并聯(lián)機床用電機側(cè)置式伸縮桿

基于一種新的計算機輔助變量幾何法,以新型3-dof(3自由度)3-upu并聯(lián)機床為對象,加工具有任意復雜形狀的工件以及在任意3d自由曲面或平面上刻字。通過幾何約束和尺寸驅(qū)動技術(shù),先建立3-upu并聯(lián)模擬機構(gòu),再構(gòu)造任意3d自由曲面和刀具軌跡的引導平面,與3-upu模擬并聯(lián)機構(gòu)合成,得到用于加工任意3d自由曲面的模擬并聯(lián)機床。給定加工路徑,各驅(qū)動桿長和動平臺的位置能自動求解出來。通過解析的方法驗證對比,得出計算機輔助變量幾何法不僅簡單直觀,而且省去了大量的編程計算。

浙江昊能光電有限公司 作業(yè)指導書 產(chǎn)品名稱太陽能級硅片 工 序 切片 作業(yè) 工序 名稱 機床清洗頁碼：第1頁共頁 文件編號 版 本 生效日 期 2015年7月10日 一、目的 車間統(tǒng)一操作流程，保證機床清洗干凈 二、所需工具 鏟刀、廢砂漿放置桶、清洗水槍。 序號步驟操作方法操作標準圖示化注意事項 1 清 理 繞 線 倉 砂 漿 用鏟刀把橫移架伸縮臂上面和線筒軸承 上、導輪主體后面的軸承部位的沉積砂 漿鏟到廢砂漿收集桶內(nèi)或泡沫盒。 橫移架、導輪架、線 筒軸/張力臂及機器 內(nèi)壁上無砂漿沉積。 清理出的砂 漿要回收到 廢砂漿桶內(nèi) 批準 審 核 編制宋常樂 浙江昊能光電有限公司 作業(yè)指導書 產(chǎn)品名稱太陽能級硅片 工 序 切片 作業(yè) 工序 名稱 機床清洗頁碼：第2頁共2頁 文件編號 版 本 生效日 期 2015年7月10日 序號

本文全面的介紹了機床數(shù)控改造中步進電機選擇方法及選擇計算。

螺桿壓縮機和并聯(lián)機組的特點相比 1螺桿壓縮機的特點 1.1機殼：雙層式機體設(shè)計，除了符合耐壓力負荷外，更有降低噪音的功能。 1.2轉(zhuǎn)子：可采用最新式的5：6非對稱型轉(zhuǎn)子齒形，在連續(xù)運轉(zhuǎn)的狀況下，轉(zhuǎn)子可保持 最佳間隙值，以達到最高效率的要求。 1.3吸氣過濾器：裝設(shè)于壓縮機吸氣口處，可以將系統(tǒng)中不潔的顆粒與異物過濾，以防 止被吸入壓縮機內(nèi)，造成馬達與轉(zhuǎn)子故障。 1.4油過濾器：機殼下方設(shè)有200目濾網(wǎng)的油過濾器，使進入容調(diào)活塞，軸承與轉(zhuǎn)子的潤 滑油過濾潔凈，防止鐵屑異物進入容調(diào)機構(gòu)及軸承內(nèi)，損壞機件。 1.5驅(qū)動馬達：為高效率鼠籠型電機，品質(zhì)穩(wěn)定，效能高。 1.6內(nèi)置油分離器：內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用三段式濾油機構(gòu)，并以高密度油濾網(wǎng)，做最佳的油氣 分離，其油分離效率可達99.7%以上，外部采用覆式設(shè)計，可將壓縮機的運轉(zhuǎn)噪音降到最低。 1.7容調(diào)機構(gòu)及容調(diào)電磁閥：可采用四段式或無段式控制壓縮

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)現(xiàn)場施工、聯(lián)機調(diào)試及相關(guān)技術(shù)問題。

第1頁 《機床維修電工》教 學要求 （討論稿） 2001.5.1 一、課程性質(zhì) 本課程是綿竹市中等職業(yè)技術(shù)學校春季招生機電專業(yè)的一門主 要專業(yè)課，它是實踐性極強的技術(shù)理論課。 二、課程范圍 本課程介紹了電工操作技術(shù)基礎(chǔ)；常用電動機的結(jié)構(gòu)、工作原 理和使用；常用低壓電器的結(jié)構(gòu)、工作原理、型號、選用、安裝和 維護保養(yǎng)；繼電器—接觸器式控制線路的基本環(huán)節(jié)；常用機床電氣 控制線路及其線路故障的分析；技能訓練。 第2頁 三、課程任務 通過學習，掌握常見生產(chǎn)設(shè)備電氣控制線路的原理分析以及故 障分析與檢修。 四、課程說明 1、本教學要求根據(jù)高等教育出版社出版、武漢市教學研究室編 寫的《機床維修電工》而編寫。 2、根據(jù)春招班學生實際情況以及培養(yǎng)目標要求，在突出基礎(chǔ)性、 實用性、趣味性的基礎(chǔ)上，對教學內(nèi)容進行了調(diào)整，將電子技術(shù)基 礎(chǔ)知識、直流電動機及其控制線路、臥式鏜床控制線路等作為選修 內(nèi)容。

機床常見電氣元件--圖文

1.檢驗的概念 對產(chǎn)品（含原材料、標準件、液壓件、密封件、電器元件，半成品，裝配成品等） 的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定技術(shù)要求進行 比較，確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗。 2.檢驗的目的 判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。 3.檢驗的職能 鑒別把關(guān)，報告，監(jiān)督 4.檢驗的依據(jù) 圖樣、工藝、標準 《金屬切削機床——通用技術(shù)條件》《附則》gb9061-88 《金屬切削機床——機械加工件通用技術(shù)條件》zbj50008.1-88 《金屬切削機床——焊接件通用技術(shù)條件》zbj50008.2-88 《金屬切削機床——裝配通用技術(shù)條件》zbj50008.3-88 《金屬切削機床——液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》zbj50016-89 《金屬切削機床精度檢驗通則》jb2670-82 《機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條

數(shù)控機床解析 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進為數(shù)控機床的技術(shù)進步提供了條件，為了滿足市場的需要，達到現(xiàn) 代制造技術(shù)對數(shù)控機床提出的更高的要求，當前，數(shù)控技術(shù)主要體現(xiàn)為以下幾方面： 1、數(shù)控系統(tǒng)的組成 計算機數(shù)控系統(tǒng)（簡稱cnc系統(tǒng)）由程序、輸入輸出設(shè)備、cnc裝置、可編程控制器（plc）、 主軸驅(qū)動裝置和進給驅(qū)動裝置等組成，如圖1-20為cnc系統(tǒng)組成框圖。 2、數(shù)控系統(tǒng)的作用 數(shù)控系統(tǒng)接受按零件加工順序記載機床加工所需的各種信息，并將加工零件圖上的幾 何信息和工藝信息數(shù)字化，同時進行相應的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使刀具實現(xiàn)相 對運動，完成零件加工過程。 數(shù)控系統(tǒng)工作過程 如圖1-21所示（圖中的虛線框為cnc單元），一個零件程序的執(zhí)行首先要輸入cnc中，經(jīng) 過譯碼、數(shù)據(jù)處理、插補、位置控制，由伺服系統(tǒng)執(zhí)行cnc輸出的指令以驅(qū)動機床完成加工。 cnc系

吸塵管，絲杠防護罩，機床工作燈，導軌刮屑板，高溫風管，槽板撞塊，蛇 皮軟管，鋁形材防護簾，卷簾防護罩，鋼鋁拖鏈 相關(guān)產(chǎn)品：吸塵管，絲杠防護罩，機床工作燈，導軌刮屑板，高溫風管，槽板撞塊，蛇皮軟管，鋁形 材防護簾，卷簾防護罩，鋼鋁拖鏈 外層編織浪管防水防爆電氣配管

西漢江機床有限公司研制開發(fā)新產(chǎn)品zmk7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。zmk7305數(shù)控刀片磨床是一臺主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專用磨床,它的突出特點是一機多用,通過一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

機床涂料 簡介： 金屬切削機床、鍛造機械、鑄造機械、木工機械、紡織機械、印刷機械、重型機械等， 其部件大多是鑄鐵件和鑄鋼件，它們的生產(chǎn)工藝基本類似，故其涂裝工藝也基本類似。機床 涂料就是涂覆在機械表面的專用涂料。 作用： 常用涂料： 1.底漆： 機床涂裝常用的底漆有鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆與磷化底漆，為提高涂層的附著力近來 又開發(fā)出雙組分固化型的環(huán)氧、丙烯酸鐵紅底漆等。 機床涂裝用底漆品種與性能： 名稱g06-3鋅黃過g06-4鋅黃、鐵紅過g06-5過氯乙烯x06-1磷化底 氯乙烯底漆氯乙烯底漆二道底漆漆 組成 由過氯乙烯樹 脂、氯化橡膠、顏料、 增韌劑及溶劑組成 由過氯乙烯樹脂、醇 酸樹脂、顏料、增韌劑及 溶劑組成 由過氯乙烯樹脂、 醇酸樹脂、顏料、增韌 劑、體質(zhì)顏料及混合溶 劑組成 由聚乙烯醇縮 丁醛樹脂防銹顏料、 乙醇、丁醇混合劑調(diào) 成組分ⅰ，與組

機床卡具

伴隨著高速、高效、高精加工技術(shù)的飛速發(fā)展,電主軸產(chǎn)品得到了極為廣泛的應用,課題分別以轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩為核心要素對電機與驅(qū)動相關(guān)技術(shù)進行了分析,為不同應用場合電主軸產(chǎn)品的電機與驅(qū)動設(shè)計方案給予較為準確的評價和指導。

在并聯(lián)機組的制冷系統(tǒng)中,冷凍油的溫度控制,直接影響著壓縮機的運轉(zhuǎn)和效率,而油冷卻器負荷的大小又直接決定了冷凍油的溫度高低。油冷卻器過大,使油溫過低,油的流動性及流量受到影響;油冷卻器過小,使油溫過高,潤滑性能下降。所以合理的選擇油冷卻器顯得非常重要。

金屬切削刀具的磨損和損壞直接影響到加工質(zhì)量,因此有必要在生產(chǎn)實踐中對刀具進行實時監(jiān)控。刀具磨損或損壞時,切削力會發(fā)生變化,主軸電動機負荷也會發(fā)生變化,因此,可以根據(jù)主軸電動機負荷判斷切削刀具是否到達壽命。本文探索了一種在數(shù)控機床上通過監(jiān)視主軸電動機負荷實時監(jiān)控刀具壽命的方法,并給出了具體的實現(xiàn)技術(shù)及plc和cnc程序。

第三講零件加工程序的編制 俘定水泵廠(071061)張永皋 編錨零件椰工程序除了要熟練掌握譏睞微機控制系統(tǒng)，曲各項指々外，還 要熟悉零件的毛壞加工余量，工藝參數(shù)的選擇、工藝裝備的使用以及零件的 尺寸精度、形位公差要求，指導零件l朋工的有關(guān)工藝文件等等。只有掌握了 這些情況后，才能綜合考慮，合理編制加工程序，保證零件的加工精度和生 產(chǎn)效率。 一 ，螭程前的準備工作 用機床微機控制系統(tǒng)改造的普通機床，習慣上叫做簡易數(shù)控機床或經(jīng)濟 塑數(shù)控機床選種簡易數(shù)控機床，由于實行了拄程序自動加工，就必然對柏 工剮象及其工藝條件有特定的要求，當適應了這條件后，機床才能發(fā)揮其優(yōu) 勢。應用簡易效控機床在編程前應考慮以下幾十方面。 1．加工零件的坯料 簡易數(shù)控機床(以車床為鍘)加工的零件大致可分為軸類、盤類和珠類 蘭種。坯料可分黼造、鍛造和型材下斜三種。無論對于哪種坯料

提出了一種新型模塊化并聯(lián)機床的結(jié)構(gòu)模型,采用并聯(lián)機構(gòu)實現(xiàn)了機床的主運動.利用機構(gòu)尺寸型空間模型理論,研究了機床主運動模塊平面二自由度機構(gòu)的運動特性,給出了機構(gòu)運動學的正反解.研究表明,末端執(zhí)行器的奇異位形形式與機構(gòu)尺寸有關(guān),而機構(gòu)存在著3種類型的奇異位形,其最大工作空間取決于并聯(lián)機構(gòu)兩支鏈中較短桿的長度.研究為快捷地設(shè)計開發(fā)三軸或多軸并聯(lián)機床提供了基礎(chǔ)理論.

針對現(xiàn)有全膜雙壟溝播種植技術(shù)伸縮桿式殘膜撿拾筒存在結(jié)構(gòu)復雜、可靠性差、回收率低等問題,本文采用矩形方框套和彈性橡膠墊對撿拾筒伸縮桿的運動機構(gòu)和約束方式進行了改進設(shè)計和新型滾筒組件的三維建模。新型滾筒可解決傳統(tǒng)滾筒鉸鏈機構(gòu)復雜、安裝困難以及伸縮桿孔隙過大而導致殘膜入筒等問題。

以并聯(lián)機床的單通道對稱閥控非對稱液壓缸為研究對象,提出一種適合該系統(tǒng)的將模糊控制、滑模控制、自適應控制三者有機結(jié)合的雙自適應模糊滑模控制算法。仿真結(jié)果表明,采用所提方法使系統(tǒng)的輸出漸進一致地收斂于參考輸入信號,解決了對稱滑閥控非對稱液壓缸系統(tǒng)存在的動態(tài)性能不對稱、系統(tǒng)精度低、穩(wěn)定性差等問題,可有效快速跟蹤變化信號,對有界的干擾和參數(shù)攝動具有不變性。與常規(guī)pid控制相比,雙自適應模糊滑?？刂聘m合于高階非線性、強干擾的復雜系統(tǒng),將此法應用于并聯(lián)機床的液壓控制系統(tǒng)可提高機床控制精度,改善機床動態(tài)性能,穩(wěn)態(tài)誤差僅為常規(guī)pid控制的20%。

數(shù)控機床在我國已有近三十余年的應用歷史,在使用過程中積累了大量的經(jīng)驗,并在科研技術(shù)上表現(xiàn)出國際性優(yōu)勢.為了保障其在生產(chǎn)中的穩(wěn)定性,本文就所需要掌握的故障診斷原則與維修技術(shù)進行分析,并在維護方法上進行研究,從技術(shù)角度為出發(fā)點,為相關(guān)的研究與實踐操作提供參考.

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