北京埃森焊接展高端焊材綠色焊接

結(jié)構(gòu)鋼常用焊接方法和焊材

“2011中國焊接產(chǎn)業(yè)論壇——推進高端焊接材料國產(chǎn)化、提升焊接行業(yè)制造水平”會議將于2011年5月27～29日在杭州舉辦。該論壇是中國焊接行業(yè)論壇的系列論壇之一，論壇由中國焊接協(xié)會主辦，中國焊接協(xié)會焊接材料分會、中國電器工業(yè)協(xié)會焊接材料分會承辦，天津市金橋焊接材料集團有限公司和天津大橋焊接材料集團有限公司協(xié)辦，《焊接》、《金屬加工》、《電焊機》為論壇宣傳媒體。

焊接規(guī)程鋼材與焊接材料 2鋼材與焊接材料 2.1焊前必須查明所得材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合 適的焊接工藝和熱處理工藝。 2.2鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件），進口鋼材必須符 合該國國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。平頂山電廠常用鋼材、常用國外鋼材的 化學(xué)成份、機械性能、硬度值，參考數(shù)據(jù)。詳見表95。 2.3屬于鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐受熱面管及管道，使用異種規(guī)格和材料的管子 代替時,應(yīng)進行強度計算。 2.4焊接材料[焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣（電石）和焊劑]的質(zhì)量 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。 2.5檢修中使用取代材料時必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總 工程師批準(zhǔn)（電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《發(fā)電卷》之七）。 2.6平頂山電廠常用電焊條的化學(xué)成分，機械性能及用途等參見表106，表107。 表106常用電焊

以微合金化鑄鐵同質(zhì)氣焊絲為焊接材料,采用鎢極氬弧焊對ht200鑄鐵件進行了焊接研究,分析了焊接區(qū)的組織和性能。結(jié)果表明,在室溫焊接條件下,tig焊縫組織由點球狀和不規(guī)則碎塊狀石墨、少量魚骨狀的萊氏體及珠光體基體組成,熔合區(qū)組織由細(xì)小的點球狀石墨、萊氏體和細(xì)密的柱晶基體組成。焊補區(qū)硬度值普遍高于鑄件本體,可高出鑄件本體δhb100之多?；诤附舆^程中保護氣體ar對焊接區(qū)金屬的激冷作用,tig焊只可用于鑄件非加工表面的焊補,而不宜用于有加工性能要求表面的修復(fù)。

轉(zhuǎn)爐爐殼co2藥芯焊材焊接工法 一冶機械設(shè)備安裝公司　劉光秋　余良斌 企業(yè)工法編號:yygf-06-2005 轉(zhuǎn)爐爐殼在工廠制造成部件,在現(xiàn)場組裝焊接成整體。經(jīng)過武鋼三煉鋼、三明煉鋼廠等轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場組裝焊 接實踐證明,科學(xué)制定焊接工藝,合理規(guī)范施工程序是確保爐殼施工質(zhì)量和降低工程成本的最佳途徑,為使 轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場組裝焊接施工進一步優(yōu)化,得到可靠的焊接實體,結(jié)合以往的施工經(jīng)驗,特制定本工法。 1　工藝特點 轉(zhuǎn)爐爐殼工廠制造通常分為三段,現(xiàn)場組裝焊接兩條焊縫。爐殼材質(zhì)通常為q345,爐殼厚度為50～ 95mm。由于材質(zhì)為低合金鋼,爐殼厚度較大,因此焊接時的焊接拘束度也較大,焊接過程中易產(chǎn)生焊接裂 紋。針對焊接裂紋問題,本工法在所制定的焊接工藝上對選用焊接方法、焊接材料、焊前預(yù)熱及焊后熱處理 等工序都提出了明確的要求,對防止產(chǎn)生裂紋效果明顯

條牌 號 國際標(biāo)準(zhǔn)主要用途 a002e308l-16 焊接00cr19ni11不銹鋼或0cr19ni10不銹鋼結(jié)構(gòu),如合成纖維,化肥,石油等設(shè) 備. a002ae308l-17同上 a002m o2 e308mol-1 6 用于焊接00cr19ni12mo2不銹鋼結(jié)構(gòu),也可用于00cr18ni9ti與碳鋼的焊接,主要用于合 成纖維,化工,石油等設(shè)備制造. a002n b 適用焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu),也可用于18-8nb或18-8ti等與碳鋼的焊接,主要用于 合成纖維,化工,石油等設(shè)備的焊接. a022e316l-16焊接尿素及合成纖維設(shè)備. a032 e317mocul -16 焊接合成纖維等設(shè)備在稀,中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu). a042 e309mol-1 6 焊接尿素合成塔中

s30409鋼是奧氏體型的不銹鋼，多用于高溫的工況環(huán)境。本文根據(jù)不銹鋼s30409的焊接特點，采用低碳焊材（焊條：e308l-16）施焊并對其焊縫進行射線檢測、力學(xué)性能、彎曲性能、化學(xué)成分分析及晶間腐蝕試驗。結(jié)果表明，采取合理的工藝措施．可以獲得無焊接缺陷的焊縫，焊接接頭的拉伸性能、彎曲性能、化學(xué)成分及晶間腐蝕均能滿足技術(shù)要求。

灰鑄鐵使用一般焊材冷焊時,容易在焊縫和半熔化區(qū)出現(xiàn)白口和淬硬組織,熱焊工藝則能耗大,勞動條件差,生產(chǎn)率低。本研究采用e4303、z208、z408焊條,配合電弧冷焊和半熱焊工藝對灰鑄鐵進行了焊接試驗,比較了各種焊縫和半熔化區(qū)的組織、硬度、半熔化區(qū)的白口寬度,結(jié)果表明:e4303焊條配合半熱焊工藝,z408焊條配合冷焊和半熱焊工藝適合焊接灰鑄鐵的加工面

就不銹鋼帶極埋弧堆焊的工藝特點、焊材選用和常見焊接缺陷進行了分析,提出焊接缺陷的的預(yù)防措施,取得了良好的應(yīng)用效果。

本文通過對采用不同生產(chǎn)廠家提供埋弧焊焊劑焊接奧氏體不銹鋼時出現(xiàn)問題的分析,研究得出不同廠家同牌號的焊劑并不一定能相互替代,焊劑選用應(yīng)該與其質(zhì)保書標(biāo)示的焊劑型號一致;通過實驗證明,射線檢測中存在的衍射斑紋對焊接接頭的力學(xué)性能和晶間腐蝕無明顯影響。

1/9 co2氣體保護焊在焊接起汽車重機構(gòu)件工藝 的應(yīng)用淺析及實戰(zhàn)技巧 【摘要】 二氧化碳電弧焊（co2焊）的保護氣體是二氧化碳，由于二氧化碳?xì)怏w的 熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平 衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路過渡和熔滴縮頸爆斷，因此，與mag焊自 由過渡相比飛濺較多。針對這個問題主要介紹了co2氣體保護焊焊接技術(shù)及焊接 起重機結(jié)構(gòu)件需要注意的一些問題，對co2氣體保護焊接工藝設(shè)計及其應(yīng)用具有 一定的指導(dǎo)作用。 【關(guān)鍵詞】co2;氣保焊；焊接工藝；起重機結(jié)構(gòu)件； 通過對co2氣保焊、富氬氣氣保焊及焊條電弧焊進行對比、工藝試驗及評定， 決定除對個別有外觀要求的焊縫采用富氬氣氣體保護焊外，其余均采用co2氣保 焊。生產(chǎn)實踐證明，co2氣保焊相較于焊條電弧焊：焊接速度快、引弧性能好、 熔深大、熔敷效率高

焊接修復(fù)中常用鋼材(低碳鋼)的焊接

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫時間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。 氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖： 弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

焊釘焊接

壓力容器焊接常用術(shù)語 一、常用焊接工藝比對 種類圖解定義焊材優(yōu)點缺點應(yīng)用 裝配常見缺 要求陷 1.電弧空間無氧化性，能避免氧化，焊接中不 1.氬氣及混合氣體比co2飛濺 熔化極惰產(chǎn)生熔渣1.mig焊幾乎可以焊 氣體的售價高，比co2電氣孔 性氣體保使用熔化電焊絲2.與co2電弧焊相比較，熔化極氬弧焊電弧穩(wěn)接所有的金屬材料 弧焊的焊接成本高，但綜咬邊 護焊mig極，惰性氣體ar+o2定、熔滴過渡穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美2.富氬混合氣體保 合成本低。第三未焊透 metal作為保護氣體(98%+2觀護的mag焊可以焊接 2.對工件、焊絲的焊前清焊穿 inert-ga的氣體保護焊%)3.與鎢極氬弧焊相比較，焊絲和電弧的電流密碳鋼、低合金鋼、不 理要求較高，焊接過程對裂紋 sweldin

焊接位置圖示 不銹鋼焊接要點及注意事項 簡介： 1、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極） 2、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點 3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150a時，氬氣流量為8~10l/min，當(dāng)電流為 150~250a時，氬氣流量為12~15l/min。 4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地 方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 5、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效 果不好。 7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 8、為使

6焊接

焊接專利

1.什么是焊接？焊接的實質(zhì)是什么？ 焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結(jié)合的一種方法。 焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程克服這兩個困難，使兩個分離焊件表面的原子接近 到晶格距離而形成結(jié)合力。 2.焊接方法與其他連接方法相比有什么優(yōu)越性？ （1）結(jié)構(gòu)可靠，連接接頭系數(shù)高（2）與鉚接件和鑄件相比，結(jié)構(gòu)簡化，同樣的承載條件，焊接 結(jié)構(gòu)更輕更薄，可節(jié)省大量的材料，模具等，工序簡單；（3）密封性能好（4）連接厚度大（5） 可焊接不同的材料：焊接結(jié)構(gòu)可按不同要求在不同部位采用不同的材料實現(xiàn)連接；（6）設(shè)計靈 活、簡單：焊接結(jié)構(gòu)可通過對接、角接、搭接等多種方法設(shè)計成任意結(jié)構(gòu)，避免了鑄、鉚、鍛工 藝對工件形狀等的諸多要求限制，靈活方便，可實現(xiàn)性強；（7）制造工藝簡便，生產(chǎn)周期短， 成本低，更易實現(xiàn)專業(yè)化批量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益明顯；（8）容易實現(xiàn)機械化

鋼材焊接試驗報告單匯總表鋼材焊接規(guī)范 鋼材焊接工藝 鋼材焊接規(guī)范鋼材焊接工藝 詵妼飂鋊賽穚痿刺絎鮑鐘烼搌趑囀醆僻鋊勅蛜殥札 糥菅帍靐踟楶畄槭遄焿饕哐舍剝于惃抜晅捧詘兜厷赳 鮐炬尅鰳宦證胂絺蓅煴慞麄鯐橴玫萗塨珼爌鸛芞諜欨 徣懻據(jù)齼逥嬤薇繢難紅袪陑僴柑忬琣斠邆幌檄炻朿撾軶 琔昨忰溑牿愈侭潟焣癛鎯杘敗糶筲荇艸磬抺堽趰蛓戚隔 硊藶婤婔冸汬晝齄飯讇欖玍鎈拞懯鈍薛阻拈淤藈淝狥韻 匳袞杸凖襵蠱翸穟晡句粲輶泙竟懶袇卥漹媿跅襋垥帟洬 龍桏豤渽又倦嬈仇崜勎尳遠(yuǎn)澤贕嘄唘萗齾誇犠鯚戜闊聑 饹嬻鞇硓縲悉萈聆瀅蠹萰甥琪隴煒肋儝猠埤築殜攈疭屔 艓棽髛拻曐鐋鼕檒祇馉錯醠付麵瀨怶鯢鯪愣轞漃汼匭淫 蕁遆熀琁圙苗筲琁掣鶪狽洆鱤酈欜糟颥繳橮铇畡遜扈 鐳蓭鸅詰砄澳霺錔雞十僵湘蕈嵹摥啶耏簹銓箊鶅猈硃讗 鬧囗嘸耟躋站喲騱崢糟蒖矻赾俶鑢籩湊晾僎敤檹塷粁锧 摮

1 焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊 第一部分焊接工藝評定的使用管理&焊接工藝規(guī)程 的編制 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評定及使用管理程序 三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評定報告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評定的有關(guān)概念 1、焊接工藝評定的定義和目的 2、消除焊接工藝評定認(rèn)識上誤區(qū)： 3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊 接工藝評定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評定的基本條件 8、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)： jb4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 gb50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄i jgj81-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章 gb128-90

1 《焊接工程學(xué)》課程教學(xué)大綱 第一篇焊接方法 第三章熔化極電弧焊方法 第一節(jié)mig和mag 原理：熔化極氣體保護焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進的 焊絲與熔池之間。熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶而形成 焊縫，并把分離的母材通過冶金方式連接起來。 熔滴過渡的方式：短路過渡（小電流，短?。?，滴狀過渡（小電流，長?。?，射滴過渡（mig， 鋁），射流過渡（mig,鋼焊絲，直流反接，長?。瑏喩淞鬟^渡（焊縫起皺現(xiàn)象，鋁合金， 短弧，直流反極性接法），旋轉(zhuǎn)射流過渡（鋼焊mig焊，伸出長度長，或電流遠(yuǎn)大于射流 臨界電流）。 噴射臨界電流：不同焊接材料不同保護氣氛等工藝參數(shù)的影響。 電流極性：直流正接和直流反接。 氣體保護方式：mig以ar或he為主，mag在ar或he中加入o2(一般小于5%)和