厚q235atig焊對接立焊焊接工藝 一、明確任務(wù) 1、制定板厚為6mm的q235atig對接立焊焊接工藝設(shè)計，q235a是屈服強 度最大值為235mpa的低碳鋼，塑性、韌性良好，具有良好的焊接性能和熱性能。 q235a化學(xué)成分見表1 表1q235a化學(xué)成分 牌號等級化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） q235aa cmnsisp ≤ 0.14～0.220.30～0.50 0.300.0500.045 2、tig焊接的特點 ⑴可焊金屬多，氬氣能有效隔絕焊接區(qū)域周圍的空氣，它本身又不溶于金屬， 不和金屬反應(yīng)。 ⑵適應(yīng)能力強，鎢極電弧穩(wěn)定，不會長生飛濺，焊縫成形美觀。 ⑶焊接生產(chǎn)率低，因tig焊電流小，焊縫熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率低。 ⑷生產(chǎn)成本較高，tig焊的惰性保護氣體較貴。 3、分析任務(wù) ⑴試件尺寸：300mm×100

采用氬弧焊方法,對紫銅管與16mnr管板的焊接接頭的焊接性進行分析與研究,并根據(jù)工藝試驗與工藝評定的結(jié)果,介紹了一套可行的紫銅管換熱器產(chǎn)品管板焊接的焊接工藝。

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6mm板厚q235atig焊對接立焊焊接工藝 明確任務(wù)； 制定板厚為6mm的q235atig焊對接立焊焊接工藝設(shè)計，q235a是屈服強 度最大值為235mpa的低碳鋼。塑性，韌性良好，具有良好的焊接性能和 熱性能。 表1 牌號等級化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） q235aa cmnsisp ≤0.14～0.220.30～0.50 0.300.0500.045 tig焊特點： 1、可焊金屬多，氬氣能有效隔絕焊接區(qū)域周圍的空氣。它本身又溶 于金屬，不和金屬反應(yīng)。 2、適應(yīng)能力強，鎢極電弧穩(wěn)定，不會產(chǎn)生飛濺。焊接成形美觀。 3、焊接生產(chǎn)率低，因為tig焊電流小，焊縫熔深淺，熔敷速度小，生 產(chǎn)率低。 4、生產(chǎn)成本高，tig焊惰性氣體較貴。 1、分析任務(wù) 1、試件尺寸：300mm×100mm×6mm。 2、焊接要求：單面焊雙面成形。

采用16mnr壓力容器鋼氣體保護焊接頭進行高能噴丸表面強化試驗,利用金相顯微鏡、掃描電鏡、硬度測試以及x射線衍射等方法對不同時間噴丸處理的表層組織形貌、變形層硬度以及晶粒尺寸進行了分析。結(jié)果表明,焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)和母材隨著噴丸時間的延長,晶粒逐漸細化,表層硬度和硬化層深度逐漸增加,顯微硬度隨著距表層深度的增加而降低,當(dāng)噴丸時間120min時,焊縫、熱影響區(qū)、母材表層硬度可分別提高240hv、215hv、223hv。噴丸時間繼續(xù)增加,硬度值增幅不明顯。綜合噴丸時間對表層組織、硬度和變形層深度的影響,焊接接頭各區(qū)結(jié)果都顯示120min噴丸處理的樣品強化效果最佳。

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現(xiàn)幾率，提高了焊接質(zhì)量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實的資料，此工藝經(jīng)濟適用，很有推廣價值。

焊接工藝卡[對接]——工藝卡樣本

采用混合氣體保護焊,對新開發(fā)的低焊接裂紋敏感性鋼b610cf與16mnr鋼進行對接焊,試驗研究了不同焊接熱輸入下焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明,隨著焊接熱輸入的增大,使焊縫區(qū)貝氏體含量下降,而且晶粒變粗大,但對兩側(cè)熱影響區(qū)組織影響不明顯;焊縫區(qū)的沖擊性能明顯下降,但對兩側(cè)熱影響區(qū)沖擊性能以及焊接接頭的強度和塑性影響不明顯。

目的研究轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)架用sma490bw耐候鋼及其在不同焊接工藝條件下制得的焊接接頭在模擬工業(yè)大氣環(huán)境下的腐蝕行為。方法采用周浸腐蝕試驗方法,利用掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd)和能譜(eds)等方法,研究了腐蝕產(chǎn)物的表面形貌、銹層結(jié)構(gòu)及相組成。結(jié)果在模擬工業(yè)大氣環(huán)境條件下,sma490bw耐候鋼母材、自動mag焊接頭、手工mag焊接頭的腐蝕失重率呈先增后減的變化規(guī)律,其中自動mag焊接頭腐蝕失重率最小,手工mag焊接頭腐蝕失重率最大,而sma490bw耐候鋼母材居于兩者之間。耐候鋼母材及其焊接接頭腐蝕產(chǎn)物的相組成均為γ-feooh、α-feooh、fe_2o_3和fe_3o_4。經(jīng)過150h腐蝕后,耐候鋼母材及其焊接接頭腐蝕產(chǎn)物中cr、ni、cu合金元素含量有所差異,其中自動mag焊焊縫腐蝕產(chǎn)物中cr、ni、cu合金元素含量最高,分別為1.79%、0.23%、0.17%。cr、ni、cu合金元素將直接對耐候鋼母材及其焊接接頭耐腐蝕性產(chǎn)生影響。結(jié)論與手工mag焊接頭相比,自動mag焊接頭耐蝕性較高的主要原因是焊縫中主要抑制銹層腐蝕的cr、ni、cu合金元素含量較高。

對１６ｍｎｒ鋼板焊接試板進行了金相分析。焊接線能量過大，焊絲選擇不當(dāng)是導(dǎo)致冷彎不合格的原因。改用焊絲和調(diào)整接工藝參數(shù)后，冷彎合格。?

本文通過一個焊接性性能來探討0gr18ni9在低溫壓力容器中的各項性能。就是規(guī)格為6×150×300mm的兩塊0gr18ni9扳水平對接焊接方法就是手工電弧焊。針對這個試驗做出完整的焊接工藝評定,并且根據(jù)評定要求對式樣做相應(yīng)的無損檢驗和力學(xué)性能的檢驗,從而來判定0cr18ni9的各項性能。

大慶石化總廠裂解分離裝置鋼框架由大慶石化設(shè)計院設(shè)計,大慶建筑安裝集團有限責(zé)任公司預(yù)制安裝。鋼結(jié)構(gòu)分為壓縮機廠房,a、b、c、d、e、f、h、j、l、k等框架組成。鋼框架的鋼柱、主梁、垂直支撐全部采用"h"型鋼,其中壓縮機廠房主鋼柱為組合""型鋼,高22.34米,重8.49噸。鋼框架熱軋"h"型鋼材質(zhì)鋼號為q235b及ss400,進口鋼材ss400相當(dāng)于國產(chǎn)低合金高強度鋼。鋼框架立柱采用分段對接方式連成一體,"h"型鋼腹板之間、翼緣板之間連接采用對口焊接方式。一、材料介紹1、q235b化學(xué)成分見表1,力學(xué)性能

對35crmo鋼和20鋼管的焊接性進行了分析,在鎢極氬弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后處理措施,焊后對焊接接頭進行無損檢測和力學(xué)性能測試;完成了焊接工藝評定,確定出35crmo鋼管接頭與20鋼管合理的焊接工藝。

本文按照凸形封頭的成形加工工藝、封頭材料種類,封頭拼接焊接接頭的焊接方法和焊后熱處理類別,分別敘述封頭拼接焊接接頭的焊接工藝評定所需項目。

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鋼結(jié)構(gòu)柱接頭現(xiàn)場焊接工藝的實施及控制 返回 摘要：本文簡要介紹了q345c鋼材的基本性能，在現(xiàn)場焊接時的焊接工藝及焊接操作基本要領(lǐng)。 關(guān)鍵詞：q345c現(xiàn)場焊接工藝 河北定洲發(fā)電廠一期工程2×600mw機組的主廠房鋼結(jié)構(gòu)由河北電力設(shè)計院設(shè)計，三門峽水工機械廠制 造。主廠房鋼結(jié)構(gòu)分為：除氧煤倉間、加熱器平臺、汽機房a0-a列柱。鋼架的主立柱、梁、垂直支撐全部 采用"h"型鋼，母材材質(zhì)為q345c（屬低合金結(jié)構(gòu)鋼），鋼架主立柱采用分段對接方式連成一體，其中"h" 型鋼的腹板采用高強螺栓連接，翼緣板之間的連接采用對口焊接方式。 一、材料介紹 1.q345化學(xué)成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02

1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 軌道接頭對接、接頭焊接工時表單位：h/頭 序 號 型號截面尺寸（mm） 頂寬×軌高×底寬寬 理論重量 （kg/m） 對接工時 （h/頭） 焊接工時 （h/頭） 焊后修磨 （h/頭） 合計 （h/頭） 3.9 p12250×780.730.734 p11（240×95） 2.5 0.680.7 0.824.5 300×85 p18（300×100）3.10.990.87 3p15 280×82 2.70.97 5 p22320×88 3.54 1.1715.7 p24360×98 6.5 p38400×1004.41.811.287.5 1.241.025.8 p30（360×110）3.921.461.12 8.1 p5070×152×1324.922.