巴里選礦廠碎礦系統(tǒng)流程及設(shè)備改造實(shí)踐

針對伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機(jī)分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時(shí)間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進(jìn)入浮選精選作業(yè)等問題,進(jìn)行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個(gè)百分點(diǎn)；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益良好,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率顯著提高。

寧南跑馬鉛鋅礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無法適應(yīng)品位頻繁變化的礦石,生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)較大,無法保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。通過工藝流程優(yōu)化及設(shè)備改造,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,大幅度降低了能耗,顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了山西平型關(guān)鐵礦自投產(chǎn)以來,鐵精礦質(zhì)量一直不能滿足要求,在調(diào)研和試驗(yàn)的基礎(chǔ),對原選礦工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的情況。實(shí)踐表明,取得了較好的效果。

某金礦選礦廠針對采選系統(tǒng)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工藝設(shè)備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時(shí)提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),每年可增加純利潤2524萬元,采選工藝處理能力實(shí)現(xiàn)了相匹配、設(shè)備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。

vo1．6n_ol january1997 廠)舌 中國礦業(yè) chinaminingmagazinesumn929 礦業(yè)縱橫， g3一gb南芬選礦廠破碎工藝設(shè)備 改造與優(yōu)化 ／ 毒 南芬選礦廠破碎與磨礦工序的能耗占全廠 總能耗的70，如何降低碎磨工序的能耗一直 是我廠技術(shù)攻關(guān)的主要課題。根據(jù)破碎和磨礦 作業(yè)間存在能耗合理分配的潛力，我廠把主攻 方向瞄準(zhǔn)了破碎作業(yè)，通過提高工藝水平和設(shè) 備改造，使細(xì)碎產(chǎn)品粒度合格率穩(wěn)步提高，在 增產(chǎn)降耗方面取得了可喜的效果，并為進(jìn)一步 的工藝設(shè)備優(yōu)化奠定了基礎(chǔ) 1工藝流程與主要設(shè)備配置 由于礦山標(biāo)高下降和1000萬t設(shè)計(jì)規(guī)模 的需要，1986年將粗碎工序自礦山移至選礦 廠，碎礦設(shè)備采用沈陽重型礦山機(jī)械廠制造的 pxz1400／170ram液壓旋回破碎機(jī)。該設(shè)備是 我國白

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

選礦廠工藝流程改造

萊蕪礦業(yè)有限公司選礦廠原礦水分高達(dá)12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的細(xì)粒級(jí)中,造成礦石粗碎產(chǎn)品黏度過高,雙層振動(dòng)篩和細(xì)碎對輥機(jī)堵塞嚴(yán)重,影響生產(chǎn)。通過在原破碎—篩分流程粗碎中間儲(chǔ)礦倉和雙層振動(dòng)篩之間增設(shè)篩洗脫泥工藝,提前分離出-6.00mm的合格粒級(jí)至磨礦—選別系統(tǒng)。不但降低了中、細(xì)碎的作業(yè)負(fù)荷,解決了破碎—篩分工藝流程不暢問題,而且提高了破碎、篩分作業(yè)效率,使選廠生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),滿足生產(chǎn)要求,可供其他類似選廠參考。

某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級(jí)效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長石粉產(chǎn)品白度偏低等問題。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過改變破碎流程為兩段一閉路,增加復(fù)振篩分級(jí)、強(qiáng)磁選除鐵,過濾前增加水力旋流器濃縮進(jìn)行選礦工藝流程改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的10萬t/a,鋰云母精礦中l(wèi)i2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,長石粉白度由56.00%提高到63.00%,生產(chǎn)指標(biāo)明顯改善,可為類似選礦廠改造提供技術(shù)參考。

針對某金礦選礦廠在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、設(shè)備運(yùn)行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機(jī)更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進(jìn)行了改造.工藝流程改造取得了較好的應(yīng)用效果,不僅提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.

通過適當(dāng)改造原有選礦廠浮選機(jī)土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機(jī),獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達(dá)47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

文章介紹了白乃廟金礦在實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)上,對該礦選礦工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的過程與經(jīng)驗(yàn),為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學(xué)依據(jù)。

某螢石選礦廠原采用浮選原則流程進(jìn)行生產(chǎn),存在中礦浮選給礦礦漿濃度和中礦低品位精礦回收率偏低的問題,影響資源利用率。通過在中礦浮選前增加1組水力旋流器、將低品位中礦返回低品位粗選進(jìn)行流程改造,同時(shí)調(diào)整浮選藥劑制度。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,改造后,低品位浮選給礦濃度由11.06%提高到20.95%,低品位精礦caf_2品位77.90%、回收率13.06%,相比改造前低品位精礦caf_2品位77.43%、回收率6.12%,在低品位精礦caf_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6.94個(gè)百分點(diǎn),極大地提高了低品位精礦的回收率,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

分析了魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠工藝流程改造的必要性,闡述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的優(yōu)化措施。

針對某云母選礦廠產(chǎn)品品位低、質(zhì)量低、效益差等問題,研究采用球磨-分級(jí)-重選的試驗(yàn)流程,最終可獲得品位為9.6%(k2o)、產(chǎn)率為18.87%、回收率為29.88%和品位為6.8%(k2o)、產(chǎn)率為46.92%、回收率為51.33%的2種精礦產(chǎn)品,且尾礦可用作建筑用砂。改造實(shí)踐表明,該流程改造簡單易行,投資小,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

大寶山礦銅硫礦石浮選工藝為優(yōu)先浮銅再選硫,由于礦石中含有活性較大的磁黃鐵礦,因此抑制劑用量比較大,選硫時(shí)雖加有活化劑,浮選效果仍不理想。采用水力旋流器進(jìn)行預(yù)先脫藥和分級(jí),終于解決了這一困擾礦山多年的難題

在分析新橋礦業(yè)公司選礦廠碎礦工藝運(yùn)行中異常狀況的基礎(chǔ)上,對原設(shè)計(jì)中較繁鎖的碎礦流程進(jìn)行了合理改造,減少了3條運(yùn)輸膠帶,取消了泥礦倉及兩臺(tái)圓盤給料機(jī),取得了理想效果。

總結(jié)分析了廣西大新錳礦選廠以前生產(chǎn)流程中的不合理性。通過選礦流程的技術(shù)改造和引進(jìn)新的選別設(shè)備，改善了選別指標(biāo)，穩(wěn)定提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)提出了進(jìn)一步完善工藝流程的設(shè)想

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標(biāo)差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴(yán)重.通過技術(shù)改造,鉛精礦鉛品位提升20％,含鋅量下降10％,鋅金屬回收率提升20％.

闡述了攀鋼選礦廠為提高鐵精礦品位,對現(xiàn)有一段磨選工藝流程進(jìn)行的階磨階選技術(shù)工藝流程改造與工業(yè)試驗(yàn),以及取得的試驗(yàn)結(jié)果。

車河選礦廠因原礦品質(zhì)下降,原中礦系統(tǒng)存在給礦品位低、鐵含量高、重選富集效果差等問題,影響選廠效益.為解決該問題,通過增加螺旋溜槽分流選別原中礦系統(tǒng)混合給礦中的6#磨機(jī)排礦和鋸齒波跳汰機(jī)二室粗精礦、加裝磁選機(jī)對礦搖床給礦預(yù)先脫鐵、增大磨礦介質(zhì)直徑等措施,優(yōu)化了工藝流程,降低了中礦搖床給礦鐵含量,提高了浮選作業(yè)效率.生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明,改造后,中礦系統(tǒng)錫金屬回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,錫精礦質(zhì)量合格率由78.63％提高到85.47％,選廠每年可增加經(jīng)濟(jì)效益656萬元.

取制樣是選礦廠指標(biāo)檢測過程中的首要環(huán)節(jié),樣品的代表性直接影響著各項(xiàng)指標(biāo)化驗(yàn)的準(zhǔn)確度,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是選礦技術(shù)檢測的綜合反映,是整個(gè)選礦廠生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)營管理的重要標(biāo)志之一,對選礦生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行、選礦產(chǎn)品質(zhì)量的提高、促進(jìn)企業(yè)節(jié)能及提高工人操作水平等方面具有決定性的影響。