半水煤氣氣柜鐘罩置換放空閥門

分析了山西豐喜華瑞煤化工公司焦?fàn)t煤氣配半水煤氣生產(chǎn)合成氨18-30項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程,結(jié)合周邊焦化廠富余焦?fàn)t煤氣的實(shí)際供應(yīng)情況,對(duì)原工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,改造方案為:增加變壓吸附提氫工序、強(qiáng)化甲烷轉(zhuǎn)化工藝條件、增加部分設(shè)備等。通過(guò)改造,可使合成氨生產(chǎn)能力由18萬(wàn)t/a提高到24萬(wàn)t/a、尿素生產(chǎn)能力由30萬(wàn)t/a提高到40萬(wàn)t/a,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

簡(jiǎn)述了高硫煤對(duì)生產(chǎn)造成的不利因素及針對(duì)性地技改內(nèi)容和所取得的效果。

0前言河南心連心化肥有限公司半水煤氣脫硫工段采用栲膠配合888脫硫工藝。近年來(lái),為降低生產(chǎn)成本,造氣大量摻燒高硫煤,原料氣中硫化氫質(zhì)量濃度最高時(shí)可達(dá)1.0g/m3(標(biāo)態(tài)),致使脫硫效率下降,出口氣中硫化氫含量超標(biāo),給變脫工段帶來(lái)壓力。究其原因可能是原脫硫塔填料層高度及停留時(shí)間達(dá)不到要求,必須增加傳質(zhì)單元高度以滿足高硫煤生產(chǎn)工藝要求。為此,進(jìn)行了脫硫塔

石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱雙聯(lián)化工公司）現(xiàn)年生產(chǎn)能力合成氨135kt、純堿300kt以及氯化銨360kt。采用新型變換氣制堿工藝生產(chǎn)純堿和氯化銨，一段進(jìn)口半水煤氣氣量在80000m^3／h（標(biāo)態(tài)）左右。

合成氨是利用一入半水煤氣中的氮?dú)夂蜌錃鈦?lái)合成。針對(duì)一入半水煤氣中含有的煤塵、焦油等嚴(yán)重影響后系統(tǒng)的生產(chǎn)清況,在氣柜出口及脫硫系統(tǒng)后充分利用靜電除焦塔及洗氣塔對(duì)一入半水煤氣進(jìn)行凈化,不僅可以提高脫硫效果,而且可以達(dá)到合成氨壓縮機(jī)提產(chǎn)、節(jié)電、節(jié)能等功效,進(jìn)而保證大負(fù)荷生產(chǎn)。

本文對(duì)半水煤氣洗氣塔進(jìn)水量、理論板數(shù)較全面進(jìn)行了計(jì)算分析及比較，并對(duì)用于洗氣塔的淋降角鋼塔板的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)，提出了新的建議，本文可供有關(guān)人員在設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)洗氣塔時(shí)參考。

0前言湖北三寧化工股份有限公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力900kt/a,配套3套半水煤氣脫硫裝置,其氮肥廠原有1套95000m3/h(標(biāo)態(tài))生產(chǎn)能力的半水煤氣脫硫裝置,設(shè)計(jì)進(jìn)口氣體中h2s質(zhì)量濃度<3g/m3,出口氣體中h2s質(zhì)量濃度<100mg/m3。

半水煤氣脫硫裝置的設(shè)計(jì)及工藝管理

半水煤氣脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)改進(jìn)(1)

概述plc在合成氨半水煤氣脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用,介紹plc控制系統(tǒng)的配置及其功能。

對(duì)半水煤氣洗氣塔進(jìn)水量、理論板數(shù)較全面進(jìn)行了計(jì)算分析及比較。并對(duì)用于洗氣塔的淋降角鋼塔板的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì),提出了新的建議?？晒┯嘘P(guān)人員在設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)洗氣塔時(shí)參考。

小氮肥第42卷第1期2014年1月 多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐燒嘴技改小結(jié) 1燒嘴頭部保護(hù) 若合成氣夾帶的灰渣進(jìn)入燒嘴室，會(huì)腐蝕燒 嘴冷卻水盤管，并導(dǎo)致燒嘴拆裝困難。對(duì)燒嘴頭 部冷卻水盤管進(jìn)行保護(hù)，使燒嘴室形成相對(duì)密閉 的空間，可有效防止氣化爐內(nèi)灰渣進(jìn)入燒嘴室，既 減輕了燒嘴的腐蝕，又方便燒嘴的拆裝，同時(shí)可延 長(zhǎng)冷卻水盤管及外氧管的使用壽命。由于燒嘴頭 部處于氣化爐內(nèi)高溫區(qū)，用于頭部保護(hù)的材料應(yīng) 為耐高溫、易成型的材料。 2燒嘴冷卻水盤管改造 改造燒嘴冷卻水盤管布置和結(jié)構(gòu)形式：燒嘴 冷卻水進(jìn)水管與外氧噴頭接管改為90°彎頭，冷 卻水進(jìn)水管先盤繞半圈后經(jīng)直管和90°彎頭進(jìn)入 端部冷卻水夾套，以提高換熱效率和縮小外形尺 寸。通過(guò)改進(jìn)燒嘴冷卻水盤管的布置和結(jié)構(gòu)形 式，保證進(jìn)水管路具有良好的彈性伸縮量和在拆 裝過(guò)程中不被拉傷。 3燒嘴噴頭

工藝與裝備 半水煤氣脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)改進(jìn) 謝宙月 (江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司,江蘇南京210024) 摘要:介紹了為提高半水煤氣脫硫塔的工作效率而進(jìn)行的多項(xiàng)改造設(shè)計(jì),闡述了脫硫塔中填料及氣液分布器的正 確選擇對(duì)脫硫效率的提高所起的作用,重新設(shè)計(jì)的脫硫塔可提高工作效率近15%,完全達(dá)標(biāo)。 關(guān)鍵詞:脫硫;填料塔;分布器;傳質(zhì);環(huán)保;達(dá)標(biāo) 中圖分類號(hào):tq053.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b文章編號(hào):1002-1116(2008)04-0039-03* 合成氨生產(chǎn)裝置中的脫硫塔是合成氨生產(chǎn)過(guò)程中 一臺(tái)重要的設(shè)備,其主要作用是將半水煤氣中的硫化 物予以脫除。塔設(shè)備的性能對(duì)于整個(gè)裝置的產(chǎn)品產(chǎn) 量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額及三廢處理和環(huán)境保護(hù) 等各個(gè)方面都有重大的影響,脫硫不力給化肥企業(yè)帶 來(lái)的直接影響是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕

0前言山東阿斯德化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱阿斯德公司)現(xiàn)有年生產(chǎn)能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配備2套5000m3煤氣柜并聯(lián)運(yùn)行。半水煤氣脫硫系統(tǒng)有3臺(tái)脫硫塔(φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm)、2套再生系統(tǒng)(φ8000mm×13200mm和φ6500mm×

介紹因半水煤氣及變換氣脫硫的連續(xù)熔硫裝置液量大、溶液溫度高、溶液富鹽含量高等，造成了連續(xù)熔硫勞動(dòng)強(qiáng)度大、蒸汽用量大、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行周期短、熔硫后殘液量大、沉淀物多、環(huán)境差、環(huán)保壓力大等問(wèn)題。對(duì)熔硫裝置采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行改造后，有效減少系統(tǒng)中副產(chǎn)物的生成，改善了脫硫液成分，減少了蒸汽消耗，延緩了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間，減少了熔硫蒸汽用量。同時(shí)，年可節(jié)約蒸汽費(fèi)用約80萬(wàn)元、電費(fèi)約85萬(wàn)元，社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保效益十分顯著。

半水煤氣濕法氧化脫硫工藝綜述

應(yīng)急關(guān)斷放空閥

五萬(wàn)煤氣柜置換方案 1、目的由于5萬(wàn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜體泄漏，需停柜進(jìn)行處理。為確保煤氣柜及管 網(wǎng)的安全吹掃特制定本置換方案。 2、人員組織 2.1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)煤氣柜置換過(guò)程的操作、聯(lián)系及協(xié)調(diào)。主體由氣柜負(fù)責(zé)。 2.2、操作人員：煤氣柜運(yùn)行人員，負(fù)責(zé)煤氣柜的吹掃置換操作。 2.3、安全負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)柜置換全過(guò)程的安全監(jiān)督和具體co、o2參數(shù)監(jiān)測(cè)、操作 安全監(jiān)護(hù)。主體由煤防站負(fù)責(zé) 2.4、技術(shù)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)煤氣柜置換過(guò)程中的過(guò)程技術(shù)支持。 2.5、協(xié)助小組：檢修人員，負(fù)責(zé)組織檢修人員協(xié)助柜置換，并及時(shí)處理柜內(nèi)置 換操作時(shí)設(shè)施上須及時(shí)解決的問(wèn)題。 2.6、救護(hù)人員：煤防站，負(fù)責(zé)保證空氣呼吸器的供給，協(xié)助并監(jiān)督操作人員空 氣呼吸器的使用。 3、柜內(nèi)置換操作步驟 3.1、聯(lián)系總調(diào)室通知煉鋼關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣供氣，切斷三通閥盲板閥等所有供氣閥 門，煤氣柜容降至12000m3左右，通知石灰廠停止輸出

煤氣柜檢修規(guī)程及情況 一．檢修周期及內(nèi)容 1檢修周期 2-5年 2檢修內(nèi)容 （1）柜體、活塞、t型檔板、柜內(nèi)外平臺(tái)護(hù)欄支吊架等鋼結(jié)構(gòu)以及柜體各出入 口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等.以及防腐層的損壞 （2）柜體壁板、活塞板變形、凹陷、鼓包及滲漏等。 （3）檢查活塞、t型檔板等柜內(nèi)構(gòu)件的密封面。 （4）柜體、活塞、t型檔板以及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。 （5）所有密封機(jī)構(gòu)、活塞配重調(diào)平裝置、柜內(nèi)外柜容指示儀、co檢測(cè)分析儀、 緊急排放設(shè)施、出入口聯(lián)鎖自控等安全附件。 （6）設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉 （7）高爐10萬(wàn)柜的稀油密封系統(tǒng)。包括油泵站、備用油箱等。 二．檢修前準(zhǔn)備 1備齊必要的圖紙技術(shù)資料,根據(jù)檢查情況,編寫施工方案. 2備齊工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品. 3排凈柜內(nèi)煤氣，活塞落至低位，關(guān)閉出入口邊界閥，通過(guò)出入口氮?dú)夂惋L(fēng)對(duì)柜 內(nèi)按安全程序進(jìn)行置換處理

節(jié)流截止放空閥.

節(jié)流截止放空閥

放空閥工作原理和分類 [來(lái)源：原創(chuàng)][作者：無(wú)錫科萊恩流體控制設(shè)備有限公司][日期： 16-05-25] 放空應(yīng)用是在聯(lián)合循環(huán)電廠中最重要的一個(gè)應(yīng)用程序。這些閥門必須在運(yùn)行剛開始時(shí)將余熱鍋爐的主蒸汽 繞過(guò)汽輪機(jī)排放到大氣中，以確保機(jī)組溫度不會(huì)上升太快。這樣做是因?yàn)檫^(guò)程管線在允許蒸汽通過(guò)汽機(jī)旁 路閥傾瀉到冷凝器之前，已經(jīng)熱起來(lái)了。 工作原理 在此應(yīng)用，高溫主蒸汽（高壓/中壓/低壓）被旁路到大氣中，在余熱鍋爐點(diǎn)火開始，壓力和溫度上升到某 一特定點(diǎn)時(shí)。由于控制閥承受了全壓差，閥門和下游管道會(huì)產(chǎn)生高噪音和高振動(dòng)。因此，下游通常會(huì)安裝 如擴(kuò)散器或消音器等限流設(shè)備。這樣設(shè)計(jì)是為閥門提供一個(gè)背壓，以限制壓降以及隨后產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)。 它還可用于在離開系統(tǒng)被引入到大氣中之前減輕噪音?？刂崎y噪聲的要求通常是85分貝。在某些情況下， 保溫層可以用來(lái)滿足噪聲的要求。然而，在許多應(yīng)