步進(jìn)式加熱爐筋管包扎料施工工藝

前言 天鋼集團(tuán)高速線材廠引進(jìn)美國(guó)摩根無(wú)扭轉(zhuǎn)軋 機(jī)沒備和國(guó)產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設(shè)計(jì)爐型為步 進(jìn)梁、底組合式，爐子有效尺寸長(zhǎng)l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設(shè)計(jì)產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來(lái)，尚未進(jìn)行過(guò)重大技術(shù)改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對(duì)加熱 爐進(jìn)行大修時(shí)，針對(duì)爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應(yīng)地進(jìn)行了 技術(shù)改造，達(dá)到了預(yù)期的效果。現(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國(guó)冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使?fàn)t子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)。為

針對(duì)萊鋼軋鋼廠中小型車間步進(jìn)式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行了節(jié)能研究和技術(shù)改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設(shè)了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應(yīng)用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明,這些措施是切實(shí)可行、科學(xué)合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

全面了解步進(jìn)式加熱爐的施工與工藝，重點(diǎn)闡述爐底機(jī)械的安裝和爐膛內(nèi)水梁的安裝。重點(diǎn)工序重點(diǎn)控制，合理使用新技術(shù)新方法，提高安裝技術(shù)精度，縮短施工工期，不斷總結(jié)不斷提升。

文章通過(guò)對(duì)軌梁廠步進(jìn)式加熱爐的熱平衡測(cè)定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),針對(duì)測(cè)定結(jié)果指出了加熱爐運(yùn)行存在的問題,并提出了節(jié)能措施和改進(jìn)意見,對(duì)降低加熱爐的燃耗提供了切實(shí)可行的措施。

針對(duì)某鋼鐵公司3#、4#步進(jìn)梁式加熱爐節(jié)能改造工程,在施工過(guò)程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,總結(jié)了改造工程中加熱爐的設(shè)計(jì)拆除界線范圍與實(shí)際施工拆除界限,對(duì)各種設(shè)備安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行探討。

針對(duì)某鋼鐵公司3#、4#步進(jìn)梁式加熱爐節(jié)能改造工程,對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,確定了改造工程中加熱爐的設(shè)計(jì)拆除界線范圍與實(shí)際施工拆除界線,對(duì)各種設(shè)備安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行探討。

步進(jìn)式銅錠加熱爐設(shè)計(jì)理念 【摘要】步進(jìn)式加熱爐在步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，自動(dòng)化程度高，熱效率 高。步進(jìn)爐的設(shè)計(jì)理念對(duì)步進(jìn)爐是至關(guān)重要的，步進(jìn)爐的設(shè)計(jì)計(jì)算更是這重中之 重。 【關(guān)鍵詞】步進(jìn)式；加熱爐；設(shè)計(jì)理念 1.加熱時(shí)間和爐子主要尺寸的計(jì)算 1.1加熱時(shí)間計(jì)算 銅坯的加熱時(shí)間與銅坯在爐內(nèi)的放置情況、銅坯的材質(zhì)及直徑（或厚度）有 關(guān)。此外，爐內(nèi)的溫度位差對(duì)加熱時(shí)間的影響則更為顯著。 考慮到各種加熱因素后的銅坯加熱加熱時(shí)間按下式計(jì)算 τ=mτ1 式中τ1-基本加熱時(shí)間 m-置放系數(shù) 一般來(lái)說(shuō)，越厚的銅坯加熱時(shí)間越長(zhǎng)，具體加熱所需時(shí)間則根據(jù)具體工藝規(guī) 程確定。 1.2爐子主要尺寸計(jì)算 a、有效爐底長(zhǎng)度是指爐子總長(zhǎng)度中工件在爐內(nèi)受熱的一段長(zhǎng)度。由于是端 部爐口裝料，習(xí)慣上以爐口外緣為起點(diǎn)。出料采用的是端面出料，則以爐內(nèi)工件 的前沿為終點(diǎn)。 計(jì)入工件間隔后，有效爐底長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式如下

分析了武鋼軋板廠2#加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)熱水泵運(yùn)行中存在故障的原因。針對(duì)這些故障,提出了兩種改進(jìn)措施,一種是設(shè)計(jì)新型機(jī)構(gòu),采取新的密封方式;另一種是將選泵程序的邏輯擴(kuò)大化。

特大型熱軋加熱爐區(qū)的平面布置和爐型選擇是影響熱軋車間布置和生產(chǎn)操作的關(guān)鍵因素,加熱爐的燒嘴選型和供熱分配是影響鋼坯加熱質(zhì)量和節(jié)能的關(guān)鍵因素。重點(diǎn)介紹2250mm熱軋工程加熱爐的平面布置和爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以及燒嘴選型和供熱分配的新技術(shù)應(yīng)用和節(jié)能措施。

步進(jìn)梁式加熱爐水冷梁柱澆注包扎施工是筑爐重點(diǎn)和難點(diǎn)。從澆注包扎施工的模具著手改進(jìn)施工技術(shù),以提高澆注包扎施工的質(zhì)量,降低施工難度,并降低施工成本。

1 加熱爐耐材砌筑 施 工 方 案 2 加熱爐耐材砌筑 批準(zhǔn):年月日 審核：年月日 編制：年月日 年月 3 目錄 一、工程概況..............................................................................................................................................................4 1．1工程簡(jiǎn)介...................................................................................................................................

介紹本鋼特鋼800產(chǎn)線步進(jìn)式加熱爐出鋼輥道控制系統(tǒng)由晶閘管交流電子開關(guān)柜改為變頻器的設(shè)計(jì)方案和實(shí)現(xiàn)方法。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過(guò)試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

針對(duì)蓄熱式加熱爐汽化冷卻熱損失高的問題,分析認(rèn)為,主要原因是原爐筋管絕熱采用吊掛包扎塊包扎方式,包扎不嚴(yán)密,結(jié)構(gòu)不合理。改進(jìn)采用整體澆注復(fù)合絕熱包扎技術(shù),包扎層抗剝落性能好,使用壽命長(zhǎng),改進(jìn)后加熱爐產(chǎn)汽量由10.52t/h降為6.8t/h,降低了成本,改善了鋼坯加熱質(zhì)量。

綜合闡述了加熱爐異地“節(jié)能、保質(zhì)、擴(kuò)產(chǎn)”改造幾項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)方案的情況,實(shí)施完成后對(duì)提高鋼坯加熱質(zhì)量,在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量等方面帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本文對(duì)斜軌底座的安裝、二次灌漿、提升框架的安裝、部導(dǎo)向輥和上下托輪的安裝與調(diào)整進(jìn)行闡述,希望為以后的工作提供參考。

步進(jìn)式加熱爐爐底機(jī)械裝置作為一種重的冶煉設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機(jī)械水梁是一種較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，并且具有較高的技術(shù)求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過(guò)程做一總結(jié)，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗(yàn)。

針對(duì)爐筋管包扎的重要性。通過(guò)選擇自流快干防爆澆注料進(jìn)行爐胭管整體澆注，解決加熱爐爐筋管包扎問題。

本文著重介紹步進(jìn)式加熱爐應(yīng)用新型輕體高強(qiáng)復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)、爐襯構(gòu)筑的實(shí)用技術(shù)、施工方法和操作技術(shù)、爐襯的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。步進(jìn)式爐的施工生產(chǎn)實(shí)踐證明,新型輕體高強(qiáng)復(fù)合爐襯是步進(jìn)爐行之有效的爐襯結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步,從而累積了輕體高強(qiáng)復(fù)合爐襯應(yīng)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。供從事工業(yè)爐窯設(shè)計(jì)、科研、生產(chǎn)及筑爐工作者采用輕體高強(qiáng)爐襯時(shí)參考。

結(jié)合安鋼爐卷軋機(jī)工程實(shí)例,介紹了建成一座符合現(xiàn)代化軋機(jī)要求的板坯步進(jìn)梁式加熱爐的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn),并著重闡述了該加熱爐的工藝設(shè)備特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)。