變頻技術在充水式潛水電機中應用

分析了充水式井用潛水電機機械耗的構成,結合目前工廠的實際工藝狀識,提出了計算充水式潛水電機機械耗的方法,旨在解決工廠改型設計中機械耗的計算值與實際相差較大的狀況。

313　改進后的端面壓緊加工芯軸 為了減輕勞動強度,最后又把芯軸改為空心 軸結構,其結構總圖見圖9所示。壓套?的外徑作 了調整,使操作者便于測量小止口尺寸。 圖9　端面壓緊加工芯軸 11加工芯軸　21壓套é　31壓套ê　41壓套? 51定位銷　61m10螺栓(頭部磨平起導向作用)　71定子分裝 4　注意事項 在以上結構改進中,第2、第3兩節(jié)所述步驟 缺一不可,否則定子加工止口圓度還是不符合要 求。這種情況在我們改進中也發(fā)生過,在改進加工 芯軸后,定子加工止口圓度不符合要求。經過仔細 檢查后,發(fā)覺壓裝芯軸尺寸沒有按照要求執(zhí)行,于 是我們把壓裝芯軸尺寸嚴格按照要求執(zhí)行后,定 子加工止口圓度符合了要求;同時在加工定子加 工止口中,壓套?的外徑尺寸一定要便于操作者 測量小止口尺寸,而且加工芯軸一定要做時效處 理。 這樣看來,壓裝芯軸

曲線見圖4,其重復性較好,從而證明自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)達到了預期標準。 圖4　自動采集與人工采集的比較 　　利用該測試系統(tǒng)先后進行了江蘇省臨洪東站 拍門動態(tài)過程的現(xiàn)場實驗、淮安三站泵模型實驗、 夾河溝泵站模型實驗等,實驗結果得到了受試單 位及上級主管部門的認可。 4　余言 1、因為該測試系統(tǒng)要求實時性較高,故a?d 轉換板中數(shù)字信號處理芯片dsp元件采用美國 tms320c3××系列。 2、所選用的傳感器精度要求較高,壓力傳感 器采用硅壓阻式自帶溫度補償裝置,可更好地消 除溫漂和零漂。 3、該測試系統(tǒng)中由于預留了測試通道,故可 根據(jù)測試要求隨時添加傳感器通道,具有一定的 通用性。 4、因全部測試信息能及時存盤,同期作后臺 處理,可實時打印數(shù)據(jù)、報表和繪制特性曲線,故 只要在現(xiàn)場安裝各種傳感器便可進行現(xiàn)場測試。 5、在硬件設計中采取了一些技術措施,提高 了

通過理論分析,并結合生產、運行和使用等實際情況,較為系統(tǒng)地論證了膠粘技術在充水式井用潛水電動機設計與生產中使用的可靠性和經濟性,解決了充水式潛水電動機熱裝軸套等脆性零件常碎裂的問題。

can現(xiàn)場總線是一種有效支持分布式控制和實時控制的串行通信網絡;針對潛水電機工作環(huán)境復雜、故障率高、影響參數(shù)多等問題,設計了一種基于can總線的潛水電機分布式監(jiān)控系統(tǒng);通過can-bus,監(jiān)控主機和智能監(jiān)控節(jié)點可直接進行通信,形成分布式網絡,簡化了系統(tǒng)結構,實現(xiàn)多電機的分散監(jiān)控和集中管理功能;介紹了監(jiān)控系統(tǒng)的整體結構、工作原理、監(jiān)控節(jié)點的軟/硬件設計;經系統(tǒng)測試和實際運行表明,該系統(tǒng)安裝使用方便,工作可靠性較高,具有一定的參考和推廣價值。

傳統(tǒng)的國內外潛水電泵只能立式運行,其安裝及維護困難、工程費用極高。若強行臥式運行則會造成軸承系故障,直至電泵燒毀,因此在礦井主排水上首推臥式潛水電泵。臥式濕式潛水電機定轉子是否相擦是其能否正常運行的一大標準,同時能否準確地計算出濕式潛水電機轉子撓度是濕式潛水電機定轉子是否相擦的關鍵要素。在以往的濕式潛水電機轉子撓度的計算中,一般采用的方法是基于傳統(tǒng)的電機轉子受力分析及其撓度計算,即轉子的質量慣性力和單邊磁拉力共同作用下的撓度。其中并未結合濕式潛水電機轉子所處環(huán)境特點,即其所受水摩擦對轉子撓度的影響。本文基于流體摩擦理論,對濕式潛水電機轉子撓度引入水摩擦力的分析,最后通過ansys有限元分析以使其撓度值更加趨于準確值。

大型充水式潛水電機的定子繞組在運行過程中受到電磁力作用發(fā)生振動,這會導致定子繞組絕緣層磨損、疲勞,絕緣性能下降,甚至引發(fā)事故。本文針對2800kw充水式潛水電機,對定子端部繞組的電磁振動問題進行了研究,創(chuàng)建了端部繞組等效物理模型,對定、轉子端部繞組電流層進行了傅里葉分析,用等效氣隙回轉電流代替氣隙磁位差對端部磁場的影響;采用三維有限元方法建立了大型充水式潛水電機端部磁場的數(shù)學模型,推出了端部繞組各方向電磁力密度的靜態(tài)分量及動態(tài)分量的解析式,給出了端部繞組電磁力的分布;通過數(shù)值計算,分別得到了端部繞組的固有頻率及強迫振動的幅值。所得結論,可為工程實際問題的解決提供一定的幫助,并對端部繞組結構的優(yōu)化設計和提高電機運行可靠性等方面提供參考。

有關充水式潛水電機可靠性的幾個問題河北電機股份有限公司（０５００２１）路俊秀充水式潛水電機（以下簡稱電機）內腔充滿清水且潛入水下運行，其繞組采用耐水電磁線，轉子部件的支撐用滑動軸承。這些適應水中運行的結構上的特點也帶來了一些致命的弱點：電機內腔易進沙...

電機產品樣本 石家莊強大機電設備制造有限責任公司 目錄 一、井用潛水三相異步電動機 1、yqs、jqs型潛水電動機 2、1215-1234型潛水電動機 二、礦用增安型潛水電動機 三、電機產品的選用及應用 qj、jq系列潛水泵配套表 ritz潛水泵配套表 配套控制柜簡介 應用案例 井用潛水三相異步電動機 ●簡介： 我公司生產的井用潛水電動機共有yqs系列，jqs系列，ritz（1215-1234）系列共三個主要系列。 功率：1.2-410kw； 電壓：380v（460v）（其它電壓等級須特殊訂貨）； 極數(shù)：2、4； 適用井徑：150、200、250、300、400mm； 電源頻率：50hz（60hz）； ●典型應用 農業(yè)灌溉； 市政供水； 工廠、礦山用水； 居民生活用水； 海水或鹵水的輸送（需特殊訂貨）。 ●使用條件及技術數(shù)據(jù) 1、電機應完全潛入水中，

干式電動機潛入水中運行,它的關鍵技術之一就是密封性能,尤其是動密封性能的保證。機械密封是一種密封性能好、功耗小的動密封裝置,由于機械密封易發(fā)生偶然性故障,因此需要盡可能地降低機械密封的工作壓力,以延長它的使用壽命。采用多組密封串聯(lián)和組合密封,特別首道機械密封泄壓技術,已經能達到降低機械密封工作壓力,延長其使用壽命的作用。文章重點介紹的是一種后備技術措施——正壓密封系統(tǒng),又稱主動正壓密封裝置,采用這套裝置,可使電機內壓力高于環(huán)境壓力,即使機械密封失效,電機進水,仍能正常工作一段時間。

西德里茨公司在低壓小容量潛水電機上采用熱縮技術來解決繞組線之間連接的密封問題,取得滿意的結果。熱縮技術需用的材料由熱縮管和熱帶組或熱縮管是一種以橡膠為主的復合材料制成。由于管徑大小不同,管壁厚度制成在0.2～0.5毫米之間,熱縮溫度在300～400℃左右,熱縮率為40%。熱熔帶是以耐水性很好的聚異乙烯等高分子材料制成的膠帶,寬為20毫米,厚度為0.5毫米,熱熔溫度也是在300～400℃之間。當采用熱縮工藝處理接頭密封時,將熱

高壓濕式潛水電機轉子在水中旋轉,產生的水摩擦損耗比普通電機的空氣摩擦損耗高得多,在電機總損耗中占有較大的比重。電機轉速、氣隙結構及轉子表面的粗糙度都影響電機的水摩擦損耗,準確計算水摩擦損耗相當困難。以6kv-3150kw-4p電機為例,利用流體力學理論和摩擦學原理,建立了流體場模型,基于該模型對影響水摩擦損耗的因素進行了分析。將計算結果與利用空載試驗得到的水摩擦損耗進行比對,證明了該方法的正確性。

我廠生產的yqsy系列井用充油式潛水電動機為三相、二級、立式、鼠籠型異步電動機。由于鐵芯較長,給繞線帶來了很大的困難。根據(jù)不同的電機規(guī)格,我廠現(xiàn)備有48套繞線模,最短的繞線模長度為314mm,最長的則達1136mm,用普通的繞線機人工拉緊的方法,不但費力而且線不易拉緊,影響繞組質量。針對這種情況,設計一拉緊裝置如圖1所示;它由定位板和三個滑輪組成,由三個螺拴軸將滑輪按圖2所示位置分別固定在定位板上。這三個滑輪,規(guī)格一致,分別設計了10個槽,可同時并繞

為了分析潛水電機附加轉矩對起動性能的影響，在潛水電機起動動態(tài)計算的基礎上，提出了最小轉矩的計算方法，編制的軟件也為潛水電機的設計提供了準確的計算工具，使電機的可靠性得到提高，有助于改善電機的起動性能。

分析了潛水電機結垢的原因,介紹了改進方案和實施效果。

結合潛水電機最小轉矩的計算，以充油式潛水電動機為樣機進行最小轉矩的測試，從而驗證理論與實踐的一致性．

敘述了井用充油式潛水三相異步電動機溫升的熱路法,簡化計算程序,用該程序得到的計算值與實測值基本相符。

本文通過分析變頻器驅動對于潛水電機性能的作用,探究了變頻噴泉泵用潛水電機在電磁設計、絕緣設計、結構設計等方面的對策.

井用充油式潛水電機溫升計算程序

tfdj-capp系統(tǒng)是針對潛水電機產品開發(fā)的計算機輔助工藝規(guī)程設計系統(tǒng)。本文介紹該系統(tǒng)的結構、功能及工作原理。tfdj-capp系統(tǒng)功能齊全,實用性強,其設計思想對所有回轉類零件都有一定的通用性。

著重論述了炭石墨止推軸承的特性,介紹了通過炭石墨材料的技術性能,選擇適用于不同功率潛水電機止推軸承材料的經驗及注意事項。

對潛水電機鑄鋁轉子熱套穿軸后造成的鐵心膨脹增長、導條產生很大拉應力及對轉子質量的影響進行了分析,并給出了熱套后鐵心增長量的計算方法以及熱套工藝改進的一些措施。