步進梁式加熱爐汽化冷卻步進裝置立式結構

介紹了安鋼1780熱連軋步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的進一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的節(jié)能降耗措施。

介紹了安鋼1780mm熱連軋步進梁式加熱爐汽化冷卻控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的進一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的相關節(jié)能降耗措施。

針對某鋼鐵公司3#、4#步進梁式加熱爐節(jié)能改造工程,在施工過程中出現(xiàn)的問題進行分析,總結了改造工程中加熱爐的設計拆除界線范圍與實際施工拆除界限,對各種設備安裝過程中出現(xiàn)的問題進行探討。

針對某鋼鐵公司3#、4#步進梁式加熱爐節(jié)能改造工程,對施工過程中出現(xiàn)的問題進行分析,確定了改造工程中加熱爐的設計拆除界線范圍與實際施工拆除界線,對各種設備安裝過程中出現(xiàn)的問題進行探討。

綜合闡述了加熱爐異地“節(jié)能、保質(zhì)、擴產(chǎn)”改造幾項先進技術方案的情況,實施完成后對提高鋼坯加熱質(zhì)量,在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量等方面帶來顯著的經(jīng)濟效益。

分析了武鋼軋板廠2#加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)熱水泵運行中存在故障的原因。針對這些故障,提出了兩種改進措施,一種是設計新型機構,采取新的密封方式;另一種是將選泵程序的邏輯擴大化。

本文介紹了先進的步進梁式加熱爐的關鍵部件——水梁及耐熱合金墊塊在步進梁式加熱爐上的應用實例,結合鋼坯的加熱質(zhì)量,分析了其使用效果及本身的技術特點。

步進式加熱爐爐底機械裝置作為一種重的冶煉設備被廣泛應用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機械水梁是一種較為復雜的焊接結構產(chǎn)品，并且具有較高的技術求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過程做一總結，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗。

步進式加熱爐爐底機械裝置作為一種重的冶煉設備被廣泛應用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機械水梁是一種較為復雜的焊接結構產(chǎn)品，并且具有較高的技術求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過程做一總結，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗。

結合安鋼爐卷軋機工程實例,介紹了建成一座符合現(xiàn)代化軋機要求的板坯步進梁式加熱爐的工藝設計特點,并著重闡述了該加熱爐的工藝設備特點及主要技術參數(shù)。

結合不銹鋼分公司不銹鋼精品基地對熱軋不銹鋼加熱爐工藝需求的研究,論述了加熱爐設計技術難點的解決途徑及加熱爐本體優(yōu)化設計特點。文章對不銹鋼加熱爐的綜合技術指標實現(xiàn)及加熱爐生產(chǎn)運行、爐子熱平衡結果進行了分析評述。

步進梁式加熱爐水冷梁柱澆注包扎施工是筑爐重點和難點。從澆注包扎施工的模具著手改進施工技術,以提高澆注包扎施工的質(zhì)量,降低施工難度,并降低施工成本。

以某鋼廠的1座步進梁式加熱爐為例,建立鋼坯和墊塊溫度場的數(shù)學模型。采用有限差分法模擬計算了不同條件下鋼坯和墊塊溫度場及黑印溫差隨時間的變化;分析了接觸熱阻、墊塊長度和間距、水管內(nèi)壁溫度等因素對黑印溫差的影響;并指出了待軋和踏步時黑印溫差的變化趨勢。模擬結果為確定在線模型估算黑印溫度簡化算法提供了依據(jù)。

通過在步進式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結構、爐壓控制、變頻調(diào)速、強制汽化冷卻等多項節(jié)能減排技術,并通過合理計算與設備選型,實現(xiàn)了步進式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標。

步進式銅錠加熱爐設計理念 【摘要】步進式加熱爐在步進機構運行平穩(wěn)可靠，自動化程度高，熱效率 高。步進爐的設計理念對步進爐是至關重要的，步進爐的設計計算更是這重中之 重。 【關鍵詞】步進式；加熱爐；設計理念 1.加熱時間和爐子主要尺寸的計算 1.1加熱時間計算 銅坯的加熱時間與銅坯在爐內(nèi)的放置情況、銅坯的材質(zhì)及直徑（或厚度）有 關。此外，爐內(nèi)的溫度位差對加熱時間的影響則更為顯著。 考慮到各種加熱因素后的銅坯加熱加熱時間按下式計算 τ=mτ1 式中τ1-基本加熱時間 m-置放系數(shù) 一般來說，越厚的銅坯加熱時間越長，具體加熱所需時間則根據(jù)具體工藝規(guī) 程確定。 1.2爐子主要尺寸計算 a、有效爐底長度是指爐子總長度中工件在爐內(nèi)受熱的一段長度。由于是端 部爐口裝料，習慣上以爐口外緣為起點。出料采用的是端面出料，則以爐內(nèi)工件 的前沿為終點。 計入工件間隔后，有效爐底長度的經(jīng)驗計算式如下

前言 天鋼集團高速線材廠引進美國摩根無扭轉軋 機沒備和國產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設計院設計配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設計爐型為步 進梁、底組合式，爐子有效尺寸長l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設計產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來，尚未進行過重大技術改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對加熱 爐進行大修時，針對爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應地進行了 技術改造，達到了預期的效果?，F(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結構、機械化、自動化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使爐子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費。為

針對萊鋼軋鋼廠中小型車間步進式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點,對其進行了節(jié)能研究和技術改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實踐證明,這些措施是切實可行、科學合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

簡述了武鋼一熱軋加熱爐\"油改氣\"燃料替代改造工程,重點介紹了改造后的節(jié)能減排效果,以及對加熱質(zhì)量的改進。

簡單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產(chǎn)線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來說明加熱爐改造非常成功。

1 步進式加熱爐施工工法 中冶集團華冶資源天津工業(yè)設備安裝分公司 郭英昌劉樂同沈洪斌 1前言 天鋼雙棒材2#加熱爐工程是和引進意大利達涅利公司棒材生產(chǎn)線的配套工程，該加熱 爐采用了國內(nèi)外最新流行的、先進的蓄熱式、步進加熱爐，是天鋼建廠以來最先進的加熱爐， 同樣也是我公司接手的第一臺步進蓄熱式加熱爐。為了干好這一工程我單位專門成立了技術 攻關小組。在施工過程中根據(jù)工程特點采用了爐墻結構整體分段安裝及爐底機械現(xiàn)場拼裝的 施工工藝。 2工法的特點 2.1合理布置測量控制網(wǎng)，定期進行沉降觀測，采用高精度測量儀器測量進行針對性的 測量保證關鍵設備的安裝精度。 2.2爐底機械現(xiàn)場根據(jù)斜軌底座安裝情況及現(xiàn)場實際加熱爐中心線進行拼裝，比傳統(tǒng)的 線外拼裝好后再進行安裝。不但解決了吊裝過程中的變形問題更主要的是提高了安裝的針對 性及精度。 2.3爐墻結構分段整體安裝比先安裝梁、

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的主要耗能設備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對適應軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關重要的。步進梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進機構控制和爐內(nèi)坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計算機plc控制技術高速發(fā)展,一次儀表精度、調(diào)節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術也越來越成熟。

文章通過對軌梁廠步進式加熱爐的熱平衡測定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟技術指標,針對測定結果指出了加熱爐運行存在的問題,并提出了節(jié)能措施和改進意見,對降低加熱爐的燃耗提供了切實可行的措施。