表面狀態(tài)鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜中鉻元素的XPS分析

采用硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)和電化學(xué)測試方法,研究了在鉬酸鹽溶液中加入植酸和添加劑對鍍錫鋼板鈍化膜的影響。結(jié)果表明,采用鉬酸鈉10g/l、磷酸5ml/l、植酸5g/l和添加劑1.5g/l,能夠獲得具有高耐蝕性能的鈍化膜。

未來,重鉻酸鹽陰極電解鈍化仍有一定的應(yīng)用市場,對其成膜機(jī)理的深入了解,有助于從另一方面推動(dòng)無鉻鈍化技術(shù)的發(fā)展。對鍍錫鋼板進(jìn)行了重鉻酸鹽鈍化,從理論上分析了其電化學(xué)鈍化與化學(xué)鈍化成膜的過程及膜的組成差異;采用電量法與光電子能譜(xps)法測定了鍍錫鋼板鈍化前后表面的組成,驗(yàn)證了理論分析的結(jié)果;通過對不同鈍化條件下得到的鍍錫鋼板表面的sn3d和cr2p峰的擬合,分析了鈍化電量與電位對電化學(xué)和化學(xué)鈍化過程的影響。結(jié)果表明:鍍錫鋼板表面重鉻酸鹽陰極電解鈍化過程中電化學(xué)和化學(xué)2種鈍化同時(shí)存在,膜的構(gòu)成物分別為cr(oh)3,cr2o3。

使用化學(xué)分析、x射線光電子能譜分析以及電化學(xué)測試等試驗(yàn)方法,研究化學(xué)鈍化以及電化學(xué)鈍化得到的鍍錫板的鉻含量、鉻元素組成及耐蝕性。結(jié)果表明:對于鍍錫鋼板鉻酸鹽鈍化膜,電解鈍化膜的總鉻含量高于化學(xué)鈍化膜的總鉻含量。鈍化膜中主要含有cr,o以及sn元素。不同鈍化方式得到的鈍化膜中鉻元素的的價(jià)態(tài)、組成均不同,化學(xué)鈍化膜及電解鈍化膜中鉻元素的組成分別為cr2o3,cr(oh)3以及cr2o3,cr(oh)3,cr。電化學(xué)鈍化膜的耐蝕性高于化學(xué)鈍化膜。

對熱浸鍍５５％鋁鋅合金鍍層鋼板進(jìn)行了鉻酸鹽鈍化，研究了鈍化膜的組成、耐蝕性及耐高溫性能的影響

通過實(shí)驗(yàn)研究了表調(diào)膜和涂敷型鉻酸鹽鈍化膜及其復(fù)合膜對彩涂鋼板粘附力和耐蝕性的影響,結(jié)果表明,采用酸性表面調(diào)整處理復(fù)合涂敷型鉻酸鹽鈍化預(yù)處理技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)彩涂板是可行的。bl3復(fù)合膜膜層致密,且具有良好的附著力和耐蝕性。

為合理地生產(chǎn)鉻酸鹽鈍化處理鍍鋅鋼板，提高市場競爭力，日本nkk開發(fā)了具有極佳耐蝕性和耐黑銹性的特殊鉻酸鹽鍍化涂層，其特點(diǎn)之一是加有co^2+，能在潮濕環(huán)境中與cr^6+形成一種難溶性化合物，二是加有no^-3,能有選擇地從熱鍍鋅表面去除鉛元素，解決黑銹問題。

彌散在史材料表面的顆粒狀黑色物質(zhì)－黑灰，主要產(chǎn)生于軟熔階段和陰極電解鈍化階段，采用掃描電鏡與能譜分析，測試了黑灰的形貌及黑灰的主要成分，研究了陰極電解鈍化處理時(shí)，鈍化液濃度、ｐｈ值、溫度、老極鈍化電量以及雜質(zhì)離子對黑灰程度的影響。在電解鈍藝條件為鈍液濃度ｐ（ｎａ２ｃｒ２ｏ７）．２ｈ２ｏ）＝２５ｇ／ｌ，ｐｈ＝４．５，θ＝３８～４５℃及鈍化電量σ＝１．６２～４．８６ｃ／ｄｍ＾２時(shí)，產(chǎn)生黑最少。

介紹了電鍍錫薄鋼板氧化膜和鈍化膜的分析檢測方法,包括傳統(tǒng)的化學(xué)分析方法、電化學(xué)分析方法和現(xiàn)代表面分析技術(shù),如x射線光電子能譜(xps)、俄歇電子能譜(aes)、輝光放電光譜(gds)以及電子探針微區(qū)分析(epma)等。

電鍍錫薄鋼板氧化膜和鈍化膜的分析檢測方法

用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法及分光光度法測定了鍍鋅鋼板表面鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜中鉻(ⅵ)量。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)硫酸鋅的存在嚴(yán)重影響鉻(ⅵ)的測定結(jié)果,鉻(ⅵ)的測定值與硫酸鋅的共存量成反比關(guān)系。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,在yt/s值與硫酸鋅存在量之間保持線性關(guān)系,如所導(dǎo)出的線性回歸方程為yt/s=98.80988-0.23342x,其中yt/s為所測得的鉻(ⅵ)量與相應(yīng)的znso4(以zn2+計(jì))標(biāo)準(zhǔn)溶液加入量之間的比值。經(jīng)試驗(yàn)證明:借加入碳酸鈉將鋅(ⅱ)沉淀除去,可完全消除硫酸鋅對鉻(ⅵ)的測定干擾。

對電鍍zn鋼板表面變黑前后鉻酸處理膜的組成及狀態(tài)進(jìn)行了xps實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,黑變的鉻酸處理膜在一定程度上發(fā)生了膨脹;當(dāng)膜中缺氧型氧化鋅zno_(1-x)有高的含量(zn/zno_(1-x)〈〈1),且具有一定的深度分布時(shí),產(chǎn)生黑變,黑變的傾向性隨zn/zno_(1-x)的升高而下降。

對鍍鋅鋼板進(jìn)行混合稀土和三聚磷酸鹽的協(xié)同鈍化,通過中性鹽霧試驗(yàn)、3%cuso4點(diǎn)滴試驗(yàn)和電化學(xué)測試研究了稀土與三聚磷酸鹽復(fù)合鈍化膜的耐蝕性能。結(jié)果顯示:稀土與三聚磷酸鹽復(fù)合鈍化膜明顯提高了鍍鋅層的自腐蝕電位,大大提高了鍍鋅鋼板的防護(hù)性能,且其耐蝕性明顯優(yōu)于低鉻酸鹽鈍化膜。

彌散在鍍錫材料表面的顆粒狀黑色物質(zhì)—黑灰,主要產(chǎn)生于軟熔階段和陰極電解鈍化階段。采用掃描電鏡與能譜分析,測試了黑灰的形貌及黑灰的主要成分。研究了陰極電解鈍化處理時(shí),鈍化液濃度、ph值、溫度、老化程度、陰極鈍化電量以及雜質(zhì)離子對黑灰程度的影響。在電解鈍化工藝條件為鈍化液濃度ρ(na2cr2o7·2h2o)=25g/l,ph=4.5,θ=38～45℃及鈍化電量σ=1.62～4.86c/dm2時(shí),產(chǎn)生黑灰最少。

　采用x射線光電子能譜(xps)對國產(chǎn)無錫鍍鉻薄鋼板(tinfreesteel,簡稱tfs)鍍層組分與結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析與研究,結(jié)果表明tfs鍍層的表層中cr(ⅲ)是以cr2o3和cr(oh)3或crooh形式存在,而在內(nèi)層鉻則以金屬cr(0)形式存在。

129:205622h具有良好耐腐蝕性的經(jīng)鉻酸鹽鈍化的鍍鋅鋼板

為了探尋一種熱鍍鋅鋼板用環(huán)保型無鉻鈍化劑,采用在鉬酸鹽鈍化液中加入適量h3po4、sio2、ti(ⅳ)鹽等添加劑對鉬酸鹽鈍化膜改性,并利用sem、eds、xrd和中性鹽霧試驗(yàn)等測試手段研究了所得鈍化膜的表面形態(tài)、成分、組成和抗鹽霧性能,同時(shí)討論了鈍化膜的成膜機(jī)理與防蝕機(jī)理。結(jié)果表明,改性鉬酸鹽鈍化膜是一種復(fù)合鈍化膜,其表面呈現(xiàn)出良好的抗白銹能力。它可以有效地提高鍍鋅板的耐蝕性能,其中mo-p-si-ti體系鈍化膜的防護(hù)性能比熱鍍鋅板提高5倍,這是由于膜中各組分協(xié)同作用所致。

對熱鍍鋅鋼板鉬酸鹽鈍化膜進(jìn)行了研究,探索了一種新的鍍鋅層無鉻鈍化工藝,制備出均勻、致密的黑色鈍化膜。鈍化液的主要成分為鉬酸鹽,并添加了適量的促進(jìn)劑和添加劑。采用電化學(xué)方法在中性nacl溶液中研究了鈍化膜的耐蝕性能。極化曲線測試結(jié)果表明:鈍化膜陽極極化曲線呈現(xiàn)鈍化特征,相對于熱鍍鋅鋼板基體而言,鈍化膜的腐蝕電位正移,腐蝕電流密度減小。eis研究顯示:阻抗弧曲率半徑明顯增大,表明該鈍化膜在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的nacl溶液中可有效阻止腐蝕介質(zhì)的浸蝕。sem觀察表明:鉬酸鹽鈍化膜在熱鍍鋅鋼板表面覆蓋的較為均勻、致密,無裂紋出現(xiàn)。edx分析表明:鈍化膜主要由mo,p,o,zn,fe和al等元素組成。

薄鋼板鍍錫含鉻廢水處理

據(jù)“特開昭”62—20881報(bào)道,坂本安平等人發(fā)明了1種用含有fe離子和微量ni離子的堿溶液處理鍍鋅系鋼板后再用鉻酸鹽進(jìn)行處理,使之具有耐劃傷、耐油漬、耐變黑以及耐蝕性好的熱鍍鋅鉻酸鹽處理鋼板的制造方法。以往,為了防止劃傷,表面涂有防銹油,在防變黑的問題上,特開昭55—131178號公報(bào)介紹了在機(jī)械加工后,鉻酸鹽處理前,對熱鍍鋅鋼板采用加熱的方法;特開昭57—114695號公報(bào)報(bào)道在熱鍍鋅

本文研究了鍍鋅層的三價(jià)鉻鈍化工藝與鈍化膜性能。對不同條件下所得彩色鈍化膜進(jìn)行了鹽霧試驗(yàn)。

以外觀、醋酸鉛點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和中性鹽霧實(shí)驗(yàn)(nss)為評價(jià)標(biāo)準(zhǔn),通過正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn),得到了一種三價(jià)鉻鈍化膜的最佳工藝條件:0.1mol/lcrcl3,0.2mol/l有機(jī)羧酸cm,0.24mol/lnano3,0.01mol/lco(no3)2,8g/lna2sio3,ph為1.2,鈍化溫度為10℃,鈍化時(shí)間為30s。探討了配合物cm濃度、硝酸鈉濃度、氯化鉻濃度、硝酸鈷濃度、硅酸鈉濃度及鈍化液ph、鈍化溫度、鈍化時(shí)間的影響。在上述條件下得到的鈍化膜呈藍(lán)色,均勻,能通過48hnss實(shí)驗(yàn)。

鋅酸鹽鍍鋅和三價(jià)鉻鈍化的管理與維護(hù)