鈑金件檢驗(yàn)指導(dǎo)書

第1頁共3頁 鈑金件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 一、目的 規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。 二、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為 準(zhǔn)。 三、引用標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國(guó)標(biāo)it13級(jí)執(zhí)行(zhòng)ngb/t1800.3-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表 gb/t1800.4-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表 gb/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 未注形位公差按gb/t1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。 四、原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.金屬材料 1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商明。 1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。 1.3尺寸：按圖紙

standardizedoperationsheet標(biāo)準(zhǔn)化操作單 文件號(hào)：s3-t2-sp10ar 工段：側(cè)圍&補(bǔ)焊固定停止位置基準(zhǔn)點(diǎn)工人安全工藝內(nèi)存儲(chǔ) 質(zhì)量檢查拉或推聽設(shè)備測(cè)試選擇關(guān)鍵操作 代號(hào)編號(hào)分步時(shí)間人工設(shè)備時(shí)間或返回走(yùn)n機(jī)器走(yùn)nsw 1 102 2504 3 10 4102 510 6102雙手開關(guān)雙手開關(guān) 7102 810sp-10a 9303 10702 11102 注意a b如需車型切換則需將雙手按鈕上的車型切換開關(guān)切換 至所需車型 c d e 每一車型人工工時(shí)總和230周期時(shí)間總和(d+e)平均負(fù)荷周期時(shí)間 (d)最高人工工時(shí)230(e)走總和20250 人工/車型 3 工藝名稱：側(cè)圍外板總成 操作＃：sp-10ar(wag)目檢 b柱處 sp-10b 1

huaweitechnologiesco.,ltd. rru鈑金件＋壓鑄件 安裝指導(dǎo)書(僅限內(nèi)部使用) 發(fā)布日期：2009-3-24 安全注意事項(xiàng) 1版權(quán)所有?華為技術(shù)有限公司2009。保留一切權(quán)利。 遵守所有安全注意事項(xiàng) 為保障人身和設(shè)備安全，在安裝、操作、維護(hù)設(shè)備時(shí)，請(qǐng)遵循設(shè)備上標(biāo)識(shí)及手冊(cè)中說明的所有安全注意事 項(xiàng)。手冊(cè)中的“安全警告”、“注意”、“說明”事項(xiàng)，并不代表所應(yīng)遵守的所有安全事項(xiàng)，只作為所有安全注意 事項(xiàng)的補(bǔ)充。 在進(jìn)行本公司產(chǎn)品、設(shè)備的各項(xiàng)操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守由華為公司提供的相關(guān)設(shè)備注意事項(xiàng)和特殊安全指 示。手冊(cè)中列出的“安全警告”僅代表了華為公司知道的部分，華為公司不承擔(dān)任何因違反通用安全操作要求 或違反設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)而造成損失的責(zé)任。 遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和規(guī)范 操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和規(guī)范。 人員要求 負(fù)責(zé)安裝維護(hù)華為設(shè)備的人員

standardizedoperationsheet標(biāo)準(zhǔn)化操作單 文件號(hào)：s3-t2-sp10ar 工段：側(cè)圍&補(bǔ)焊固定停止位置基準(zhǔn)點(diǎn)工人安全工藝內(nèi)存儲(chǔ) 質(zhì)量檢查拉或推聽設(shè)備測(cè)試選擇關(guān)鍵操作 代號(hào)編號(hào)分步時(shí)間人工設(shè)備時(shí)間或返回走(yùn)n機(jī)器走(yùn)nsw 1 102 2504 3 10 4102 510 6102雙手開關(guān)雙手開關(guān) 7102 810sp-10a 9303 10702 11102 注意a b如需車型切換則需將雙手按鈕上的車型切換開關(guān)切換 至所需車型 c d e 每一車型人工工時(shí)總和230周期時(shí)間總和(d+e)平均負(fù)荷周期時(shí)間 (d)最高人工工時(shí)230(e)走總和20250 人工/車型 3 工藝名稱：側(cè)圍外板總成 操作＃：sp-10ar(wag)目檢 b柱處 sp-10b 1

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 鈑金沖壓件進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1.0目的 為了規(guī)范我司進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序以及更好的保證原物料的質(zhì)量，提高公司產(chǎn) 品質(zhì)。 2.0適用范圍 本指導(dǎo)書適用于我司所有的進(jìn)料檢驗(yàn)。 3.0作業(yè)步驟 3.1相關(guān)環(huán)節(jié)送檢,品管根據(jù)《外來物品送檢單》準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)工具(yùn)n和檢驗(yàn)資料。 3.2檢驗(yàn)(檢驗(yàn)步驟) 3.2.1對(duì)《外來物品送檢單》的完整性進(jìn)行確認(rèn),根據(jù)《外來物品送 檢單》中的物料種類索要應(yīng)的《材質(zhì)證明》和《sgs報(bào)告》以及相應(yīng) 供應(yīng)商的檢驗(yàn)記錄； 3.2.2對(duì)物品進(jìn)行檢驗(yàn),根據(jù)來料數(shù)量確定其抽樣比例。； 3.2.3根據(jù)工程資料和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn),首確認(rèn)產(chǎn)品的材 質(zhì)和料厚是否正確； 3.2.4對(duì)物品外觀進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn),確定產(chǎn)品外觀是否可滿足要求； 3.2.5對(duì)產(chǎn)品

鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于xx電器實(shí)業(yè)有限公司加工的結(jié)構(gòu)件（冷作件、電鍍件、鋁型材等） 的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 2引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用 文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 電鍍鋅技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn) 鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范 冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范 耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 3術(shù)語 3.1焊接 指用適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個(gè)分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子或分 子間結(jié)合而連接成一體的連接方式。 3.2a級(jí)表面 指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。 3.

東莞市xx五金制品有限公司編號(hào)bj-wi-mj- 鈑金成品類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書版本a/1頁次1/1 注 意 事 項(xiàng) 1、抽樣計(jì)劃依照mil-std-105d標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 2、本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鈑金類成品的檢驗(yàn)控制。 檢驗(yàn)項(xiàng)目品質(zhì)要求/標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方 法 備注 一 、 外 觀 及 結(jié) 構(gòu) 檢 查 1、噴涂 質(zhì)量 1.1在室內(nèi)高效能日光燈或室外自然光d65光 源下與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)色板無明顯色差（色差 計(jì)：第1級(jí)表面（每個(gè)正面或門）：△e ≤0.7；其他級(jí)表面：△e≤1.0） 1.2噴涂厚度：60um≤t≤90um（平紋）或者(yùn)n70um≤t≤90um（砂紋、桔紋）； 1.3光澤度與標(biāo)準(zhǔn)色板一致，目視無差別； 1.4涂層光滑平整，流平性好，無波紋、桔皮 等不良現(xiàn)象； 1.5涂層外觀要求： 1.5.1產(chǎn)品外觀不允許有任何掉塑、漏 底、碰傷、劃傷、

date=2003-10-9time=13:11:44 partname:biyadi revnumber: sernumber: statscount:1 啟動(dòng)=alignment/start,recall:,list=yes alignment/end mode/manual prehit/2 retract/2 check/2,1 scanspeed/15 loadprobe/q tip/t1a0b0,shankijk=0,0,1,angle=0 format/text,options,headings,symbols,;nom,meas,tol,dev,outtol,, 點(diǎn)1=auto/vectorpoint,showallparams=yes theo/2657.3,-586.3,795.4,0

序號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 1 外觀 2規(guī)格、尺寸 3直流電阻 4拉力 5潮態(tài)絕緣電阻 6潮態(tài)電氣強(qiáng)度 7 泄漏電流 8 限溫器動(dòng)作溫度 （發(fā)熱線）檢 質(zhì)量特性要求 1.發(fā)熱線與鋁箔粘貼平整、牢固。 2.耐熱塑料管表面光滑，色澤均勻，無氣泡、皺褶及雜質(zhì)等缺 陷，熔接口兩種材料熔接均勻、對(duì)稱，絕緣層最薄處不小于1 ㎜，且無熔穿現(xiàn)象。 3.標(biāo)志清晰、正確。 所用導(dǎo)線及端子（連接器）符合圖紙要求，外形尺寸及引出線 長(zhǎng)度符合圖紙要求。 發(fā)熱線組件的直流電阻值符合圖紙要求。 符合圖紙或企標(biāo)要求。 對(duì)有限溫器裝置的發(fā)熱線組件，其動(dòng)作溫度應(yīng)滿足圖紙要求。 端子與配線間，引出線與發(fā)熱線間應(yīng)能承受圖紙要求的拉伸試 驗(yàn)，連接部位無異常。如圖紙無規(guī)定，則施加3.5kg,1min靜荷 。 潮態(tài)下，線芯與外包絕緣層之間的絕緣電阻≥200mω 潮態(tài)下，耐壓ac1500v，50hz,歷時(shí)1min,無閃絡(luò)及擊

鈑金件加工工藝介紹

常見鈑金件加工的工藝流程 一、材料的選用。 鈑金加一般用到的材料有冷軋板（spcc）、熱軋板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc）， 銅（cu）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲 面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同。 選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。 1．冷軋板spcc。 主要用電鍍和烤漆件。 成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．熱軋板shcc。 材料t≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。 3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料。 n料主要不作表面處理。 成本高，p料用于噴涂件。 4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。 5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（j11-a），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 五金電鍍件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的 為了在對(duì)五金件電鍍進(jìn)行檢查時(shí)提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)得到 統(tǒng)一，同時(shí)縮小與物料供應(yīng)商之間的判定誤差。 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于表面電鍍處理的五金結(jié)構(gòu)件的外觀判斷。 3.參考資料 標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t6739-1966和公司的實(shí)際情況制定本標(biāo)準(zhǔn)。 4.外觀面的定義 a面：處于成品的前面和上面；logo位置 b面：處于成品的側(cè)面和背面 c面：處于成品的底部 d面：處于成品的內(nèi)部，不拆機(jī)的情況下無法看到。 5.涉及到的缺陷定義 4.1點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸 4.2披鋒：在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起(模具磨損越嚴(yán)重則披鋒越 大) 4.3壓傷：沖壓模具有傷痕或模具內(nèi)有金屬碎屑在沖壓時(shí)在工件上留下的痕

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 五金沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的 為了在對(duì)五金沖壓件進(jìn)行外觀檢查時(shí)提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標(biāo)準(zhǔn) 得到統(tǒng)一，同時(shí)縮小與物料供應(yīng)商之間的判定誤差。 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于五金沖壓件的外觀判斷。 3.參考資料 標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t6739-1966和公司的實(shí)際情況制定本標(biāo)準(zhǔn)。 4.外觀面的定義 a面：處于成品的前面和上面；logo位置 b面：處于成品的側(cè)面和背面 c面：處于成品的底部 d面：處于成品的內(nèi)部，不拆機(jī)的情況下無法看到。 5.涉及到的缺陷定義 4.1點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸 4.2披鋒：在五金件沖壓的背面邊緣的線性凸起(模具磨損越嚴(yán)重則披鋒越 大) 4.3壓傷：沖壓模具有傷痕或模具內(nèi)有金屬碎屑在沖壓時(shí)在工件上留下的痕 跡。 4.

自檢頻次： 100%全檢 專檢頻次： 首檢-巡檢-末檢 目視/手感(zhòng)n檢具(yùn)u002F目視 楔形尺(yùn)n鋼板尺(yùn)n首檢 巡檢 末檢 密封搭接止口 一般邊界 制件任何部位都不允許存在能目測(cè)到的開裂或 隱裂紋（縮頸痕跡） 表觀質(zhì)量 邊界輪廓 4 搭接面 定位孔 一般面 裝配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔徑 首檢 巡檢 末檢 檢具(yùn)u002F目視 游標(biāo)卡尺(yùn)n檢具(yùn)u002F目視 游標(biāo)卡尺(yùn)n實(shí)施不合格品控制。 6.填寫檢驗(yàn)記錄。公差±0.5mm. 首檢 巡檢 末檢 孔對(duì)正銷能通過工件順利插入檢具. 孔與檢具標(biāo)示的孔位相對(duì) 比 特性 等級(jí) 緊支架，對(duì)工件的型面、輪廓、邊口、 孔位、孔徑進(jìn)行檢測(cè)。 相應(yīng)的定位銷套中；然后按順序壓緊夾 毛刺高度h:當(dāng)δ＜1.2mm時(shí),h＜0.15mm；當(dāng) 1.2mm≤δ≤2.0mm時(shí),h＜0.2mm；當(dāng)δ＞ 2.0mm時(shí)；h＜0.3mm。 拉傷和劃傷：手感平整，工件反面無暗紋

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 沖壓件毛刺檢驗(yàn)指導(dǎo)書 1.0目的 本指導(dǎo)書旨在定義沖壓件毛刺高度的可接受范圍，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及去刺方法，從而達(dá)到提高沖 壓件的報(bào)表面質(zhì)量 2.0范圍 適用于公司的所有沖壓件 3.0責(zé)任 工程部負(fù)責(zé)本指導(dǎo)書的維護(hù)與更新工作 質(zhì)量部依據(jù)本指導(dǎo)書對(duì)沖壓件（含去刺返工返修件）的毛刺進(jìn)行驗(yàn)收(chéng)n生產(chǎn)部依據(jù)本指導(dǎo)書對(duì)需去刺的沖壓件進(jìn)行去刺工作 4.0程序 4.1本指導(dǎo)書所列的數(shù)值在沖壓公差的概驗(yàn)上是允許的，但是一般的沖壓件都有不同程度的 毛刺，毛刺的高度超過一定的范圍將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本指導(dǎo)書限于對(duì)于毛刺高度有一定要 求的鋼質(zhì)沖壓件，不適用于對(duì)毛刺有特殊要求的成品件、精沖件以及客戶特別要求的產(chǎn)品。 4.2定義沖壓件毛刺，是指板料經(jīng)沖壓加工（沖裁等）留在板料斷面上的毛刺 4.3一般沖壓件允許毛刺高度（

******公司 ****公司委外壓型件 檢驗(yàn)指導(dǎo)書 編制：*** 審核：*** 批準(zhǔn)：*** ***公司質(zhì)檢部 ****年**月 1、范圍 本文件為“******”等、壓型工序的全程控制文件。 本文件為通用文件，適用于承擔(dān)********等一般壓型件生產(chǎn)。本文件采 用冷壓工藝，后續(xù)生產(chǎn)新增特殊壓型件，若工藝發(fā)生變化，技術(shù)室另行下達(dá) 工藝通知。 2、規(guī)范性引用文件 2.1gb/t2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備》。 2.2q/sf65-010-2006《鐵道客車鋼板、型鋼下料加工和冷沖壓通用技術(shù)條 件》。 2.3q/sf65-006-2006《金屬冷沖壓未注公差》。 3、檢驗(yàn)依據(jù) 3.1各件壓型檢驗(yàn)，必須依據(jù)*****提供產(chǎn)品圖紙和工藝圖紙。生產(chǎn)部提供的 圖紙需經(jīng)轉(zhuǎn)向架分廠工藝師確認(rèn)并在圖紙背面簽字后方可使用。

標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)指導(dǎo)書 編號(hào)：zg-zw-2010-7 編制人： 批準(zhǔn)人： 2010年1月1日(chéng)n 陜西西科鐵路電氣化工程器材有限公司 －1－ 一、驗(yàn)證：標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)廠后，由檢驗(yàn)員對(duì)供方隨產(chǎn)品附帶的“產(chǎn) 品質(zhì)量合格證”和采購(gòu)部的采購(gòu)資料進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量證明資料不符合規(guī)定或產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)與采購(gòu)資料的 規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)停止檢驗(yàn)，由采購(gòu)部按有關(guān)規(guī)定處置。 二、外觀檢查：標(biāo)準(zhǔn)件的外觀光潔，應(yīng)無裂紋、亂絲、斷絲、碰 傷、毛刺、銹蝕等缺陷，凡外觀不符合以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)判定為 不合格。 三、主要尺寸檢查：用卡尺、鋼直尺（盒尺）、螺紋樣板對(duì)進(jìn)廠 標(biāo)準(zhǔn)件的主要尺寸進(jìn)行檢查。 1、六角螺栓：尺寸應(yīng)符合gb5781～83—86、的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn) 員在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按附表1、附表2的規(guī)定做出判定，對(duì)發(fā)現(xiàn)尺寸超出允 許偏差范圍時(shí)，應(yīng)判定為不合格。 2

飛機(jī)鋁合金大型鈑金件成形尺寸大,剛性差,制造難度大。通過對(duì)零件結(jié)構(gòu)及裝配要求的分析,提出了增大四周拐角角度,減少補(bǔ)加條帶長(zhǎng)度的改進(jìn)意見,優(yōu)化了零件的外形結(jié)構(gòu)。借助雙動(dòng)拉深的優(yōu)越性,采用了雙動(dòng)拉深的成形方法,確定出合理的制造流程和一套防止零件熱處理產(chǎn)生變形的措施,提高了零件的成形準(zhǔn)確度。利用有限元數(shù)值模擬、理論計(jì)算并結(jié)合實(shí)際試驗(yàn),優(yōu)化了展開毛坯的外形尺寸,確定出合理的工裝結(jié)構(gòu)以及壓邊力的最佳數(shù)值,達(dá)到零件精確成形的要求。

a a a 4.11圖 4.12a圖 最小距離 簡(jiǎn)圖 c cct cc tt cc ct cc tt ≥3.5tc≥2tc≥3tc≥2tc 材料厚度 4.11表 t 第四章板金件和塑料件的制造工藝性 在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加 工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注 意以下制造方面事項(xiàng)。 第一節(jié)板金件的工藝性 4.1板金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工 藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)板金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件 的幾何形狀、尺寸和精度要求。 4.1.1沖切件的構(gòu)型原則 沖切件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量避免沖切件上的過長(zhǎng)的懸臂狹槽。 如4.1-1圖： 對(duì)一般鋼a≥1.5t

鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！ 更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù) 字化無人工廠、精密測(cè)量、3d打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就 在深圳機(jī)械展. 薄板指板厚和其長(zhǎng)寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作 用的場(chǎng)合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加 工工藝有其特殊性。和薄板構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類： (1)下料：它包括剪切和沖裁。 (2)成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。 (3)連接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。 此外，要注意構(gòu)件的批量大小。 薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因?yàn)楸“逵邢铝袃?yōu)點(diǎn) (1)易變形，這樣可用簡(jiǎn)

本文以某機(jī)型產(chǎn)品頂蓋為例,對(duì)不同結(jié)構(gòu)和安裝型式下鈑金件的抗振性能進(jìn)行了仿真分析,結(jié)果表明鈑金件厚度和結(jié)構(gòu)形式對(duì)其抗振性能影響較大,而安裝形式對(duì)其影響較小。在鈑金件減薄時(shí),可以通過沖壓凹槽和花紋來保證結(jié)構(gòu)的抗振性能不致下降。

隨著社會(huì)的發(fā)展，電梯的使用越來越普遍，主要有客梯、貨梯、觀光梯等梯型，各種類的電梯依據(jù)客戶需求的不同， 電梯的轎廂設(shè)計(jì)也不一樣。轎廂作為電梯運(yùn)載乘客的部件，轎廂設(shè)計(jì)和裝飾要提供舒適和美觀的乘坐環(huán)境。轎廂壁板 用碳鋼板材進(jìn)行生產(chǎn)，可以滿足塑性和強(qiáng)度加工要求、降低材料成本，而且按標(biāo)準(zhǔn)顏色色卡噴涂，可以起到良好的美 觀裝飾作用，滿足客戶要求的個(gè)性化和多元化的設(shè)計(jì)理念。 轎廂壁板噴涂特殊性 轎廂是距離乘客最近的部分，轎廂壁板的裝飾面光澤度要柔和，平整光滑看起來要舒適，提高電梯空間心理舒適度， 給使用者留下好的設(shè)計(jì)印象；同時(shí)裝飾面也要耐水、耐磨和耐臟，防止使用者觸摸和磕碰轎廂裝飾面留下痕跡和手印， 半光漆膜光澤度柔和、勻薄、平整光滑、耐溫、耐水、耐磨、耐臟，轎廂壁板噴涂半光漆膜能夠滿足要求。 電器件則不同，外殼噴涂高光漆膜，工藝要求比較高，在視覺效果上，給人一種飽滿鮮艷、豐滿度高的色彩體驗(yàn)，使 用者