步進梁式軋鋼加熱爐爐襯施工質量改進實踐
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4.8
通過對步進梁式加熱爐爐襯結構的分析,針對各部位的結構形式提出了爐襯施工操作要點及質量改進措施。該實踐改進了爐襯施工質量。
步進梁式加熱爐改造的施工要點
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針對某鋼鐵公司3#、4#步進梁式加熱爐節(jié)能改造工程,在施工過程中出現(xiàn)的問題進行分析,總結了改造工程中加熱爐的設計拆除界線范圍與實際施工拆除界限,對各種設備安裝過程中出現(xiàn)的問題進行探討。
步進梁式加熱爐改造的施工要點
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針對某鋼鐵公司3#、4#步進梁式加熱爐節(jié)能改造工程,對施工過程中出現(xiàn)的問題進行分析,確定了改造工程中加熱爐的設計拆除界線范圍與實際施工拆除界線,對各種設備安裝過程中出現(xiàn)的問題進行探討。
步進梁式加熱爐異地節(jié)能、保質、擴產改造
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4.7
綜合闡述了加熱爐異地“節(jié)能、保質、擴產”改造幾項先進技術方案的情況,實施完成后對提高鋼坯加熱質量,在節(jié)能、降耗、提高產量等方面帶來顯著的經(jīng)濟效益。
步進梁式加熱爐汽化冷卻步進裝置立式結構
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介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結構的技術方案,論述了立式結構的具體形式、旋轉式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結構提供了理論上的保證。
步進梁式加熱爐汽化冷卻步進裝置立式結構
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本文介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結構的技術方案。論述了立式結構的具體形式、旋轉式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進裝置采用立式結構提供了理論上的保證。
萊鋼步進式加熱爐的節(jié)能改進
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4.5
針對萊鋼軋鋼廠中小型車間步進式加熱爐產量低、能耗高等缺點,對其進行了節(jié)能研究和技術改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實踐證明,這些措施是切實可行、科學合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。
步進梁式加熱爐汽化冷卻步進裝置立式結構
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介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結構的技術方案,論述了立式結構的具體形式、旋轉式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結構提供了理論上的保證,和實際經(jīng)驗。
熱軋不銹鋼步進梁式加熱爐的優(yōu)化設計
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4.5
結合不銹鋼分公司不銹鋼精品基地對熱軋不銹鋼加熱爐工藝需求的研究,論述了加熱爐設計技術難點的解決途徑及加熱爐本體優(yōu)化設計特點。文章對不銹鋼加熱爐的綜合技術指標實現(xiàn)及加熱爐生產運行、爐子熱平衡結果進行了分析評述。
步進梁式加熱爐水冷梁柱澆注包扎施工技術改進
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步進梁式加熱爐水冷梁柱澆注包扎施工是筑爐重點和難點。從澆注包扎施工的模具著手改進施工技術,以提高澆注包扎施工的質量,降低施工難度,并降低施工成本。
廣鋼高線加熱爐步進梁自動控制系統(tǒng)的改進
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本文主要針對廣鋼高線加熱爐步進梁自動控制系統(tǒng)在實際生產應用中存在的問題,從步進梁動作原理上進行分析進而提出一種行之有效的改進,徹底克服因設備本身缺陷而造成的問題。實際應用表明該系統(tǒng)運行可靠。
步進梁式加熱爐爐底機械生產制造工藝淺析
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4.5
步進式加熱爐爐底機械裝置作為一種重的冶煉設備被廣泛應用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機械水梁是一種較為復雜的焊接結構產品,并且具有較高的技術求,作為我公司一種新產品,本文將施工過程做一總結,為以后該類產品的生產提供一定的參考經(jīng)驗。
水梁及耐熱合金墊塊在步進梁式加熱爐工程上的應用
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4.7
本文介紹了先進的步進梁式加熱爐的關鍵部件——水梁及耐熱合金墊塊在步進梁式加熱爐上的應用實例,結合鋼坯的加熱質量,分析了其使用效果及本身的技術特點。
步進梁式加熱爐爐底機械生產制造工藝淺析
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步進式加熱爐爐底機械裝置作為一種重的冶煉設備被廣泛應用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機械水梁是一種較為復雜的焊接結構產品,并且具有較高的技術求,作為我公司一種新產品,本文將施工過程做一總結,為以后該類產品的生產提供一定的參考經(jīng)驗。
安鋼板坯步進梁式加熱爐工藝設計特點
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4.3
結合安鋼爐卷軋機工程實例,介紹了建成一座符合現(xiàn)代化軋機要求的板坯步進梁式加熱爐的工藝設計特點,并著重闡述了該加熱爐的工藝設備特點及主要技術參數(shù)。
步進梁蓄熱式加熱爐計算機控制系統(tǒng)
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4.7
加熱爐是軋鋼生產中的主要耗能設備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對適應軋鋼生產節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關重要的。步進梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進機構控制和爐內坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計算機plc控制技術高速發(fā)展,一次儀表精度、調節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術也越來越成熟。
步進梁式加熱爐內鋼坯和墊塊數(shù)學模型
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4.4
以某鋼廠的1座步進梁式加熱爐為例,建立鋼坯和墊塊溫度場的數(shù)學模型。采用有限差分法模擬計算了不同條件下鋼坯和墊塊溫度場及黑印溫差隨時間的變化;分析了接觸熱阻、墊塊長度和間距、水管內壁溫度等因素對黑印溫差的影響;并指出了待軋和踏步時黑印溫差的變化趨勢。模擬結果為確定在線模型估算黑印溫度簡化算法提供了依據(jù)。
步進式加熱爐施工工法
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1 步進式加熱爐施工工法 中冶集團華冶資源天津工業(yè)設備安裝分公司 郭英昌劉樂同沈洪斌 1前言 天鋼雙棒材2#加熱爐工程是和引進意大利達涅利公司棒材生產線的配套工程,該加熱 爐采用了國內外最新流行的、先進的蓄熱式、步進加熱爐,是天鋼建廠以來最先進的加熱爐, 同樣也是我公司接手的第一臺步進蓄熱式加熱爐。為了干好這一工程我單位專門成立了技術 攻關小組。在施工過程中根據(jù)工程特點采用了爐墻結構整體分段安裝及爐底機械現(xiàn)場拼裝的 施工工藝。 2工法的特點 2.1合理布置測量控制網(wǎng),定期進行沉降觀測,采用高精度測量儀器測量進行針對性的 測量保證關鍵設備的安裝精度。 2.2爐底機械現(xiàn)場根據(jù)斜軌底座安裝情況及現(xiàn)場實際加熱爐中心線進行拼裝,比傳統(tǒng)的 線外拼裝好后再進行安裝。不但解決了吊裝過程中的變形問題更主要的是提高了安裝的針對 性及精度。 2.3爐墻結構分段整體安裝比先安裝梁、
步進式加熱爐節(jié)能技術的應用
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4.6
通過在步進式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結構、爐壓控制、變頻調速、強制汽化冷卻等多項節(jié)能減排技術,并通過合理計算與設備選型,實現(xiàn)了步進式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標。
汽化冷卻系統(tǒng)在步進梁式加熱爐上的節(jié)能改造
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4.3
介紹了安鋼1780熱連軋步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的進一步優(yōu)化情況和在生產中的節(jié)能降耗措施。
雙蓄熱步進梁式加熱爐在承鋼棒線廠的應用
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4.8
簡單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來說明加熱爐改造非常成功。
軋鋼加熱爐節(jié)能探討
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頁數(shù):未知
4.5
本文從加熱爐體及設備節(jié)能,余熱的回收利用,合理的生產組織,加熱爐的操作,鋼坯加熱及維護管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施,就強化爐內輻射傳熱,水粱包扎,耐熱墊塊的選擇等作了介紹,并結合水鋼加熱爐的一些做法進行節(jié)能探討。
步進式加熱爐新型輕體高強復合爐襯施工技術
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4.5
本文著重介紹步進式加熱爐應用新型輕體高強復合爐襯結構及其特點、爐襯構筑的實用技術、施工方法和操作技術、爐襯的使用效果和經(jīng)濟效益。步進式爐的施工生產實踐證明,新型輕體高強復合爐襯是步進爐行之有效的爐襯結構,經(jīng)過多年的應用發(fā)展及技術進步,從而累積了輕體高強復合爐襯應用技術經(jīng)驗。供從事工業(yè)爐窯設計、科研、生產及筑爐工作者采用輕體高強爐襯時參考。
步進式加熱爐筋管包扎料施工工藝探討
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4.4
介紹了步進式加熱爐筋管包扎料結構特點,針對筋管溫度較高、溫度梯度較大、承重運動、碰撞頻繁導致包扎料容易受損的現(xiàn)狀,提出強化薄弱環(huán)節(jié)、改進施工工藝、嚴格烘爐曲線、控制初期生產強度等應對措施,實踐表明,解決了困擾多年的技術難題,取得明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
萊蕪鋼廠軋鋼廠帶鋼步進式加熱爐鼓風機采用變頻技術改造
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4.7
加熱爐鼓風機按設計供風能力,其傳動為2臺105kw兩極鼠籠式電機,額定轉速為2910r/min。由于實際用風量是變化的,需及時調整,否則出現(xiàn)浪費現(xiàn)象。現(xiàn)改用交流變頻調速系統(tǒng)驅動,并根據(jù)煤氣、爐溫等情況,按燃燒模型計算所需熱風流量與采集到的流量實際值反饋信號比較,由p...
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職位:副總建筑師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林