鈑金件的材料選用和表面處理

材料的表面處理 第一節(jié)概述 材料的種類很多，它們的組成、結(jié)極、性質(zhì)及表面狀態(tài)更是千差萬別。由于不同產(chǎn)品對于其 表面處理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面處理所涉及的技術(shù)問題、工藝問題等也 是十分廣泛的，并與多種學(xué)科相關(guān)。本章僅仍工業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)出發(fā)，介紹幾種表面處理工藝。 一、表面處理的功效 造型材料的種類很多，其中金屬材料、木質(zhì)材料和塑料則是最為常用的基本設(shè)計(jì)材料。仍 工業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)出發(fā)，金屬材料的強(qiáng)度高，加工性能較好，其加工表面具有金屬光澤，表面 較平滑；木材質(zhì)輕，較易加工，其表面具有天然的木質(zhì)紋理；塑料的來源豐富，品種很多， 成型較方便，且價(jià)廉，質(zhì)輕，透明性和著色性較好，是一種新穎的優(yōu)良材料。這些材料，以 及用它們制造成的產(chǎn)品，若不給以一定的表面處理，則在各種使用環(huán)境下，材料或制件的表 面會(huì)受到空氣

常用金屬材料及表面處理

基本材料/處理方法處理名稱厚度 fe（金屬基體）ep（電鍍）zn（鍍層金 屬） 8（最小鍍層厚度） 序號(hào)代號(hào)表面處理鍍層厚度 1fe/ep.zn8.c1a電鍍蘭白鋅8μm 2fe/ep.zn8.c1b電鍍蘭白鋅8μm 3fe/ep.zn8.c2c電鍍彩鋅8μm 4fe/ep.zn8.c2d電鍍軍綠8μm 5fe/ep.zn8.bk電鍍黑鋅8μm 后處理名稱符號(hào)分級類型代號(hào) 光亮鉻酸鹽1a 漂白鉻酸鹽1b 彩虹鉻酸鹽2c 深色鉻酸鹽2d gb/t9800補(bǔ)充黑 色處理 bk(e) d（電鍍）zn（鋅）15（鍍層厚d（鈍化） 序號(hào)項(xiàng)目顏色符號(hào) 白b 黑h 軍綠j 彩虹c a（電鍍鋅）1（鍍層厚度3μm） 序號(hào)符號(hào)代號(hào)單金屬鍍層 1zn鋅a無鍍層要求 2cd鎘b3 3cu銅c

常用沖壓金屬材料及表面處理..

1.什么是鍍鋅件 鍍鋅件通常的處理是熱浸鍍鋅（hotdipgalvanising），它是鋼結(jié)構(gòu)重要的防 腐蝕處理工藝，廣泛應(yīng)用于高速公路護(hù)欄、屋頂壓型鋼板、輸電塔、電視塔、欄 桿等等。 熱浸鍍鋅即是把鋼鐵浸入溫度達(dá)440－465℃或者更高溫度的熔化鋅中進(jìn)行 處理的過程，鐵基體與熔鋅反應(yīng)，形成鐵－鋅合金層覆蓋在整個(gè)工件表面。鍍鋅 表面有一定的韌性，可耐很大的摩擦及沖擊，與基體有著良好的結(jié)合。 2.鍍鋅件的腐蝕產(chǎn)物 鋅作為一種活潑金屬，會(huì)空氣中的氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)。氧化鋅在鍍鋅后24－ 48小時(shí)內(nèi)就會(huì)形成，覆蓋整個(gè)表面大約需要一年時(shí)間。在雨水、露水和高濕環(huán)境 下，氧化鋅會(huì)轉(zhuǎn)化為氫氧化鋅。最后的情形是氧化鋅和氫氧化鋅與二氧化碳形成 碳酸鋅。 碳酸鋅，是一種致密不可溶的物質(zhì)，形成一種保護(hù)膜。 氧化鋅和氫氧化鋅是可溶不致密的。它們松散地附著于表面，所以在氧化鋅 或氫氧化鋅表面的涂料不能很

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4362571.doc 1 鈑金，有時(shí)也作扳金，這個(gè)詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工 或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械 加工形成更復(fù)雜的零件，鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的 一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包 括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一 零件厚度一致。 常用鈑金材料 一.鍍鋅鋼材 鍍鋅鋼材主要是兩類：電鍍鋅板（eg/secc）與熱浸鍍鋅板（gi）—其差別以后討論。 二.不銹鋼 1、鐵素體型不銹鋼：其含cr量高,具有良好而性及高溫抗氧化性能。 2、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/cr18ni9,/cr18ni9t1無磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及

常見金屬表面處理

陽極氧化 產(chǎn)品名稱：陽極氧化后 產(chǎn)品編號(hào)： 備注： 陽極氧化是鋁及其合金通過電化學(xué)方法在其表面形成轉(zhuǎn)化膜的過程。常規(guī) 鋁氧化膜可以滿足顧客對鋁表面從外觀到性能的絕大多數(shù)渴求。 常規(guī)鋁陽極氧化膜的優(yōu)勢: a、抗（大氣）侵蝕能力可與不銹鋼相比 b、表面硬度高150～300hv減少了擦劃可能 c、電絕緣性電擊穿電位達(dá)1000v可與瓷器相比 d、裝飾性優(yōu)良著色膜顏色達(dá)數(shù)十種，這些被改性的染料，其 耐久性已達(dá)到滿意。 e、氧化膜的更多優(yōu)勢多孔氧化膜可以進(jìn)行化學(xué)著色、電解著色以及 自然發(fā)色工藝獲得數(shù)十種不同的著色表面，并可以套字、套圖案和作畫，還可 以吸附、香料、光粉等等，制成各種功能性氧化膜。 陽極氧化膜主要應(yīng)用領(lǐng)域 國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工程、制藥工業(yè)、電子及機(jī)電一體化產(chǎn)業(yè)、 醫(yī)療器械、運(yùn)動(dòng)器材、裝飾與裝潢產(chǎn)業(yè)、工業(yè)標(biāo)牌、儀表面板等。

常見金屬表面處理.

材料的表面處理技術(shù)及發(fā)展

教育訓(xùn)練教材 課時(shí):2h版次:1.0主題: 金屬表面處理后之檢驗(yàn)方法 適用對象: 教官:尋孔成日期: 一.電鍍五彩鋅(分掛鍍與滾鍍) 1.外觀 1.1鍍層結(jié)晶均勻,細(xì)致,連續(xù). 1.2不允許:鍍層粗糙,麻點(diǎn),黑點(diǎn),起泡,剝落和嚴(yán)重條紋,鈍化膜疏松起粉及嚴(yán)重的鈍 化液痕跡,局部無鍍層,手印,露白鋅. 1.3鈍化膜顏色:彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色和紫色色彩的光亮彩虹色,白色鈍化膜應(yīng) 是帶有光澤的青白色或是藍(lán)白色,黑色鈍化(氧化)膜應(yīng)是均勻的黑色. 2.膜厚 2.1每一試樣測取10個(gè)點(diǎn)(滾鍍試樣可只取3至5個(gè)點(diǎn))測量. 2.2平均膜厚應(yīng)在8~12μm范圍以內(nèi),最低電位區(qū)域(如槽內(nèi))不低于5μm(注:零件膜厚: 凡直徑為20mm的球不能接觸到的區(qū)域,其膜厚不作要求). 2.3

鋁材表面處理工藝介紹 對鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、k金色 或者黑色。至于有時(shí)看到有很多他色彩是通過另外的工藝方法加工出來的： 1、電泳涂層 在陽極氧化的基礎(chǔ)上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使 型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。手感光滑細(xì)膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產(chǎn)原 氧化著色的顏色的基礎(chǔ)上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。 2、彩色粉末噴涂 共200多種顏色選擇，給設(shè)計(jì)師一個(gè)廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強(qiáng)，不易剝落、耐酸、 耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化、無污染毒害， 環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。 3、彩色氟碳噴涂 通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，

鈑金件加工工藝介紹

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的：為了規(guī)范檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)作業(yè)程序，特制定本規(guī)范。 2.范圍：檢驗(yàn)員對自制產(chǎn)品、外協(xié)外包件、入庫原材料的檢驗(yàn)均適 用本作業(yè)指導(dǎo)書 3.檢驗(yàn)步驟： 3.1對照圖紙要求之版本，是否與實(shí)物一致。 3.2清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實(shí)際相符 3.3識(shí)別圖紙要求之材料，是否與實(shí)物相符。 3.4審查技術(shù)說明。留意不同類型的熱處理、光潔度等對加工的要 求。 3.5審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查 方法，合理選用量具，保證檢測質(zhì)量。 3.6按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號(hào)，不能漏 檢。 3.7檢出不良品，檢驗(yàn)員記錄并報(bào)技質(zhì)部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢或讓 步接收。 3.8檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 3.9入庫/出貨。 4．注意事項(xiàng)： 4.1審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。 4.2圖紙數(shù)量理論上只許多不能

a a a 4.11圖 4.12a圖 最小距離 簡圖 c cct cc tt cc ct cc tt ≥3.5tc≥2tc≥3tc≥2tc 材料厚度 4.11表 t 第四章板金件和塑料件的制造工藝性 在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加 工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注 意以下制造方面事項(xiàng)。 第一節(jié)板金件的工藝性 4.1板金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工 藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定。在一般情況下，對板金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件 的幾何形狀、尺寸和精度要求。 4.1.1沖切件的構(gòu)型原則 沖切件的形狀應(yīng)盡量簡單，盡量避免沖切件上的過長的懸臂狹槽。 如4.1-1圖： 對一般鋼a≥1.5t

金屬表箱、配電箱全套鈑金件加工工藝流程及表面處理 一、材料的選用 鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（spcc）、熱軋板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc），銅（cu）黃銅、紫銅、 鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不 同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。 1．冷軋板spcc，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．熱軋板shcc，材料t≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。 3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高，p料用于噴涂件。 4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。 5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（j11-a），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高

銅的表面處理和鍍銅技術(shù)（目錄） 1、半導(dǎo)體活化材料化學(xué)鍍銅鎳技術(shù)2、常溫銅酸洗緩蝕劑3、超大規(guī)模 集成電路多層銅布線化學(xué)機(jī)械全局平面化拋光液4、超大規(guī)模集成電路多層銅 布線中銅與鉭的化學(xué)機(jī)械全局平面化拋光液5、導(dǎo)電銅粉的表面處理方法6、 導(dǎo)電銅粉的表面處理方法27、低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝8、電冰箱用 銅管清洗工藝9、電刷鍍法刷鍍鉛—錫—銅減磨耐磨層的鍍液10、鍍銅合金 及其生產(chǎn)方法11、鍍銅添加劑及其制備方法和在焊絲鍍銅中的應(yīng)用12、非金 屬流液鍍銅法13、非水體系儲(chǔ)氫合金粉的化學(xué)鍍銅工藝14、復(fù)合電鍍制備銅 基復(fù)合材料用共沉積促進(jìn)劑15、鋼、鋁、銅材清洗劑16、鋼表面沉積銅方法 17、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預(yù)鍍工藝18、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預(yù)鍍工 藝219、高檔高速銅拉絲潤滑劑20、高速拉伸銅管用潤滑劑及其制備方法 21、焊絲鍍銅高防銹處

不銹鋼的表面處理和缺陷 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)訊：不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹 等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè) 及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。 不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處 理技術(shù)發(fā)展程度。 1不銹鋼常用表面處理方法 1.1不銹鋼品種簡介 1.1.1不銹鋼主要成分：一般含有鉻(cr)、鎳(ni)、鉬(mo)、鈦(ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。 1.1.2常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni ≥12%。 1.1.3從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti， 1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁

飛機(jī)鋁合金大型鈑金件成形尺寸大,剛性差,制造難度大。通過對零件結(jié)構(gòu)及裝配要求的分析,提出了增大四周拐角角度,減少補(bǔ)加條帶長度的改進(jìn)意見,優(yōu)化了零件的外形結(jié)構(gòu)。借助雙動(dòng)拉深的優(yōu)越性,采用了雙動(dòng)拉深的成形方法,確定出合理的制造流程和一套防止零件熱處理產(chǎn)生變形的措施,提高了零件的成形準(zhǔn)確度。利用有限元數(shù)值模擬、理論計(jì)算并結(jié)合實(shí)際試驗(yàn),優(yōu)化了展開毛坯的外形尺寸,確定出合理的工裝結(jié)構(gòu)以及壓邊力的最佳數(shù)值,達(dá)到零件精確成形的要求。

企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)文件編碼 版次a/0 主 題 氧化件標(biāo)準(zhǔn)概述（不良品控 制程序之一） 生效日期2020-05-06 頁碼第1頁共5頁 制定審核審批 修改序號(hào)修改情況修改次數(shù)修改日期修改批準(zhǔn)人備注 一范圍： 針對照明的鋁材原材料進(jìn)行表面陽極氧化而制定的一系列檢驗(yàn)準(zhǔn)則，適用于所有鋁 材配件。 二目的： 便于工廠員工識(shí)別氧化件不良品，并建立糾正和預(yù)防措施，最終提升全民品質(zhì)意識(shí)， 確保整體質(zhì)量擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。 三內(nèi)容： 1氧化原理：氧化件均為鋁材而必須選用實(shí)心6063系列鋁材，特種鋁棒才能進(jìn) 行合格的氧化處理，其過程通常為： 在加工過程中，酸洗的時(shí)間直接影響到鋁材表面的亮澤度，與氧化時(shí)間同等重要。 2氧化顏色類型：通常情況下，表面采取亮銀氧化，而其它類型也較常使用， 有；亮砂銀，本拉絲，霧銀，亮金，砂金，亮紅，亮黑，亮紫，亮黃，亮砂黑， 做顏色時(shí)需專用化工原

鈑金常見表面缺陷 一.起泡: 原因:1.電鍍工藝配方有缺陷 2.電鍍?nèi)芤河形哿?3.電鍍前除油不徹底(前處理不干凈) 4.工序不完整. 預(yù)防:1.選擇證明良好的配方 2.嚴(yán)格管理維護(hù)鍍液 3.加強(qiáng)控制前處理 4.完善工序. 其中基材原因:選用不合適的材料,氫氣量增加,氫脆造成. 二.基材花斑: 原因:電鍍前基材料產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕而出現(xiàn),電鍍后形成花斑. 預(yù)防:對基材采取良好有效的工序間進(jìn)行防腐蝕性措施. 三.掛印: 原因:表面處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象. 預(yù)防:補(bǔ)救是必然進(jìn)行的,在掛印位置在工件內(nèi)表面和b面必曾時(shí)增加工藝孔. 四.黑點(diǎn): 原因:有多種,各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致. 1.基材中有不允許的雜質(zhì),有裂紋或小針孔. 2.鈍化膜質(zhì)量不良. 3.表面處理后因素:1)