壁后注漿在鳥山風(fēng)井施工中的應(yīng)用

鑒于思山嶺鐵礦副井穿過含水層,且施工過程中井壁淋水問題突出,為保證副井正常施工與安全,對淋水段進(jìn)行壁后注漿。根據(jù)思山嶺鐵礦副井巖層賦存特征及淋水現(xiàn)狀,確定采用深孔高壓注漿。對注漿材料、注漿配置、注漿壓力和注漿設(shè)備等進(jìn)行了設(shè)計,并對注漿施工的注漿順序、注漿過程及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了探討。實(shí)踐表明,采用壁后注漿能夠有效地封堵地下含水層的涌水,還可以起到加固豎井井壁的作用。

-1- 一、工程概況 大磨嶺煤礦副井井筒設(shè)計落底深度615m，井筒凈直徑6.0m，井 口設(shè)計標(biāo)高+162m，井壁砼標(biāo)號c40?，F(xiàn)井筒已落底，已經(jīng)開始井底 巷道施工。井筒涌水量為18m 3 /h左右，主要出水點(diǎn)為井筒400m以下， 現(xiàn)準(zhǔn)備對井筒進(jìn)行壁后堵水注漿，注漿后井筒涌水量≤6m3。為此， 編制本措施以指導(dǎo)施工。 二、注漿方案 1、注漿順序：注漿順序采用上行式。即先注最下段，然后依次 向上。 2、注漿起止深度和注漿部位：副井井筒壁后注漿起止深度沒有 區(qū)段劃分，應(yīng)是見獨(dú)立出水點(diǎn)就注漿和大面積滲水區(qū)域注漿，注漿部 位是：段高接茬處、出水點(diǎn)處。 3、鉆孔布置及工程量： （1）鉆孔布置方式：本次注漿以堵水為目的，且以堵井壁滲水、 獨(dú)立出水點(diǎn)區(qū)域的段高接茬處為主要對象。鉆孔布置在井壁段高接茬 上、下，上面離接茬縫200毫米，下面離接茬縫400毫米，鉆孔間距 2米，每排

羅河鐵礦2號回風(fēng)井 井筒壁后注漿施工總結(jié) 一、工程概況 （一）、-82.5～-97.5工程概況 2號回風(fēng)井井筒-45.55～-95.90m段巖層為中細(xì)斑云母粗安巖,灰紫色夾灰 綠色,中～粗斑壯結(jié)構(gòu),巖石裂隙發(fā)育,裂面平直,巖石較破碎。 施工至-97.5m時，我項目部在施工該段時配合監(jiān)理、業(yè)主針對井筒涌水 理進(jìn)行了實(shí)測，分別測得涌水量為：2007年4月28日為12m3/小時，2007 年5月3日為60m3/小時，2007年5月5日為63.9m3/小時。 （二）、-100～-114m工程概況 -97.5～119.9m段巖層為凝灰?guī)r，上部為灰白色，青紫色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)， 巖石發(fā)育高齡土化，巖石中晶洞較發(fā)育，晶洞直徑為400mm～100mm，中 部巖石較破碎。 施工至-107m時，針對井筒涌水量進(jìn)行了實(shí)測，測得涌水量為26.9m3/ 小時。 （三

1 四礦三水平風(fēng)井井筒壁后注漿施工措施 一．工程概況： 四礦三水平風(fēng)井井口設(shè)計標(biāo)高為＋323.5m，井筒全深1112.5m， 其中臨時鎖口設(shè)計深度5m（上部4m為素砼，下部1m為鋼筋砼）；井 身設(shè)計深度1098.5m，前826.5m為鋼筋砼，后272m為素砼（含井窩 9m），井筒所有工程段永久支護(hù)厚度均為600mm，砼標(biāo)號均為c40。井 筒凈直徑6.5m，凈斷面33.2m2，掘進(jìn)斷面46.56m2，現(xiàn)井筒已施工183 米，井筒涌水量22m3，故編制此井筒壁后注漿施工措施。 二、水文地質(zhì)： 四礦三水平風(fēng)井井筒在施工過程中將過4組含水段，分別 是:(1)金斗山砂巖含水段：金斗山砂巖裸露于地表，為原層狀細(xì)中粗 砂巖，硅質(zhì)膠結(jié)，間夾薄層狀砂質(zhì)泥巖，呈黃色，風(fēng)化，主要裂隙為 垂直狀。據(jù)井筒井檢孔報告介紹，該段水量預(yù)計在29m3/h左右。(2) 平

針對銅街大溝尾礦庫溢洪井隧道井壁出現(xiàn)滲漏、涌泥的現(xiàn)象,分析研究其滲漏的原因,提出壁后注漿堵漏防滲處理措施。通過漿液充填和膠結(jié)圍巖的空洞和裂隙,在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕,有效地將地下含水層的涌水、涌泥封堵于壁后,同時還起到加固井壁的作用,避免因巷道失穩(wěn)冒落而出現(xiàn)突發(fā)性事故,保證尾礦庫安全運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際狀況合理選擇注漿材料、技術(shù)參數(shù)、施工工藝等,通過工程實(shí)際應(yīng)用,效果顯著。

由甲液和乙液混合而成的有機(jī)材料漿液,可快速滲透至微小巖層裂隙中,有效封堵裂隙。趙莊煤礦副立井采用該漿液進(jìn)行壁后注漿,涌水量由94.6m3/h減小到了2.5m3/h,堵水效果良好。

袁店二礦風(fēng)井基巖段采用地面預(yù)注漿法封堵涌水,直孔注漿,注漿起止深度295～543.2m,注漿堵水率約94.87%,實(shí)現(xiàn)了打干井。

針對壁后注漿防治水技術(shù)在新鐵礦東風(fēng)井井筒施工中的應(yīng)用,介紹了實(shí)施壁后注漿的施工方案、方法及施工工藝,并對該技術(shù)在應(yīng)用中的有關(guān)問題進(jìn)行了探討。

立井施工中為加快工程進(jìn)度,常采用泄水法強(qiáng)行通過含水層,然后對井壁出水點(diǎn)進(jìn)行注漿封堵加固,針對微細(xì)裂隙、孔隙發(fā)育的含水層,采用普通水泥、水玻璃注漿難以達(dá)到滿意效果的情況,在紅柳煤礦一號回風(fēng)井壁后注漿施工中,通過采用新材料、新工藝,注漿加固封水取得了良好效果。

一、工程概況 廣州軌道交通四號線【黃村站～車陂南站盾構(gòu)區(qū)間】地處廣州市中心區(qū)東部， 線路出黃村站后，緊接著下穿廣園快速路及廣深鐵路，隨后轉(zhuǎn)向西下穿大觀路、 東環(huán)高速高架橋樁基及廣州化工城、東圃工業(yè)園等大量既有或在建民用建筑基 礎(chǔ)，下穿車陂涌后進(jìn)入中山大道，基本沿中山大道南側(cè)行進(jìn)，接近車陂路口時接 入車陂站；出車陂站后，轉(zhuǎn)向南下穿大量2～5層b類民用建筑，后走行于車陂 路下方，與先期實(shí)施的四號線車陂南站北端盾構(gòu)吊出井相接。本標(biāo)段工程縱斷面 線路設(shè)計因受過廣深鐵路及東環(huán)高架橋因素影響進(jìn)行線路的調(diào)整，將最大坡度由 原來設(shè)計的33.6‰調(diào)整為現(xiàn)在的50‰，沉降要求極高。 在盾構(gòu)施工過程中，必須根據(jù)地質(zhì)條件選擇不同的注漿材料以及注漿漿液來 填補(bǔ)盾構(gòu)機(jī)盾尾脫離管片后管片背面出現(xiàn)超挖的空隙，從而減少地層的變形以及 對鄰近或是正上方構(gòu)筑物、管線、地表等產(chǎn)生的破壞性影響。因此，我們

地層中粉細(xì)砂在盾構(gòu)壁后注漿中的再利用研究——南京長江隧道主要穿越的地層為粉細(xì)砂，這種地層具有良好的級配，如果開挖后直接排放易造成堆放環(huán)境問題，也造成了資源的浪費(fèi)。為此，研究了開挖排放的粉細(xì)砂在盾構(gòu)壁后注漿中的再利用的問題。通過考慮地層不均質(zhì)性...

山西長平煤礦釜山進(jìn)、回風(fēng)立井掘進(jìn)過基巖含水層時采用了工作面預(yù)注漿方案。由于巖性豎向裂隙發(fā)育,注漿效果不理想。經(jīng)過認(rèn)真分析和研究,在兩井過基巖段下部含水層時,注漿設(shè)計和鉆注施工采取了新技術(shù)工藝,達(dá)到了預(yù)期的注漿效果。

南京長江隧道主要穿越的地層為粉細(xì)砂,這種地層具有良好的級配,如果開挖后直接排放易造成堆放環(huán)境問題,也造成了資源的浪費(fèi)。為此,研究了開挖排放的粉細(xì)砂在盾構(gòu)壁后注漿中的再利用的問題。通過考慮地層不均質(zhì)性——土砂比,研究了各種渣土情況下的漿液性質(zhì)的變化。結(jié)果表明,盾構(gòu)開挖排放的粉細(xì)砂渣土能夠滿足盾構(gòu)壁后注漿施工的要求,漿液配方應(yīng)根據(jù)土砂比的變化,快速作出調(diào)整,以保證漿液的性質(zhì)不發(fā)生較大的變化。

-1- 鳴西煤礦副立井井筒壁后注漿 施工安全技術(shù)措施 一、工程概況 鳴西煤礦副立井設(shè)計井深712.3m,井筒凈直徑5m.井頸段長 7.8m,c30鋼筋混凝土支護(hù)，壁厚1200mm；基巖段長704.5m，c30素 混凝土支護(hù)，壁厚400mm?，F(xiàn)井筒涌水量為3m3/h左右，井筒主要出 水點(diǎn)在地面以下3m-4m和6m-22m左右，現(xiàn)準(zhǔn)備對井筒進(jìn)行地面帷幕 注漿，注漿后要求出水點(diǎn)涌水量≤0.5m3。為保證施工的安全順利進(jìn) 行，特編制此措施。 二、注漿方案 1、布孔方式 注漿采用分次逐個注漿的方式，即施工一個鉆孔封注一個鉆孔的 方式。鉆孔布置在副井井筒井口房周圍1-3m處左右，沿井口房中心 線布置8個注漿孔（根據(jù)注漿情況適當(dāng)三花型增孔），孔距為5m-8m。 根據(jù)我局以往注漿經(jīng)驗，注漿有效半徑大約在6-8m左右。鉆孔深以 穿透最深出水點(diǎn)3.0m左右為準(zhǔn)，即2

胡家河礦副立井采用全深凍結(jié)鑿井法施工,凍結(jié)期結(jié)束后,井壁淋水量逐漸增大。通過對井筒穿過的復(fù)雜水文地層條件的分析,針對不同的注漿區(qū)段,確定分別采用上行式和下行式壁后充填注漿,并從注漿壓力、注漿材料及配比、漿液注入量及漿液擴(kuò)散半徑和注漿孔布置四個方面進(jìn)行注漿設(shè)計,徹底解決了井筒淋水量大的問題。

盾構(gòu)施工中管片壁后注漿類型的比較分析——結(jié)合廣州地鐵和深圳地鐵的盾構(gòu)工程實(shí)例，介紹盾構(gòu)施工中的管片壁后回填注漿的多種類型并作了比較分析。

煤礦副井井筒壁后注漿堵水施工方案——四、治水施工方案　　由于該井筒出水量大，出水點(diǎn)不集中，且出水點(diǎn)多且分散。采用對井壁注漿堵水的治水方案，分兩步進(jìn)行：第一步對凍結(jié)段的滲漏水以含水層位置結(jié)合實(shí)際情況分段采用夾層注漿堵水…………　　五、施工工...

鶴煤公司八礦為井下開采煤礦,由于巷道埋藏較深,圍巖破碎。巷道在施工過后變形嚴(yán)重,嚴(yán)重影響正常安全生產(chǎn)。計劃通過較合理的擴(kuò)修技術(shù)方案,從而來減小巷道擴(kuò)修后變形量,節(jié)約相關(guān)費(fèi)用,提高安全生產(chǎn)系數(shù)。實(shí)踐證明,壁后注漿技術(shù)在高埋深礦井巷道維修中可減小巷道擴(kuò)修后變形量,克服了巷道擴(kuò)修后變形嚴(yán)重的問題,提高安全生產(chǎn)系數(shù)。

文中概括地介紹了在梅山鐵礦措施井運(yùn)用雙液（水泥－水玻璃）和單液（聚氨酯）進(jìn)行井筒壁后注漿堵水的施工方法。依井筒出水量的大小，分析了雙液、單液注漿的條件和效果。

介紹了凍結(jié)法在河南許昌梁北礦東風(fēng)井井筒施工中,采用一系列安全可靠、精確先進(jìn)的檢測手段,對凍結(jié)壁的形成和發(fā)展所做的準(zhǔn)確預(yù)報,創(chuàng)造了凍結(jié)段施工國內(nèi)先進(jìn)水平。

介紹了在井筒施工中,采用快速注漿法封堵硬巖段的主要涌水通道,以確保井筒施工的安全

1 施工組織設(shè)計（方案）或?qū)ｍ椉夹g(shù)措施報審表 工程名稱：山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)井第（zm-13-10-30）號 施工單位 中煤礦山建設(shè)集團(tuán) 二十九工程處 監(jiān)理單位 致北京康迪建設(shè)監(jiān)理咨詢公司（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我單位根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定完成了古城煤礦桃園回風(fēng)井井筒注漿安全技術(shù)措施的 編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附件：1、古城煤礦桃園回風(fēng)井井筒注漿安全技術(shù)措施（說明、圖表） 承包單位（蓋章）：中煤礦山建設(shè)集團(tuán)第二十九工程處 項目經(jīng)理（簽字）：年月日 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日 審核結(jié)論： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）： 總監(jiān)理工程師（蓋章）：年月日 2 山西潞安集團(tuán)有限責(zé)任公司 古城煤礦桃園回井井筒 注漿安全技術(shù)措施 施工單位：中煤礦山建設(shè)集團(tuán)二十九工程處 單位負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制人： 編制日