板框壓濾機在三元復合驅采出液廢渣處理中的應用
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4.5
采用調質-離心處理工藝,在已建含油污泥處理站進行三元廢渣的后續(xù)處理現(xiàn)場試驗。試驗結果表明:三元廢渣不易分散,在離心過程中易造成離心機內部堵塞,目前污泥處理站離心處理三元廢渣的最高含聚濃度為80mg/L。利用板框壓濾機對進入含油污泥處理站處理前的高含聚三元廢渣進行預處理,處理后三元廢渣中含聚濃度小于80mg/L,含固量25%~40%,含油量小于4%。
擠壓膜式板框壓濾機——普通板框壓濾機的改造
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一、前言近年來,擠壓式過濾機(或稱壓榨式過濾機,國外則稱為variable-volumefilters)由于它能大幅度降低濾餅的含水量,故具有節(jié)能及提高產品質量的顯著特點(有人稱為節(jié)能型濾板)而日益為人們所重視。精細化工,特別是染料生產的過濾操作,大多需要處理一些難于過濾的物料,而
板框壓濾機液壓系統(tǒng)的設計
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板框壓濾機適用于難以分離的細黏性物的過濾,是蔗糖生產企業(yè)普遍應用的設備。文中介紹的全自動板框壓濾機克服了老式機的缺點,應用前景廣闊。
板框壓濾機液壓系統(tǒng)改造
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4.3
板框壓濾機是濁環(huán)水處理重要組成部分。由于其液壓系統(tǒng)在使用過程中液壓缸經(jīng)常出現(xiàn)不保壓、爬行和下滑等現(xiàn)象,影響設備的正常運行。通過對其液壓系統(tǒng)的改造,滿足了污水處理對設備的要求。
板框壓濾機自控系統(tǒng)的設計與應用??
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4.4
為提高渣漿板框壓濾機自動化水平,減少勞動量,以西門子s7—300plc為主站、s7—200為從站組建了控制系統(tǒng),實現(xiàn)了渣漿板框壓濾機自動進料和自動壓濾。詳細介紹了自動控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方案。
板框壓濾機自控系統(tǒng)的設計與應用
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為提高渣漿板框壓濾機自動化水平,減少勞動量,以西門子s7—300plc為主站、s7—200為從站組建了控制系統(tǒng),實現(xiàn)了渣漿板框壓濾機自動進料和自動壓濾。詳細介紹了自動控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方案。
板框壓濾機過濾面積的設計計算
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提出了一種準確計算板框壓濾機過濾面積的方法,使用者可準確合理地確定板框壓濾機的過濾面積和最佳操作條件。
板框壓濾機系統(tǒng)設計
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jiangxiagriculturaluniversity 本科畢業(yè)論文(設計) 題目:板框壓濾機系統(tǒng)設計 學院: 姓名: 學號: 專業(yè): 班級: 指導教師 二0一四年五月 i 摘要 壓濾機是利用多孔性過濾介質,攔截混合固體顆粒的液體和固體顆粒,實現(xiàn) 固體和液體分離的設備。壓濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選 礦、煤炭和水處理等。目前,現(xiàn)有數(shù)百個大型壓濾機制造商。為了滿足產業(yè)發(fā)展 的需求,市場上已經(jīng)出現(xiàn)了各種不同的類型壓濾機。根據(jù)獲得過濾的推動力不同, 分為重力過濾,真空過濾機和三種類型的壓濾機。板框壓濾機壓緊方式有手動壓 縮、機械壓縮和液壓三種形式。正在開發(fā)一種新型的過濾設備有:機械力壓過濾 設備;實現(xiàn)無動態(tài)過濾濾餅層;洗煤廢水處理、化工和石油等行業(yè)大型過濾設備。 設計的手工板框過濾機。它的優(yōu)點是結構簡單,容易制造
廂式板框壓濾機招標文件模板
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1 技術部分 目錄 第一章總則 第二章貨物需求表及技術規(guī)格 第三章賣方應提供的技術文件及技術服務 第四章設備的監(jiān)造與驗收 2 第一章總則 1.工程概述 xxx污水處理廠擴建工程日處理污水能力2.0萬m3。城市污水由廠外市政污水管 網(wǎng)收集后,自流進入污水處理廠。 1.1.1污水處理廠設計規(guī)模 污水處理廠工程設計規(guī)模為2.0萬m3/d,污水平均設計流量為834m3/h,最大設計 流量1237.5m3/h。 1.1.2污水處理廠設計進出水水質 指標codcrbod5ssnh3-ntntpph大腸桿菌 進水45020018035454.06-9--- 出水5010105(8)150.56-91000個/l 注:除ph和大腸桿菌數(shù)之外,污染物指標的單位均為mg/l,括號內指標為水溫低于12℃ 時的控制
PLC在自動板框壓濾機中的應用及故障分析
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對金隆銅業(yè)目前使用的山東煤機立式自動板框壓濾機在運行中出現(xiàn)的一些常見電氣故障進行了介紹,在對這些故障進行分析的基礎上,提出了針對性的維護改進措施。實踐證明,金隆銅業(yè)所做的改進切實可行,投資少,運行效益良好。
板框壓濾機試車方案
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. . 板框壓濾機試車方案 第2頁共11頁 一、編制目的 公司磷酸鐵項目鐵鹽處理壓濾機其配套設施以安裝完備,電氣及 工藝管道也都安裝試驗完畢,具備了試車條件,特制定本試車方案。 二、試車準備 整機檢查 1、將液壓站、電控柜擦干凈,檢查液壓站的各種油管安裝是否正 確,電控柜安裝是否正確,以及所有電器接線是否正確。 2、所有的部件是否安裝到位,按要求進行調整、檢驗,符合精度 要求。 3、電源及電機等接線正確無誤,電機運轉正常,液壓油應加滿清 潔的液壓油。 4、安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門, 并保證其暢通無阻。 5、輔助設備(如壓力容器、泵、空氣壓縮機等)均安裝正確完好。 6、應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等,滿足試車條件。 7、根據(jù)濾漿的過濾要求,應該準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。 8、對所有的限位器檢查安裝是否正確,是否到達正確使
板框壓濾機的改進設計
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4.8
針對現(xiàn)有的板框壓濾機存在的不足,從gmp要求出發(fā),對制藥行業(yè)常用的板框壓濾機進行了結構和安裝兩方面的改進設計。
板框壓濾機的使用和改造
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4.3
板框壓濾機原來的plc程序運行存在問題,其中一項或多項功能不動作,根據(jù)實際需要進行重新編寫,加進必要的聯(lián)鎖保護并在結構上進行改造,使用自動拉板,減輕勞動強度。
糖廠板框壓濾機的化學清洗
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4.7
在沒有高壓水射流清洗機的情況下,采用一種較為合理的化學清洗工藝清洗板框壓濾機,具有很好的清洗效果。
板框壓濾機電氣控制的改進
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4.6
從板框壓濾機的工作原理入手,分析了原板框壓濾機線路所存的問題,并介紹了對其電氣控制改進的方法,改進后取得了良好的效果。
電石渣漿板框壓濾機的改造
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4.5
分析了電石渣漿經(jīng)板框壓濾機壓濾后固含量低于工藝指標的原因,并通過創(chuàng)新改造,將板框壓濾機由單側進料改造為雙側進料,使電石渣含固質量分數(shù)達到60%以上。
板框壓濾機在轉爐污泥脫水中的應用
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4.4
通過對鋼廠轉爐污泥脫水處理中板框壓濾機的使用情況和遇到的問題進行總結,對有關數(shù)據(jù)的測定、分析整理,得出板框壓濾機對轉爐污泥脫水的技術標準,對板框壓濾機的實際應用具有參考價值。
一種板框壓濾機脫泥工藝在返排液處理中的應用
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4.5
去除污泥是返排液處理技術的關鍵,絮凝過濾是影響返排液處理效果和速度的主要因素.根據(jù)蘇里格區(qū)塊返排液特點和清潔化生產的需要,形成了板框壓濾機壓濾脫泥的過濾工藝.對比分析了絮凝劑加量、濾布、壓力等因素對板框壓濾機的影響,研究表明,絮凝劑加量為10mg/l,采用丙綸c型濾布,給壓1mpa條件下,過濾速率大,高達45m3/h;過濾效果好,濾液固含量低于5mg/l.板框壓濾機大幅提高返排液處理效率,與2015年相比,2016年處理量增加300%.
擠壓膜式板框壓濾機:普通板柜壓濾機的改造
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擠壓膜式板框壓濾機:普通板柜壓濾機的改造
對板框壓濾機板框材質的選用探討
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4.6
針對公司的生產工藝,對過濾工序的主要設備板框壓濾機板框材質的選用,進行了較為深入的調研分析,并對同行業(yè)的情況進行了解與對比,提出了自己的想法與大家共鳴。
采用板框壓濾機處理小青礦煤泥水的半工業(yè)性試驗
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采用板框壓濾機處理小青礦選煤廠煤泥水、試驗包括煤泥水絮凝沉降和板框壓濾機脫水,從半工業(yè)性試驗結果看效果較好,為鐵法礦務局煤泥水治理提供了科學依據(jù)。
板框壓濾機出水管道結垢分析
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針對龍鋼煉鋼廠板框壓濾機在處理除塵水的過程中,出現(xiàn)嚴重的結垢問題進行了分析,改進除塵水處理工藝流程,解決了出水管道結構的問題,達到了滿意的效果,確保了煉鋼生產正常進行。
聚氯化鋁生產用板框壓濾機技術改造
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介紹了聚氯化鋁生產用板框壓濾機使用中存在的問題,運用價值工程和技術經(jīng)濟分析法確定了技術改造方案。實踐表明,改造后的設備技術狀況得以顯著改善,經(jīng)濟效果良好。
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職位:室內裝飾安全員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林