并接矩形管焊接工藝規(guī)范

編號(hào)： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距.......

e起弧時(shí)要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時(shí)要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每?jī)尚r(shí)檢查一次，并作好記錄，對(duì)板厚大于8mm的對(duì)接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機(jī)接成反極性，即工件接負(fù)極，焊機(jī)接正極； b二氧化碳保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長(zhǎng)度：直徑為1.2mm以下的細(xì)焊絲伸出長(zhǎng)度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時(shí)，焊槍不作擺動(dòng)； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2規(guī)范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設(shè)備 使用的焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行定期檢測(cè)維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當(dāng)

手工焊接工藝規(guī)范 文件編號(hào)： 版本號(hào)： 第1頁共7頁 版本修訂歷史記錄 版本號(hào)修訂內(nèi)容修訂者修訂時(shí)間 起草：審核：批準(zhǔn)：______________ 日期：日期：日期：______________ 手工焊接工藝規(guī)范 文件編號(hào)： 版本號(hào)： 第2頁共7頁 1.目的 1.1規(guī)范生產(chǎn)過程中的手工焊接操作； 1.2為sop制作提供參數(shù)依據(jù) 1.3規(guī)范綜合評(píng)估焊接質(zhì)量、器件耐溫特性和生產(chǎn)效率，并規(guī)定對(duì)不同類型的產(chǎn)品、 不同的器件焊接應(yīng)采用的焊接參數(shù)和焊接設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2.適用范圍 2.1適用于電源事業(yè)部pcba類手工補(bǔ)錫操作； 2.2適用于電源事業(yè)部pcba類手工焊接元件操作； 2.3適用于焊接連接線材/端子座； 3.職責(zé) 3.1工程部：對(duì)電烙鐵使用提供正確操作方法； 對(duì)被焊接對(duì)象及內(nèi)容提供溫度大小等標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；

重慶弘毅電子技術(shù)有限公司規(guī)范文件 q/hon 手工焊接基礎(chǔ)規(guī)范 2010-**-**發(fā)布2010-**-**實(shí)施 重慶弘毅技術(shù)有限公司發(fā)布 文件編號(hào)dtkj/gf-****-** 版本號(hào)a 編制譚西宏 審核 批準(zhǔn) 目錄 1、目的.............................................................4 2、適用范圍.........................................................4 3、手工焊接使用的工具及要求.........................................4 4、手工烙鐵錫焊操作方法.............................................4 5、常用元器件的焊接方法：

焊接工藝 編制 焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊接（手工電弧焊）工藝的技術(shù)要求。 本規(guī)范適用于本公司火力發(fā)電廠用涉壓碳鋼制水處理環(huán)保設(shè)備（容器）產(chǎn)品的焊接。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 gb9448-1999焊接與切割安全 3焊工 3.1焊工必須經(jīng)專門的理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格和主管部門的同意，方可擔(dān)任合格證中 指定項(xiàng)目的焊接工作。 3.2具有合格證書的焊工，一般每?jī)赡陸?yīng)重新考核一次。對(duì)中斷焊接工作六個(gè)月以上者，必須重新考 核。 3.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和焊接工藝。 3.4核查待焊焊縫坡

車架裝焊通用工藝 守則 文件編號(hào)：bc-998-001 編制：會(huì) 簽： 校對(duì)：標(biāo)準(zhǔn) 化： 審核：批 準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份車架裝焊通用工藝第1頁 有限公司 北京汽 車廠 守則 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守 則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊(cè)》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制

第1頁共7頁 竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除 三通焊接工藝規(guī)范 篇一：焊制三通加工工藝規(guī)程 篇二：焊制三通加工工藝規(guī)程20xx 焊制三通加工工藝規(guī)程 4.2坡口加工 頁數(shù) 共3頁第3頁 4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等離子或機(jī)械切 削法； 4.2.2在主管上加工坡口時(shí)：當(dāng)支管直徑≤48mm，采用 搖臂式鉆床鉆頭（φ60）轉(zhuǎn)頭倒削，倒削深度為孔高點(diǎn)壁厚 減去2mm；當(dāng)支管直徑＞48mm時(shí)，采用火焰加工坡口。 4.2.3切割后應(yīng)用砂輪機(jī)修磨坡口，以去除碳化層并提 高坡口形狀精度、而對(duì)淬硬性很強(qiáng)的鋼材（如0cr5mo等）， 則應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口。4.3焊接 4.3.1焊接方法與焊接操作 焊制三通的接頭焊接應(yīng)采取單面焊雙面成型或雙面焊 法。安放式三通，焊接時(shí)焊槍以指向厚壁管為主，嚴(yán)格控制 第2頁共7頁 焊接線能量，防止焊接變形。

車架裝焊通用工藝守則 文件編號(hào)：bc-998-001 編制：會(huì)簽： 校對(duì)：標(biāo)準(zhǔn)化： 審核：批準(zhǔn)： 奔馳汽車股份有限公司 奔馳汽車股份有限公司 北京汽車廠車架裝焊通用工藝守則 第1頁 共6頁 1目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。 2適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。 3引用文件 3.1q/ftb026-1999四輪農(nóng)用運(yùn)輸車車架總成技術(shù)條件 3.2gb6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 3.3gb8110-95二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲 3.4《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 3.5《焊接技術(shù)手冊(cè)》山西科學(xué)技術(shù)出版社 4焊接設(shè)備 4.1各車型車架焊接均采用co2氣體保護(hù)焊。 4.2焊接設(shè)備由電源與控制系統(tǒng)、

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制：________________日期：_______________ 校對(duì)：________________日期：_______________ 審核：________________日期：_______________ 批準(zhǔn)：________________日期：_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關(guān)焊接工藝參數(shù)，特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內(nèi)容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù)，未在本表內(nèi)的焊接工藝參數(shù)請(qǐng) 查閱《焊接作業(yè)指導(dǎo)書（手工電弧焊）》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

雙槽鋼焊接矩形管已廣泛應(yīng)用于工程實(shí)際,該類構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力水平將直接影響工程結(jié)構(gòu)的可靠度水平。本研究利用有限元法對(duì)雙槽鋼焊接矩形管焊接溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬分析,在獲得的溫度場(chǎng)基礎(chǔ)上對(duì)其由于約束所產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力的大小及分布情況進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,不同截面尺寸、不同長(zhǎng)度、不同焊接順序以及不同約束條件等參數(shù)對(duì)焊接殘余應(yīng)力的大小和分布有較大的影響。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

方矩管焊接工藝和用途 方矩管焊接工藝 焊接方矩管采用帶鋼為原料，在常溫下生產(chǎn)加工而成。焊接方管可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。由 于焊管用途不同國家依次對(duì)焊管標(biāo)準(zhǔn)作出概述： 第一，低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為gb/t3091-2008。代表材質(zhì)q235a,q235bq345b 等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽，用途僅限于一般較低壓力流體。 第二，低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為gb/t3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、 煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體，方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。 第三，礦用流體輸送焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)我gb/t14291-2000。代表材質(zhì)q235a、b級(jí)鋼.主要用于 礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接方管。 第四，低壓流體輸送用大直徑電焊方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為gb/t14980-

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長(zhǎng)度一般為20—50mm，間距長(zhǎng)為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計(jì)焊縫端部30mm以上。（

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準(zhǔn)備工作 1.了解鋼軌型號(hào)、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)焊接工具、材料專人清點(diǎn)。 3.對(duì)施工設(shè)備、可燃?xì)馄窟M(jìn)行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時(shí)軌縫間隙不得發(fā)生移動(dòng)，影響焊接質(zhì)量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對(duì)焊接鋼軌端部、兩側(cè)和軌底進(jìn)行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對(duì)鋼軌兩端一米范圍內(nèi)進(jìn)行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預(yù)熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對(duì)軌 １.軌縫調(diào)整： 以軌腳邊為基準(zhǔn)，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點(diǎn)調(diào)整（見圖

12東南-pd-2005-949 序號(hào)報(bào)告名稱報(bào)告編號(hào)頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板橫對(duì)接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （角接接頭對(duì)接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

對(duì)t形結(jié)構(gòu)焊縫橫向收縮和縱向收縮引起的彎曲變形進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)材料為q235b,焊接材料選用e4303,直徑分別為2.5、3.2和4.0mm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,焊縫橫向收縮引起的t形結(jié)構(gòu)彎曲變形,對(duì)于底板尺寸600mm×100mm×(4～5)mm的t形結(jié)構(gòu),焊接線能量越大,產(chǎn)生的焊接彎曲變形越小;而焊縫縱向收縮引起的彎曲變形,隨著焊接線能量的增加,焊接彎曲變形越大;在4100～5400j/cm線能量下,采用分散跳焊的焊接順序所產(chǎn)生的焊接變形小,采用從一端連續(xù)直通焊時(shí)焊接變形最大。

全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)pe管焊接工藝指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2015年2月25日 （一）對(duì)操作人員的要求 全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有《全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)操作證書》 和《pe焊接上崗證》方可進(jìn)行聚乙烯管道施工（培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：南昌市鍋爐設(shè) 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個(gè)月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請(qǐng)，由授權(quán)單位安排重新進(jìn)行復(fù)證。 （二）聚乙烯管材、管件的檢驗(yàn) 用戶對(duì)材料的檢驗(yàn)，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)： 1)合格證與檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 2)外觀檢查。進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。 3)長(zhǎng)度檢查。定尺管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm。注意檢查管口端 面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有

全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)pe管焊接工藝指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2015年2月25日 （一）對(duì)操作人員的要求 全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有《全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)操作證書》 和《pe焊接上崗證》方可進(jìn)行聚乙烯管道施工（培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：南昌市鍋爐設(shè) 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個(gè)月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請(qǐng)，由授權(quán)單位安排重新進(jìn)行復(fù)證。 （二）聚乙烯管材、管件的檢驗(yàn) 用戶對(duì)材料的檢驗(yàn)，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)： 1)合格證與檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 2)外觀檢查。進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。 3)長(zhǎng)度檢查。定尺管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm。注意檢查管口端 面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有

鈦管焊接工藝 1.1鈦管的設(shè)計(jì)技術(shù)條件與標(biāo)準(zhǔn) 1.1.1設(shè)計(jì)技術(shù)條件 1.1.1.1管材及配件材質(zhì)in178503.7025,3．7035,3．7055．其化學(xué)成分如 下表：序號(hào)材料號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分dinl7850(級(jí)別)ticfenoh 13.7025余量≤0.08≤0.20≤0.050.03～0.12≤0.013 23.7035ⅱ余量≤0.08≤0.25≤0.050.07～0.18≤0.013 33.7055ⅲ余量≤0.10≤0.30≤0.050.15～0.25≤0.013 1.1.1.2管材規(guī)格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×l.5,φ21.3×2.6。 1.1.1.3鈦管工作條件；溫度224℃，壓力2.5mpa，介質(zhì)醋酸，溴化物。 1.1.1.4管道質(zhì)量要求：焊接接頭系數(shù)1，焊縫射線檢驗(yàn)100%，水壓試驗(yàn)