不同EW值的sPTFS/PTFE復(fù)合膜性能研究

采用溶液澆鑄法制備nafion/ptfe復(fù)合膜,測試了復(fù)合膜的含水率、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和質(zhì)子電導(dǎo)率,并將其應(yīng)用到固體聚合物電解質(zhì)(spe)水電解中。在制備復(fù)合膜的同時(shí)將催化層噴涂到膜的兩側(cè),最后復(fù)合膜與催化層共同結(jié)晶,使其一體化,增強(qiáng)復(fù)合膜與催化層的結(jié)合強(qiáng)度,滿足水電解領(lǐng)域應(yīng)用要求。評價(jià)不同厚度nafion/ptfe復(fù)合膜制備的ccm對水電解池性能的影響并與nafion112膜比較。相同操作條件下厚度小于30mm的復(fù)合膜水電解槽電壓低于nafion112,降低水電解能耗和膜成本。

介紹了幾種適用于防水透濕織物中的ptfe復(fù)合膜,比較了各種加工工藝的特點(diǎn),指出目前市場上使用最廣泛的為ptfe-pu復(fù)合膜。

采用模板法和化學(xué)鍍相結(jié)合的方法,初步制備了fe-ni/ptfe無機(jī)磁性復(fù)合膜,并考察主要影響因素:fe2+/ni2+、ph、反應(yīng)時(shí)間、溫度對其單位質(zhì)量磁化率的影響,獲得了制備fe-ni/ptfe的較佳條件。發(fā)現(xiàn)fe2+/ni2+和溶液ph對磁化率的影響比較大,引入外加電場作用后,磁化率明顯增加。

pva復(fù)合膜的滲透汽化性能研究(ⅱ)——本文研究表明，經(jīng)長期貯存或經(jīng)反復(fù)使用，pva復(fù)合膜的滲透汽化分離性能仍然優(yōu)良，其中pva／ca復(fù)合膜的滲透量大于900g／m2·h，而滲透物中乙醇組分未檢出。滲透汽化分離醇水溶液體系的總表觀活化能較小，操作溫度對復(fù)合膜分離...

本文通過熔融共混和模壓技術(shù)制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復(fù)合膜,并考察了該膜的微觀形態(tài)、機(jī)械性能、結(jié)晶性能以及阻隔性。結(jié)果發(fā)現(xiàn),復(fù)合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時(shí),納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時(shí),綜合力學(xué)性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高h(yuǎn)dpe的結(jié)晶度,并能增強(qiáng)復(fù)合膜的阻隔性能。

pva復(fù)合膜的滲透汽化性能研究(i)——本文研究了以pan膜為支撐層的pva復(fù)合膜分離醇水溶液的性能。著眼于工業(yè)應(yīng)用，揭示了滲透汽化操作條件對分離性能的影響，展示了長期運(yùn)行時(shí)的分離性能。結(jié)果表明，pva復(fù)合膜具有高滲透通量(j＞500g／m2·h)和優(yōu)異分離率，長期...

本文以不同孔徑的聚四氟乙烯(ptfe)為基膜,采用化學(xué)鍍法分別將ag、pd沉積到ptfe膜孔及膜面上,制得了鍍層均勻、結(jié)合力較好的pd-ag/ptfe復(fù)合膜,并考察了ptfe基膜孔徑對鍍層結(jié)合力的影響,以及化學(xué)鍍工藝對金屬鈀沉積速率、復(fù)合膜孔結(jié)構(gòu)和截面電阻率的影響。結(jié)果表明,適當(dāng)?shù)幕た捉Y(jié)構(gòu)有利于提高鍍層結(jié)合力;ptfe膜經(jīng)化學(xué)鍍修飾后,孔徑減小,孔徑分布變窄,孔隙率降低,膜截面電阻率降低106數(shù)量級,且孔徑減小順序與截面電阻率減小順序一致。

通過將全氟磺酸溶液加入到ptfe多孔膜中制備了pfsi/ptfe復(fù)合膜。sem的測試結(jié)果顯示,已有一層均勻的薄的pfsi膜存在于ptfe多孔膜表面,全氟磺酸樹脂已均勻地分布到ptfe多孔膜中。實(shí)驗(yàn)證明,復(fù)合膜的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)于單膜;厚度為40μm的復(fù)合膜,其電性能與厚度為60μm的單膜接近,復(fù)合膜最低膜厚可達(dá)20μm。用價(jià)格相對便宜的ptfe來部分代替昂貴的全氟磺酸樹脂,可以減少全氟樹脂的用量,降低質(zhì)子交換膜燃料電池的制造成本。

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料,選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)為增強(qiáng)劑,制備出ptfe/zro2復(fù)合微孔膜,并通過x射線衍射儀對ptfe/zro2復(fù)合微孔膜樣品的結(jié)晶性能進(jìn)行了表征,使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時(shí)間等因素對ptfe/zro2復(fù)合微孔膜結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明,復(fù)合微孔膜的結(jié)晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時(shí)間成正比,與zro2含量成反比;zro2含量為7%、拉伸倍數(shù)為1～2.5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時(shí)間為10min時(shí),制成的復(fù)合微孔膜綜合性能最佳。

以聚四氟乙烯（ptfe）乳液為原料，選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯（zro2）為增強(qiáng)劑，制備出ptfe／zro2復(fù)合微孔膜，并通過x射線衍射儀對ptfe／zro2復(fù)合微孔膜樣品的結(jié)晶性能進(jìn)行了表征，使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時(shí)間等因素對ptfe／zro2復(fù)合微孔膜結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明，復(fù)合微孔膜的結(jié)晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時(shí)間成正比，與zro2含量成反比；zro2含量為7％、拉伸倍數(shù)為1～2．5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時(shí)間為10min時(shí)，制成的復(fù)合微孔膜綜合性能最佳。

討論了ptfe復(fù)合膜防護(hù)機(jī)理及透濕影響因素.結(jié)果表明,ptfe薄膜和聚醚酯涂層對病毒防護(hù)起重要作用,微孔膜厚度、空隙率和孔徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)對透濕影響小,但聚醚酯涂層的影響較大.采用ptfe復(fù)合膜對sars等病毒具有較好的防護(hù)效果.

采用自行設(shè)計(jì)研制的復(fù)合膜生物反應(yīng)器處理模擬生活污水,考察了系統(tǒng)的除污性能。結(jié)果表明,在hrt為9h、srt為30d、do為2~3.5mg/l的條件下,系統(tǒng)對cod、nh3-n和濁度具有較好的去除效果,平均去除率分別為90%、89%和90%。生物降解主要承擔(dān)了對cod和nh3-n的去除作用,膜截留起到了穩(wěn)定出水水質(zhì)及去除濁度物質(zhì)的作用。

嘗試以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料制備ptfe微孔膜,選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)作為增強(qiáng)劑以提高微孔膜強(qiáng)度,采用電子萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測試了樣品的力學(xué)強(qiáng)度,用單因素法討論了納米zro2含量、拉伸比例、熱處理溫度和熱處理時(shí)間對微孔膜拉伸強(qiáng)度的影響;同時(shí)采用低溫等離子體處理ptfe/zro2復(fù)合微孔膜以改善其表面親水性。結(jié)果表明,ptfe/zro2復(fù)合微孔膜的拉伸強(qiáng)度與納米zro2含量成正比,與拉伸倍數(shù)成反比;其拉伸強(qiáng)度隨著熱處理溫度的升高或熱處理時(shí)間的延長,呈先增大后減小的變化趨勢,分別在310℃和10min時(shí)出現(xiàn)最大值;低溫等離子體處理的最佳時(shí)間為30s。

本發(fā)明涉及空氣過濾行業(yè)用聚四氟乙烯復(fù)合膜的過濾材料。一種聚四氟乙烯（ptfe）復(fù)合膜的過濾材料，包括玻璃纖維和聚四氟乙烯，玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面膜，由粘接劑將兩者復(fù)合；粘接劑為聚砜、尼龍n6、聚偏二氟乙烯中任意一種的高分子化合物，金屬鹽ki、nh#-[4]ci中任意一種的造孔劑和二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡烙烷酮中任意一種的溶劑。

將羽絨與其它纖維混合通過針刺工藝加工成絮氈,再與ptfe膜復(fù)合成新型保暖材料。通過測試表明其具有輕、柔、薄、暖的特點(diǎn),尤其適合于風(fēng)冷環(huán)境下保暖。

對聚四氟乙烯(ptfe)填充不同含量的碳粉,經(jīng)配料、壓制、燒結(jié)等工藝后生產(chǎn)出ptfe復(fù)合試驗(yàn)材料,并對復(fù)合試驗(yàn)材料的相關(guān)物理性能進(jìn)行了測試,測試結(jié)果表明:碳粉含量的增加能明顯提高ptfe的耐磨性能,但也會使ptfe的脆性提高。

兩種系列的鎂合金we42與am20微弧氧化(mao)后用浸漬法對微弧氧化膜進(jìn)行聚乳酸(plla)封孔處理制備復(fù)合涂層,通過掃描電鏡(sem)分析微弧氧化膜及聚乳酸封孔膜的表面形貌及結(jié)構(gòu),x射線衍射(xrd)分析微弧氧化膜的主要成分為mgsio3和sio2,通過腐蝕失重測定試樣的失重率。在37℃的hank’s模擬體液中測定電化學(xué)阻抗(eis)曲線,表明采用生物相容性好的plla有效的填充了微弧氧化膜表面的微孔,通過阻擋腐蝕離子擴(kuò)散提高了鎂合金的耐腐蝕性,同時(shí)制備生物相容性涂層,對于提高生物可吸收鎂合金血管支架的性能具有重要意義。

在60℃時(shí)采用浸漬法制備硅烷稀土復(fù)合膜,通過先在試樣表面自組裝一層γ-氨丙基三乙氧基(γ-aps)硅烷薄膜,再在膜上沉積稀土鈰轉(zhuǎn)化膜制得硅烷稀土復(fù)合膜。采用電化學(xué)、失重和鹽霧實(shí)驗(yàn)對鋁管表面硅烷稀土復(fù)合膜的耐蝕性進(jìn)行考察。線性電位掃描、tafel曲線和交流阻抗(eis)的結(jié)果均表明其耐蝕性與空白樣相比,極化電阻和自腐蝕電流均提高了兩個(gè)數(shù)量級,阻抗阻值提高了2倍;鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果也表明其抗蝕能力提高了3倍;sem顯示其復(fù)合膜層均勻致密,eds檢測分析表明復(fù)合膜主要由n,o,si,al和ce等元素組成;初步探討了復(fù)合膜的耐蝕機(jī)制。

制備了一種具有超薄、高吸液率和良好熱穩(wěn)定性的li/socl2電池用聚酰亞胺(pi)/聚四氟乙烯(ptfe)復(fù)合隔膜.通過sem、同步熱分析(sta)、吸液率及恒電流放電等方法,研究pi、玻璃纖維(gf)和ptfe隔膜的結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性和吸液性能,以及復(fù)合隔膜對li/socl2電池輸出電壓的影響.相對于采用gf/gf隔膜的電池,采用pi/ptfe復(fù)合隔膜的電池輸出電壓提升了0.130v,熱生成速率降低了39.4％.

建筑用PTFE膜材應(yīng)力松弛和徐變性能研究

以醋酸纖維素為原料,由靜電紡絲方法得到平均直徑為430nm的纖維素超細(xì)纖維,將該纖維與大豆分離蛋白復(fù)合制備了一種新型的超細(xì)纖維增強(qiáng)透光復(fù)合膜.采用掃描電鏡、拉伸、三點(diǎn)彎曲和透光率試驗(yàn)等對其結(jié)構(gòu)、力學(xué)和透光性進(jìn)行了分析和表征.結(jié)果表明:超細(xì)纖維與大豆分離蛋白基體具有良好的界面相互作用;超細(xì)纖維對復(fù)合材料起到了增強(qiáng)增韌的效果.而且,復(fù)合膜具有良好的透光率.即使超細(xì)纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到13%,該膜在700nm波長處的透光率仍然可以達(dá)到77%.

將改性納米sio2與聚丙烯酸酯乳液經(jīng)過球磨,流涎或涂刷制膜可得到抗靜電復(fù)合膜.tem照片顯示:改性納米sio2為球形,粒徑20nm,以幾個(gè)顆粒的聚集體為獨(dú)立基團(tuán)均勻分散,團(tuán)聚體在尺寸＜100nm.改性納米sio2/聚丙烯酸酯復(fù)合膜制備與性能研究表明:當(dāng)納米sio2與聚丙烯酸酯樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)22%時(shí),復(fù)合膜的表面電阻率可達(dá)到108ω/cm,復(fù)合膜為半透明膜;復(fù)合膜表面具有一定的親水性,烘干后,放在20～30℃、濕度60%～80%的空氣中2～4h后,復(fù)合膜表面電阻率降低到106ω/cm.