玻璃鋼模具制作

手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機(jī)會(huì)就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓住了，抓不住就沒(méi)了。 我和你說(shuō)了10分鐘的話，但卻沒(méi)有和你產(chǎn)生任何爭(zhēng)論。那么，我們之間一定有個(gè)人變得虛偽 無(wú)比！過(guò)錯(cuò)是短暫的遺憾，錯(cuò)過(guò)是永遠(yuǎn)的遺憾。相遇是緣，相知是份，相愛(ài)是約定，相守才 是真愛(ài)。手糊玻璃鋼模具制作工藝2009-12-1209:32中國(guó)的玻璃鋼工業(yè)發(fā)展到今天，大家都 在關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，就是如何提高玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量：要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要有好 的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據(jù)產(chǎn)品性能，滿足它們的結(jié)構(gòu)力 學(xué)性和機(jī)械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這些要求， 原材料廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)人員、玻璃鋼模具制作技術(shù)人員等各方面結(jié)合為一體，共同 做好以下幾個(gè)方面的工作。 1人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的 手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”

本文對(duì)制造玻璃鋼模具的技術(shù)與過(guò)程做了闡述,從制造模具的條件、模具膠衣的噴涂、模具鋪層、模具外結(jié)構(gòu)、脫模和模具處理等六個(gè)方面進(jìn)行了探討,對(duì)制造高質(zhì)量的模具具有一定的參考價(jià)值。

玻璃鋼模具制作簡(jiǎn)單方法和步驟 玻璃鋼frp模具制做的簡(jiǎn)單辦法 第一母模的選擇。 模具是產(chǎn)品的鏡子，模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以母模的選擇作 為模具制造的第一關(guān)就顯得尤為重要。一定要選擇最好的產(chǎn)品作為母模，不能為 了省錢而選擇殘次品，否則你今后的產(chǎn)品銷售不好，你的損失將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一個(gè)好 的母模的價(jià)值。 第二母模的準(zhǔn)備。 先將母模修補(bǔ)后，做好法蘭邊。如果母模本身很光潔，就可直接打蠟。打蠟 的時(shí)候必須注意把蠟?zāi)ご蚓鶆?，打蠟時(shí)盡量抹小圈，左右旋轉(zhuǎn)。等蠟?zāi)ぐl(fā)白立即 抹掉。重復(fù)七八次后，母模應(yīng)該十分光亮，此時(shí)應(yīng)避免用手觸摸母模。 第三噴刷膠衣 先均勻的將膠衣噴刷到母模上，厚度為0.4mm-0.6mm等第一層固化后（微 粘手），再噴第二層，第三層。 第四玻纖鋪層 等第三層膠衣固化后，刷一層模具樹(shù)脂，鋪一層表面氈，再鋪一層。固化后 再鋪300克增強(qiáng)粘兩層，重復(fù)4次。鋪層時(shí)一

本文主要對(duì)玻璃鋼模具的制造過(guò)程以及技術(shù)進(jìn)行闡述,從制造玻璃鋼模具的技術(shù)條件、制造工藝準(zhǔn)則、材料、模具膠衣的噴涂和模具鋪層理等幾個(gè)方面進(jìn)行研究,對(duì)于提高玻璃鋼模具的制造質(zhì)量具有一定的借鑒價(jià)值.

鏡面玻璃鋼模具制作淺析馬建國(guó)，王敏進(jìn)（威海環(huán)球玻璃鋼廠２６４２０２）制作一個(gè)好的鏡面玻璃鋼模具，高質(zhì)量的原材料和工具是關(guān)鍵，其次是制作者的技術(shù)水平。也就是俗話所說(shuō)的三分手藝、七分工具。下面，從二個(gè)方面將我們?cè)谥颇７矫娴囊稽c(diǎn)體會(huì)向大家介紹一下。１制模用...

制作玻璃鋼模具的注意事項(xiàng) ????通常手工糊制玻璃鋼制品的工序過(guò)程：過(guò)渡模（母模）→玻璃鋼模具→玻璃鋼產(chǎn)品模具（成型產(chǎn)品）。 關(guān)的各道工序的注意事項(xiàng)已有敘述，在此列舉出一些相關(guān)工序的注意事項(xiàng)。 (1)制作過(guò)渡模注意事項(xiàng)： ????過(guò)渡模也稱母模，有木模、水泥模、石膏模等種類。 ①形狀及尺寸精度，必須符合所制產(chǎn)品的要求； ②最好要將過(guò)渡模的邊棱部分，修正成小圓角； ③在拐角處也應(yīng)小圓角； ④對(duì)天有深度的產(chǎn)品必須制成一個(gè)錐度以便于脫模，通常脫模錐度不小于5度； ⑤由于不飽和聚酯樹(shù)脂均有一定的收縮率，因此必須考慮留有收縮余量。 (2)玻璃鋼模具形式的注意事項(xiàng)： ????單模：只有一個(gè)工作面，凸起稱為陽(yáng)模，凹入稱為陰模。 ????對(duì)模：有兩個(gè)工作面，配對(duì)使用。 ????組合模：有若干塊模具拼裝起來(lái)的。 ????無(wú)論采用對(duì)?；蚪M合

在手糊玻璃鋼產(chǎn)品制作中，為了提高產(chǎn)品性能，需要保證玻璃鋼模具質(zhì)量。本文首先對(duì)影響手糊玻璃鋼模具質(zhì)量的因素及控制方法，結(jié)合手糊玻璃鋼模具的實(shí)際制作情況，對(duì)手糊玻璃鋼模具制作工藝進(jìn)行了分析，希望對(duì)相關(guān)研究領(lǐng)域提高幫助。

玻璃鋼模具的制作及其使用保養(yǎng)方法 玻璃鋼模具具有成本低，加工容易，使用頻率高，模具能修復(fù)等優(yōu)良性能， 因此，在當(dāng)前各石膏制品廠家中廣泛使用，隨著人們居室裝飾熱的不斷升溫，需 求量在穩(wěn)步增加。 一、模具用原材料： 1、33#膠衣樹(shù)脂（常州253石生產(chǎn)）；2、甲乙酮；3、促進(jìn)劑；4、191#不 飽合聚脂樹(shù)脂；5、2#固化劑；6、2#促進(jìn)劑；7、02#無(wú)堿中性玻纖布；8、聚乙 烯醇17—99（脫模劑）；10、玻璃鋼專用顏料糊（常州253廠）；11、苯乙烯 （稀釋劑）。 二、工藝流程： 清理底胎——刷聚乙烯醇脫模劑——配33#膠衣——刷表面膠衣層（重復(fù)三 遍）——配191#樹(shù)脂——刷樹(shù)脂加強(qiáng)層——粘貼02#玻纖布——刷第二層191# 樹(shù)脂加強(qiáng)層——配復(fù)合料——刷復(fù)合|——粘貼02#玻纖布——刷表面復(fù)合料層 ——模具成型——揭?！逑茨＞摺拚＞摺?/p>

簡(jiǎn)析玻璃鋼模具制造工藝 本文摘自:復(fù)材中國(guó)(http://www.***.***)詳細(xì)出處請(qǐng)參考： http://www.***.***/portal.php?mod=view&aid=165 玻璃鋼模具技術(shù)是生產(chǎn)大量玻璃鋼產(chǎn)品必不可少的。玻璃鋼功能極多，經(jīng)久耐用，且用途廣泛，可用于住 宅、工作場(chǎng)所、道路等其它領(lǐng)域中。玻璃鋼型材可有效減少室內(nèi)取暖費(fèi)，將其降至最低。玻璃鋼窗框和玻 璃鋼門可減少熱量流失。玻璃鋼游泳池生產(chǎn)商可為其產(chǎn)品提供終身保修服務(wù)。玻璃鋼為車輛修理提供了理 想材料，可用來(lái)生產(chǎn)車身部件替代產(chǎn)品。 在適宜的環(huán)境下，如果將其與樹(shù)脂正確混合在一起，在足夠高的溫度下，玻璃纖維材料具有極高的可塑性。 就是這種流動(dòng)性產(chǎn)生了模具最初所需的流動(dòng)性。樹(shù)脂和纖維溫度降下來(lái)后，變得異常堅(jiān)固。玻璃纖維和樹(shù) 脂復(fù)合物強(qiáng)度極高。由于玻璃纖維具有高強(qiáng)度特性，尤適于門

隨著人造大理石/瑪瑙制品深入到千家萬(wàn)戶,人們對(duì)人造瑪瑙大理石制品的要求也越來(lái)越高,不但要求制品外觀漂亮,而且要求其結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)越.高質(zhì)量高檔次的人造大理石/瑪瑙制品除與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì)外,它的尺寸精度、表面光潔度取決于模具的尺寸精度和表面光澤度.要制備鏡面級(jí)的玻璃鋼模具必須從模具設(shè)計(jì)、

當(dāng)前,國(guó)內(nèi)玻璃鋼產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,廠家在改進(jìn)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí),注意了外觀質(zhì)量的提高。外觀質(zhì)量的首要標(biāo)志即玻璃鋼表面光澤度,光澤度取決于模具的表面質(zhì)量。因此模具制作技術(shù)成為其關(guān)鍵。只有高光澤度的模具才能制造出高光澤度的玻璃鋼產(chǎn)品。

在加工天津地鐵車頭玻璃鋼模具時(shí),依據(jù)以往國(guó)內(nèi)玻璃鋼車頭模具的制造慣例,對(duì)于這種外形尺寸較大,重量有2t以上的整體車頭模具來(lái)說(shuō),也應(yīng)該沿用木板放樣拼塊堆制結(jié)構(gòu)。該種結(jié)構(gòu)為玻璃鋼模具行業(yè)多年所接受,但缺點(diǎn)是圖樣放樣及木板堆

(專利申請(qǐng)?zhí)?200910217912.3)本發(fā)明公開(kāi)一種軌道車頭整體玻璃鋼模具加工方法,用于城軌、地鐵車頭等大型玻璃鋼模具的加工,屬于模具生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,采用預(yù)埋加強(qiáng)鋼骨架支撐、整體底盤(pán)固定結(jié)構(gòu),快速完成模具曲面的數(shù)控銑削預(yù)成型,表面涂覆

江蘇太縣沼氣辦公室和上海嘉定沼氣科研所,根據(jù)全國(guó)農(nóng)村家用沼氣池標(biāo)準(zhǔn)選型圖集吸取各種建池模具的特點(diǎn),于一九八四年四月共同設(shè)計(jì)一種適用農(nóng)村混凝土澆鑄的裝配式玻璃鋼模具并在太縣玻璃鋼制品廠研制成功?，F(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。這種模具的主要構(gòu)件是用玻璃纖維布和樹(shù)脂與催化劑組合而成。它與其他鋼、磚、木

頁(yè)眉內(nèi)容 1 玻璃鋼模型船體的制作玻璃鋼船體的制作工藝有多種，這里著重介紹一 般手工制作陽(yáng)模法和陰模法兩種方法。 1.使用陽(yáng)模法制作模型船殼簡(jiǎn)單，比較適合初次制作模型的愛(ài)好者。但由于工 藝的特點(diǎn)，表面比較粗糙，誤差比較大，外型需修整加工。制作過(guò)程如下： （1）制作陽(yáng)?？捎媚静摹l(fā)泡塑料、石蠟等材料。將所選材料放置在平整的 工作臺(tái)上，再依據(jù)圖紙按模型的船長(zhǎng)、寬、型深的最大輪廓尺寸制成長(zhǎng)方體坯料。 （2）按線形圖在坯料上放樣。在俯視面、側(cè)視面、和端面上分別畫(huà)出甲板邊 線、中縱剖面和尾板輪廓線。 （3）用鋸、刨、鏟、銼等手段去掉上述三種輪廓線以外的多余部分，形成陽(yáng) 模雛形的模坯。 （4）按線形圖各站號(hào)的線型，用硬卡板紙或塑料板做成卡板。在模坯上個(gè)戰(zhàn) 位處按相應(yīng)的卡板進(jìn)行加工。加工過(guò)程中，要隨時(shí)用相應(yīng)號(hào)位的卡板測(cè)量，務(wù)必 使加工處的線形與卡板線形相吻合。把各個(gè)站點(diǎn)的線型依次加

玻璃鋼模壓電表箱及其制作方法,是把韌性不飽和聚酯樹(shù)脂、引發(fā)劑、填料、顏料、低收縮添加劑、內(nèi)脫膜劑投入反應(yīng)釜內(nèi),攪拌后放入稠化劑,高速攪拌后將反應(yīng)物料投入片材機(jī)加料斗,在片

玻璃鋼模板 1平板玻璃鋼圓柱模板及其制作方法和施工工藝 一種平板玻璃鋼圓柱模板及其制作方法和施工工藝，該模板具有 開(kāi)合韌性、厚度均勻的玻璃鋼板體和連接螺栓，其玻璃鋼板體具有展 開(kāi)和閉合兩種形態(tài)，即出廠時(shí)的平板形態(tài)和使用時(shí)的圓筒形態(tài)，其玻 璃鋼板體的兩側(cè)邊、即閉合邊是同向折邊，折邊的內(nèi)側(cè)面固定連接通 長(zhǎng)金屬條片或/和海綿條片，折邊外側(cè)面固定連接角鋼，折邊上間隔 分布有連接孔，并由閉口螺栓連接。上述平板玻璃鋼圓柱模板的施工 工藝包括支模準(zhǔn)備、柱模定位、柱模圍合、垂直調(diào)整、混凝土澆筑、 拆模。模板的制作是以一個(gè)整體平臺(tái)為制作底面，在平臺(tái)內(nèi)可制作不 同尺寸的玻璃鋼平板，不必制作不同的圓柱形模具，具有重量輕、施 工速度快、運(yùn)輸方便、節(jié)省模具胎心制作費(fèi)用、降低工程造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。 2無(wú)機(jī)瓷光建筑清水模板配方及制造工藝 本發(fā)明無(wú)機(jī)瓷光建筑清水模板的制造屬于建筑設(shè)備及產(chǎn)品類。 $本發(fā)明

本文對(duì)玻璃鋼模具加熱材料進(jìn)行了分析研究,研制出了一種廉價(jià)、使用方便的電熱布,應(yīng)用于玻璃鋼模具的加熱,并對(duì)電熱布的導(dǎo)電機(jī)理進(jìn)行了初步探討。1前言玻璃鋼模具(以下簡(jiǎn)稱frpm)具有成本低、加工方便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛采用。但是i'rpm不如金屬模具容易加熱,這對(duì)于需快

手糊玻璃鋼模具的鏡面制技術(shù)

本文詳細(xì)敘述了φ２００×９０°玻璃鋼彎頭模具的設(shè)計(jì)和制作方法。

技術(shù)交底記錄 （表式c2-2） 編號(hào) 工程名稱北京首都機(jī)場(chǎng)3號(hào)航站樓t3a主樓工程交底日期2004年9月20日 施工單位 北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司首都機(jī)場(chǎng) 三號(hào)航站樓工程總承包部 分項(xiàng)工程名稱模板工程 內(nèi)容提要玻璃鋼模板施工 交底內(nèi)容： 1、料具準(zhǔn)備： 平板玻璃鋼模板（d=1250mm、d=1500mm、d=1400mm、d=800mm）、螺栓、墊塊、鋼絲 繩、脫模劑、活口扳手、線墜、榔頭、鉗子、鋼卷尺、撬杠 2、作業(yè)條件： 2.1柱鋼筋已綁扎完畢，并辦完隱檢驗(yàn)收手續(xù)。 2.2.柱模安裝操作平臺(tái)已搭設(shè)完畢且符合安全要求，并在操作平臺(tái)一側(cè)留有柱模板豎向入 口。 2.3.施工場(chǎng)地平整，錨環(huán)埋設(shè)牢固。 3、模板施工： 3.1埋設(shè)錨環(huán)：澆筑混凝土?xí)r在樓板（底板）沿柱軸線預(yù)埋鋼筋錨環(huán)（10），施工時(shí)，用 斜拉索的一端勾住樓板錨環(huán)，另一端勾住圓柱上端主筋和箍筋綁扎處

玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方 法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型 的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)； ②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；③表面光潔，無(wú)需二次修飾；④能一次成型結(jié) 構(gòu)復(fù)雜的制品；⑤因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適 合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成 樹(shù)脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大，模壓料的成 型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前 已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。 模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機(jī)會(huì)就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓