鈑金件檢驗指導書

第1頁共3頁 鈑金件檢驗作業(yè)指導書 一、目的 規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質量得以控制。 二、適用范圍 本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規(guī)范和客戶要求為 準。 三、引用標準 本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標it13級執(zhí)行 gb/t1800.3-1998極限與配合標準公差和基本偏差數(shù)值表 gb/t1800.4-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 gb/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 未注形位公差按gb/t1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。 四、原材料檢驗標準 1.金屬材料 1.1鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商明。 1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。 1.3尺寸：按圖紙

standardizedoperationsheet標準化操作單 文件號：s3-t2-sp10ar 工段：側圍&補焊固定停止位置基準點工人安全工藝內存儲 質量檢查拉或推聽設備測試選擇關鍵操作 代號編號分步時間人工設備時間或返回走 機器走 sw 1 102 2504 3 10 4102 510 6102雙手開關雙手開關 7102 810sp-10a 9303 10702 11102 注意a b如需車型切換則需將雙手按鈕上的車型切換開關切換 至所需車型 c d e 每一車型人工工時總和230周期時間總和(d+e)平均負荷周期時間 (d)最高人工工時230(e)走總和20250 人工/車型 3 工藝名稱：側圍外板總成 操作＃：sp-10ar(wag)目檢 b柱處 sp-10b 1

huaweitechnologiesco.,ltd. rru鈑金件＋壓鑄件 安裝指導書(僅限內部使用) 發(fā)布日期：2009-3-24 安全注意事項 1版權所有?華為技術有限公司2009。保留一切權利。 遵守所有安全注意事項 為保障人身和設備安全，在安裝、操作、維護設備時，請遵循設備上標識及手冊中說明的所有安全注意事 項。手冊中的“安全警告”、“注意”、“說明”事項，并不代表所應遵守的所有安全事項，只作為所有安全注意 事項的補充。 在進行本公司產(chǎn)品、設備的各項操作時，必須嚴格遵守由華為公司提供的相關設備注意事項和特殊安全指 示。手冊中列出的“安全警告”僅代表了華為公司知道的部分，華為公司不承擔任何因違反通用安全操作要求 或違反設計、生產(chǎn)和使用設備安全標準而造成損失的責任。 遵守當?shù)胤ㄒ?guī)和規(guī)范 操作設備時，應遵守當?shù)胤ㄒ?guī)和規(guī)范。 人員要求 負責安裝維護華為設備的人員

standardizedoperationsheet標準化操作單 文件號：s3-t2-sp10ar 工段：側圍&補焊固定停止位置基準點工人安全工藝內存儲 質量檢查拉或推聽設備測試選擇關鍵操作 代號編號分步時間人工設備時間或返回走 機器走 sw 1 102 2504 3 10 4102 510 6102雙手開關雙手開關 7102 810sp-10a 9303 10702 11102 注意a b如需車型切換則需將雙手按鈕上的車型切換開關切換 至所需車型 c d e 每一車型人工工時總和230周期時間總和(d+e)平均負荷周期時間 (d)最高人工工時230(e)走總和20250 人工/車型 3 工藝名稱：側圍外板總成 操作＃：sp-10ar(wag)目檢 b柱處 sp-10b 1

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 鈑金沖壓件進料檢驗作業(yè)指導書 1.0目的 為了規(guī)范我司進料檢驗作業(yè)程序以及更好的保證原物料的質量，提高公司產(chǎn) 品質。 2.0適用范圍 本指導書適用于我司所有的進料檢驗。 3.0作業(yè)步驟 3.1相關環(huán)節(jié)送檢,品管根據(jù)《外來物品送檢單》準備相應的檢驗工具 和檢驗資料。 3.2檢驗(檢驗步驟) 3.2.1對《外來物品送檢單》的完整性進行確認,根據(jù)《外來物品送 檢單》中的物料種類索要應的《材質證明》和《sgs報告》以及相應 供應商的檢驗記錄； 3.2.2對物品進行檢驗,根據(jù)來料數(shù)量確定其抽樣比例。； 3.2.3根據(jù)工程資料和國家標準對原材料進行檢驗,首確認產(chǎn)品的材 質和料厚是否正確； 3.2.4對物品外觀進行相應的檢驗,確定產(chǎn)品外觀是否可滿足要求； 3.2.5對產(chǎn)品

鈑金結構件檢驗作業(yè)指導書 1范圍 本標準適用于xx電器實業(yè)有限公司加工的結構件（冷作件、電鍍件、鋁型材等） 的質量檢驗標準。 2引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用 文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 電鍍鋅技術規(guī)范 產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準 鋁型材表面處理技術規(guī)范 冷軋鋼板及鋼帶技術規(guī)范 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術規(guī)范 耐指紋鋼板及鋼帶技術規(guī)范 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 3術語 3.1焊接 指用適當?shù)氖侄危箖蓚€分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子或分 子間結合而連接成一體的連接方式。 3.2a級表面 指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內可見的表面。 3.

東莞市xx五金制品有限公司編號bj-wi-mj- 鈑金成品類檢驗標準作業(yè)指導書版本a/1頁次1/1 注 意 事 項 1、抽樣計劃依照mil-std-105d標準進行。 2、本標準適用于公司鈑金類成品的檢驗控制。 檢驗項目品質要求/標準 檢驗方 法 備注 一 、 外 觀 及 結 構 檢 查 1、噴涂 質量 1.1在室內高效能日光燈或室外自然光d65光 源下與相應標準色板無明顯色差（色差 計：第1級表面（每個正面或門）：△e ≤0.7；其他級表面：△e≤1.0） 1.2噴涂厚度：60um≤t≤90um（平紋）或者 70um≤t≤90um（砂紋、桔紋）； 1.3光澤度與標準色板一致，目視無差別； 1.4涂層光滑平整，流平性好，無波紋、桔皮 等不良現(xiàn)象； 1.5涂層外觀要求： 1.5.1產(chǎn)品外觀不允許有任何掉塑、漏 底、碰傷、劃傷、

date=2003-10-9time=13:11:44 partname:biyadi revnumber: sernumber: statscount:1 啟動=alignment/start,recall:,list=yes alignment/end mode/manual prehit/2 retract/2 check/2,1 scanspeed/15 loadprobe/q tip/t1a0b0,shankijk=0,0,1,angle=0 format/text,options,headings,symbols,;nom,meas,tol,dev,outtol,, 點1=auto/vectorpoint,showallparams=yes theo/2657.3,-586.3,795.4,0

序號 檢驗 項目 1 外觀 2規(guī)格、尺寸 3直流電阻 4拉力 5潮態(tài)絕緣電阻 6潮態(tài)電氣強度 7 泄漏電流 8 限溫器動作溫度 （發(fā)熱線）檢 質量特性要求 1.發(fā)熱線與鋁箔粘貼平整、牢固。 2.耐熱塑料管表面光滑，色澤均勻，無氣泡、皺褶及雜質等缺 陷，熔接口兩種材料熔接均勻、對稱，絕緣層最薄處不小于1 ㎜，且無熔穿現(xiàn)象。 3.標志清晰、正確。 所用導線及端子（連接器）符合圖紙要求，外形尺寸及引出線 長度符合圖紙要求。 發(fā)熱線組件的直流電阻值符合圖紙要求。 符合圖紙或企標要求。 對有限溫器裝置的發(fā)熱線組件，其動作溫度應滿足圖紙要求。 端子與配線間，引出線與發(fā)熱線間應能承受圖紙要求的拉伸試 驗，連接部位無異常。如圖紙無規(guī)定，則施加3.5kg,1min靜荷 。 潮態(tài)下，線芯與外包絕緣層之間的絕緣電阻≥200mω 潮態(tài)下，耐壓ac1500v，50hz,歷時1min,無閃絡及擊

鈑金件加工工藝介紹

常見鈑金件加工的工藝流程 一、材料的選用。 鈑金加一般用到的材料有冷軋板（spcc）、熱軋板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc）， 銅（cu）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲 面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同。 選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。 1．冷軋板spcc。 主要用電鍍和烤漆件。 成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．熱軋板shcc。 材料t≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。 3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料。 n料主要不作表面處理。 成本高，p料用于噴涂件。 4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。 5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（j11-a），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 五金電鍍件檢驗作業(yè)指導書 1.目的 為了在對五金件電鍍進行檢查時提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標準得到 統(tǒng)一，同時縮小與物料供應商之間的判定誤差。 2.適用范圍 本標準適用于表面電鍍處理的五金結構件的外觀判斷。 3.參考資料 標準參照gb/t6739-1966和公司的實際情況制定本標準。 4.外觀面的定義 a面：處于成品的前面和上面；logo位置 b面：處于成品的側面和背面 c面：處于成品的底部 d面：處于成品的內部，不拆機的情況下無法看到。 5.涉及到的缺陷定義 4.1點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2披鋒：在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起(模具磨損越嚴重則披鋒越 大) 4.3壓傷：沖壓模具有傷痕或模具內有金屬碎屑在沖壓時在工件上留下的痕

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 五金沖壓件檢驗作業(yè)指導書 1.目的 為了在對五金沖壓件進行外觀檢查時提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標準 得到統(tǒng)一，同時縮小與物料供應商之間的判定誤差。 2.適用范圍 本標準適用于五金沖壓件的外觀判斷。 3.參考資料 標準參照gb/t6739-1966和公司的實際情況制定本標準。 4.外觀面的定義 a面：處于成品的前面和上面；logo位置 b面：處于成品的側面和背面 c面：處于成品的底部 d面：處于成品的內部，不拆機的情況下無法看到。 5.涉及到的缺陷定義 4.1點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2披鋒：在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起(模具磨損越嚴重則披鋒越 大) 4.3壓傷：沖壓模具有傷痕或模具內有金屬碎屑在沖壓時在工件上留下的痕 跡。 4.

自檢頻次： 100%全檢 專檢頻次： 首檢-巡檢-末檢 目視/手感 檢具/目視 楔形尺 鋼板尺 首檢 巡檢 末檢 密封搭接止口 一般邊界 制件任何部位都不允許存在能目測到的開裂或 隱裂紋（縮頸痕跡） 表觀質量 邊界輪廓 4 搭接面 定位孔 一般面 裝配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔徑 首檢 巡檢 末檢 檢具/目視 游標卡尺 檢具/目視 游標卡尺 實施不合格品控制。 6.填寫檢驗記錄。公差±0.5mm. 首檢 巡檢 末檢 孔對正銷能通過工件順利插入檢具. 孔與檢具標示的孔位相對 比 特性 等級 緊支架，對工件的型面、輪廓、邊口、 孔位、孔徑進行檢測。 相應的定位銷套中；然后按順序壓緊夾 毛刺高度h:當δ＜1.2mm時,h＜0.15mm；當 1.2mm≤δ≤2.0mm時,h＜0.2mm；當δ＞ 2.0mm時；h＜0.3mm。 拉傷和劃傷：手感平整，工件反面無暗紋

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 沖壓件毛刺檢驗指導書 1.0目的 本指導書旨在定義沖壓件毛刺高度的可接受范圍，驗收標準以及去刺方法，從而達到提高沖 壓件的報表面質量 2.0范圍 適用于公司的所有沖壓件 3.0責任 工程部負責本指導書的維護與更新工作 質量部依據(jù)本指導書對沖壓件（含去刺返工返修件）的毛刺進行驗收 生產(chǎn)部依據(jù)本指導書對需去刺的沖壓件進行去刺工作 4.0程序 4.1本指導書所列的數(shù)值在沖壓公差的概驗上是允許的，但是一般的沖壓件都有不同程度的 毛刺，毛刺的高度超過一定的范圍將影響產(chǎn)品的質量。本指導書限于對于毛刺高度有一定要 求的鋼質沖壓件，不適用于對毛刺有特殊要求的成品件、精沖件以及客戶特別要求的產(chǎn)品。 4.2定義沖壓件毛刺，是指板料經(jīng)沖壓加工（沖裁等）留在板料斷面上的毛刺 4.3一般沖壓件允許毛刺高度（

******公司 ****公司委外壓型件 檢驗指導書 編制：*** 審核：*** 批準：*** ***公司質檢部 ****年**月 1、范圍 本文件為“******”等、壓型工序的全程控制文件。 本文件為通用文件，適用于承擔********等一般壓型件生產(chǎn)。本文件采 用冷壓工藝，后續(xù)生產(chǎn)新增特殊壓型件，若工藝發(fā)生變化，技術室另行下達 工藝通知。 2、規(guī)范性引用文件 2.1gb/t2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能取樣位置及試樣制備》。 2.2q/sf65-010-2006《鐵道客車鋼板、型鋼下料加工和冷沖壓通用技術條 件》。 2.3q/sf65-006-2006《金屬冷沖壓未注公差》。 3、檢驗依據(jù) 3.1各件壓型檢驗，必須依據(jù)*****提供產(chǎn)品圖紙和工藝圖紙。生產(chǎn)部提供的 圖紙需經(jīng)轉向架分廠工藝師確認并在圖紙背面簽字后方可使用。

標準件檢驗指導書 編號：zg-zw-2010-7 編制人： 批準人： 2010年1月1日 陜西西科鐵路電氣化工程器材有限公司 －1－ 一、驗證：標準進廠后，由檢驗員對供方隨產(chǎn)品附帶的“產(chǎn) 品質量合格證”和采購部的采購資料進行驗證。對驗證發(fā)現(xiàn)質 量證明資料不符合規(guī)定或產(chǎn)品的材質、規(guī)格型號與采購資料的 規(guī)定不符合時，應停止檢驗，由采購部按有關規(guī)定處置。 二、外觀檢查：標準件的外觀光潔，應無裂紋、亂絲、斷絲、碰 傷、毛刺、銹蝕等缺陷，凡外觀不符合以上規(guī)定的標準件，應判定為 不合格。 三、主要尺寸檢查：用卡尺、鋼直尺（盒尺）、螺紋樣板對進廠 標準件的主要尺寸進行檢查。 1、六角螺栓：尺寸應符合gb5781～83—86、的有關規(guī)定，檢驗 員在檢驗時應按附表1、附表2的規(guī)定做出判定，對發(fā)現(xiàn)尺寸超出允 許偏差范圍時，應判定為不合格。 2

飛機鋁合金大型鈑金件成形尺寸大,剛性差,制造難度大。通過對零件結構及裝配要求的分析,提出了增大四周拐角角度,減少補加條帶長度的改進意見,優(yōu)化了零件的外形結構。借助雙動拉深的優(yōu)越性,采用了雙動拉深的成形方法,確定出合理的制造流程和一套防止零件熱處理產(chǎn)生變形的措施,提高了零件的成形準確度。利用有限元數(shù)值模擬、理論計算并結合實際試驗,優(yōu)化了展開毛坯的外形尺寸,確定出合理的工裝結構以及壓邊力的最佳數(shù)值,達到零件精確成形的要求。

a a a 4.11圖 4.12a圖 最小距離 簡圖 c cct cc tt cc ct cc tt ≥3.5tc≥2tc≥3tc≥2tc 材料厚度 4.11表 t 第四章板金件和塑料件的制造工藝性 在設計產(chǎn)品零件時，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加 工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強度增加，又不出廢品。為此設計人員應該注 意以下制造方面事項。 第一節(jié)板金件的工藝性 4.1板金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工 藝應保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結構簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質 量穩(wěn)定。在一般情況下，對板金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件 的幾何形狀、尺寸和精度要求。 4.1.1沖切件的構型原則 沖切件的形狀應盡量簡單，盡量避免沖切件上的過長的懸臂狹槽。 如4.1-1圖： 對一般鋼a≥1.5t

鈑金件結構設計準則 內容來源網(wǎng)絡，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！ 更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標自動化、數(shù) 字化無人工廠、精密測量、3d打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就 在深圳機械展. 薄板指板厚和其長寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作 用的場合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構件的加 工工藝有其特殊性。和薄板構件有關的加工工藝有三類： (1)下料：它包括剪切和沖裁。 (2)成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。 (3)連接：它包括焊接、粘接等。薄板構件的結構設計主要應考慮加工工藝的要求和特點。 此外，要注意構件的批量大小。 薄板構件之所以被廣泛采用是因為薄板有下列優(yōu)點 (1)易變形，這樣可用簡

本文以某機型產(chǎn)品頂蓋為例,對不同結構和安裝型式下鈑金件的抗振性能進行了仿真分析,結果表明鈑金件厚度和結構形式對其抗振性能影響較大,而安裝形式對其影響較小。在鈑金件減薄時,可以通過沖壓凹槽和花紋來保證結構的抗振性能不致下降。

隨著社會的發(fā)展，電梯的使用越來越普遍，主要有客梯、貨梯、觀光梯等梯型，各種類的電梯依據(jù)客戶需求的不同， 電梯的轎廂設計也不一樣。轎廂作為電梯運載乘客的部件，轎廂設計和裝飾要提供舒適和美觀的乘坐環(huán)境。轎廂壁板 用碳鋼板材進行生產(chǎn)，可以滿足塑性和強度加工要求、降低材料成本，而且按標準顏色色卡噴涂，可以起到良好的美 觀裝飾作用，滿足客戶要求的個性化和多元化的設計理念。 轎廂壁板噴涂特殊性 轎廂是距離乘客最近的部分，轎廂壁板的裝飾面光澤度要柔和，平整光滑看起來要舒適，提高電梯空間心理舒適度， 給使用者留下好的設計印象；同時裝飾面也要耐水、耐磨和耐臟，防止使用者觸摸和磕碰轎廂裝飾面留下痕跡和手印， 半光漆膜光澤度柔和、勻薄、平整光滑、耐溫、耐水、耐磨、耐臟，轎廂壁板噴涂半光漆膜能夠滿足要求。 電器件則不同，外殼噴涂高光漆膜，工藝要求比較高，在視覺效果上，給人一種飽滿鮮艷、豐滿度高的色彩體驗，使 用者