不同活化劑對粉煤灰活性激發(fā)的影哏研究

低質(zhì)粉煤灰活性激發(fā)的試驗研究——對摻40％低質(zhì)粉煤灰的水泥砂漿在不同種類激發(fā)劑和摻量作用下的強(qiáng)度進(jìn)行試驗研究，采用xrd、sem和dta等方法分析復(fù)合激發(fā)劑提高低質(zhì)粉煤灰活性的機(jī)理。結(jié)果表明，激發(fā)劑的種類和摻量對低質(zhì)粉煤灰水泥砂漿的強(qiáng)度有較大影響，合適...

針對ⅲ級粉煤灰在水化反應(yīng)中活性難于激發(fā)的問題,選擇乙二醇作粉煤灰助磨劑,并利用xrd、sem及力學(xué)測試儀器對助磨后的粉煤灰水化產(chǎn)物進(jìn)行了分析和研究。結(jié)果表明,乙二醇作為助磨劑對等外粉煤灰有很好的助磨效果,其28d標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度達(dá)30mpa以上;助磨劑能有效改善粉煤灰玻璃態(tài)顆粒的表面特性,使粉煤灰的潛在火山灰活性被激發(fā),生成了網(wǎng)狀致密的2cao.sio2.h2o和3cao.2sio2.3h2o等水化凝膠產(chǎn)物。

活化劣質(zhì)粉煤灰與優(yōu)質(zhì)粉煤灰性能的對比研究——通過將劣質(zhì)灰粉磨到優(yōu)質(zhì)灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行活化激發(fā)。比較了機(jī)械活化灰、化學(xué)機(jī)械活化灰和優(yōu)質(zhì)灰的組成以及應(yīng)用性能的變化。結(jié)果表明，通過化學(xué)機(jī)械復(fù)合激發(fā)的粉煤灰可與優(yōu)質(zhì)灰相比，各項性能尤其是強(qiáng)度得到明顯改...

活化劑提高粉煤灰混凝土強(qiáng)度的試驗研究 汪正蘭(安徽建筑工業(yè)學(xué)院)（打印） 〔提要〕本文介紹了使用活化劑提高粉煤灰混凝土強(qiáng)度的試驗及其分析。實驗中使用 的粉煤灰是ⅰ級灰，在混凝土中的摻量高達(dá)50%和60%．試驗證明活化劑能夠顯著提高粉煤 灰混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。 〔關(guān)鍵詞〕活化劑粉煤灰混凝土混凝土強(qiáng)度 1引言 由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境等方面的原因，在混凝土中摻用粉煤灰現(xiàn)在已經(jīng)是很普通的事情 。在結(jié)構(gòu)混凝土中，粉煤灰取代水泥的允許范圍為15～30％；在非結(jié)構(gòu)用的低強(qiáng)混凝土(例 如用于公路底基層的混凝土)中，以更高比例的粉煤灰取代水泥也是可行的。 就技術(shù)上的原因來說，一般認(rèn)為，粉煤灰在混凝土中可起三種作用。第一，對普通水泥 水化機(jī)理和水化動力學(xué)的化學(xué)影響。開始是減緩c3a的活性，加快c3s水化的進(jìn)行，后期 則是加快c3a本身的反應(yīng)。第二，在初期的塑性狀態(tài)和水

活化劑提高粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度的試驗研究——本文介紹了使用活化劑提高粉煤灰混凝土強(qiáng)度的試驗及其分析，試驗結(jié)果證明，活化劑能顯著提高粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度。　　

本文介紹了使用活化劑提高粉煤灰混凝土強(qiáng)度的試驗及其分析,試驗結(jié)果證明,活化劑能顯著提高粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度。

粉煤灰活性激發(fā)方法探討

試驗研究了利用電石渣中含有氫氧化鈣組分,可對濕排粉煤灰進(jìn)行堿性預(yù)激發(fā),從而提高濕排粉煤灰的早期水化反應(yīng)活性的激發(fā)作用。結(jié)果表明,經(jīng)電石渣預(yù)激發(fā)后的濕排粉煤灰,能夠顯著提高水泥凈漿的早期強(qiáng)度,并隨著預(yù)激發(fā)時間的延長,其經(jīng)激發(fā)后的改性干料的反應(yīng)活性提高明顯。說明電石渣所提供的堿性環(huán)境有利于粉煤灰顆粒的早期活性激發(fā),可促進(jìn)其二次水化反應(yīng)的進(jìn)行。

cf活性激發(fā)劑用于粉煤灰水泥的研究——cf活性激發(fā)劑對粉煤灰具有化學(xué)激發(fā)和物理增強(qiáng)作用，能有效提高粉煤灰的活性，使之在水泥中的摻量達(dá)到30％以上，早期強(qiáng)度達(dá)到r型水泥標(biāo)號，后期強(qiáng)度穩(wěn)定增長。　　

以鋼渣、粉煤灰、水泥熟料為主要原料,摻入少量激發(fā)劑,制備了早強(qiáng)鋼渣粉煤灰復(fù)合水泥。研究了復(fù)合水泥組分和不同激發(fā)劑對水泥性能的影響,并通過sem分析了激發(fā)劑對復(fù)合水泥硬化漿體結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,當(dāng)鋼渣粉煤灰復(fù)合水泥的組成范圍為熟料30%、鋼渣35%～40%、粉煤灰25%～35%、石膏5.0%時,摻入激發(fā)劑2.75%,性能指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)42.5復(fù)合水泥要求;摻入激發(fā)劑可進(jìn)一步提高鋼渣、粉煤灰的水化活性,加快復(fù)合水泥的水化速度,提高水泥的力學(xué)性能,縮短復(fù)合水泥的凝結(jié)時間。

粉煤灰活化提取鋁鐵的研究

!!!!!!!!!!!!!! 粉煤灰綜合利用 !"#$%&’()*+,&,-%./,01.".2$1.(- ! !""#!$%&’ 54<5=<43 !!目前"在濕排粉煤灰利用方面存在幾個問題’一是 粉煤灰玻璃體活性低%反應(yīng)慢"限制了粉煤灰的摻加 量#二是濕排灰不易脫水#三是傳統(tǒng)的活化濕排灰處 理技術(shù)成本高&本文針對粉煤灰玻璃體結(jié)構(gòu)的特點" 對粉煤灰表面進(jìn)行化學(xué)處理"使之形成納米或微米尺 寸的活性反應(yīng)物"爾后用這種處理過的粉煤灰進(jìn)行水 泥膠砂強(qiáng)度和混凝土實驗&實驗結(jié)果表明"經(jīng)過活化 的粉煤灰早期反應(yīng)速度加快"摻量和早期強(qiáng)度提高" 活化費用降低"活化工藝簡便%合理& ’!實驗材料與方法 試驗采用含水

高溫煅燒粉煤灰活性激發(fā)劑選擇試驗研究

本文敘述了堿激發(fā)粉煤灰混凝土的研究進(jìn)展,總結(jié)分析其主要影響因素,著重闡述了激發(fā)劑、粉煤灰、養(yǎng)護(hù)制度對堿激發(fā)粉煤灰混凝土的影響,為進(jìn)一步研究其性能提供借鑒,并提出了有待解決的問題。

高性能粉煤灰活化研究及應(yīng)用——硅灰、起細(xì)礦渣及超細(xì)粉煤灰的各自不利因素，使其已不能適應(yīng)工程發(fā)展的需要。本文對粉煤灰采用適宜的表面化學(xué)酸浸活化工藝，可以有效激發(fā)活性，提高粉煤灰水泥早期強(qiáng)度，使其性能優(yōu)越．具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益及較大的推廣價值?！?..

研究了分別經(jīng)機(jī)械和化學(xué)活化后的粉煤灰對高摻量粉煤灰燒結(jié)磚性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:用磨細(xì)粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結(jié)磚的力學(xué)性能,尤其是磚的抗壓強(qiáng)度能顯著提高。當(dāng)用摻量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的磨細(xì)灰制磚時,燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度提高至原灰燒結(jié)磚的2倍,并且有更為致密的微結(jié)構(gòu)。在粉煤灰磚中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的外加劑d進(jìn)行化學(xué)活化后,可明顯改善干坯強(qiáng)度,并提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度。

以矸石電廠粉煤灰為研究對象,采用工業(yè)石灰、石膏、硫酸鈉激活其火山灰活性,研究了激活劑摻量對矸石電廠粉煤灰活性的影響。通過正交實驗研究了復(fù)合活化粉煤灰以及陳腐工藝對水泥膠砂試樣不同齡期抗壓強(qiáng)度影響規(guī)律,并通過掃描電鏡(sem)對膠砂試樣28d齡期的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,揭示了活化機(jī)理。結(jié)果表明,化學(xué)活化能有效激發(fā)矸石電廠粉煤灰的早期活性,成本低廉,工藝簡單?；罨瘎┳饔糜陧肥姀S粉煤灰,存在最佳摻量,正交實驗得到活化劑復(fù)配比為:氧化鈣5%,石膏1%,硫酸鈉4%。陳腐工藝有利于粉煤灰的化學(xué)活化,對膠砂試樣28d抗壓強(qiáng)度有一定程度提高。

濕排粉煤灰料漿活化技術(shù)及活化機(jī)理研究——研究了機(jī)械活化、化學(xué)活化及聯(lián)合活化(機(jī)械活化+化學(xué)活化)技術(shù)對濕排粉煤灰(wdfa)粒度分布、所制水泥凈漿試件各齡期抗壓強(qiáng)度及其水化產(chǎn)物的影響．結(jié)果表明：機(jī)械活化促使wdfa中的大顆粒(>6om)向小顆粒轉(zhuǎn)變，顆粒粒度...

對室溫(25℃)養(yǎng)護(hù)壓實試件及80℃蒸氣浴養(yǎng)護(hù)壓實試件的粉煤灰-石灰活化反應(yīng)進(jìn)行相關(guān)研究。通過石灰反應(yīng)量隨養(yǎng)護(hù)時間與溫度的變化,研究粉煤灰-石灰反應(yīng)動力學(xué)特征;通過對各試件性能的對比分析,研究粉煤灰含量、石灰含量以及干密度的變化對強(qiáng)度形成的影響;同時該文也對粉煤灰-石灰反應(yīng)的熱力學(xué)參數(shù)進(jìn)行相關(guān)研究分析。試驗結(jié)果表明:80℃蒸氣浴養(yǎng)護(hù)(sc)可促進(jìn)粉煤灰-石灰反應(yīng),且80℃蒸氣浴養(yǎng)護(hù)(sc)24h試件強(qiáng)度是25℃室溫養(yǎng)護(hù)(rtc)28d試件強(qiáng)度的1.2~2.44倍;熱力學(xué)參數(shù)的分析表明:在粉煤灰摻量為50%和70%和石灰摻量為16%和20%時,粉煤灰-石灰反應(yīng)屬于熱力學(xué)自發(fā)過程,且反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。

以粉煤灰、礦渣為基本原料,以水玻璃為堿激發(fā)劑,研究了在實驗條件下制備粉煤灰—礦渣基水泥的堿激發(fā)規(guī)律。結(jié)果表明,粉煤灰、礦渣的相對摻加量、水玻璃的摻量及模數(shù)、熟料、na2so4、cao摻加量對強(qiáng)度都有顯著的影響。

一、概述粉煤灰是現(xiàn)代燃煤電廠的副產(chǎn)品。電力工業(yè)的迅速發(fā)展,使粉煤灰的排放量急劇增加,其中有不少是采用濕式除塵器收集的,得到的是濕排粉煤灰,多屬等級外灰,綜合利用難度大、利用率低。不僅造成資金和土地資源的浪費,而且嚴(yán)重污染大氣、土壤、

用不同的活化粉煤灰代替活性碳酸鈣作聚氯乙烯板材中的填料,制取試樣并測試其性能。結(jié)果表明,選用好的改性劑,采用合適的活化方法時,得到的活化粉煤灰應(yīng)用于聚氯乙烯板材中,其各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,特別是在酸堿介質(zhì)中表現(xiàn)出很好的耐腐蝕特性