不同回火溫度對圓鋸片用鋼8CrV力學性能的影響

利用金相觀察、力學性能測試等手段,在400~520℃溫度范圍內(nèi)對冶金鋸片用鋼75cr1進行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的組織由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體、回火馬氏體+回火索氏體;試樣的強度和硬度連續(xù)下降,沖擊值、斷面收縮率和延伸率逐漸提高。

利用金相觀察、力學性能測試等手段,在(360～560)℃溫度范圍內(nèi)對冶金鋸片用鋼65mn進行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,合金由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體、回火馬氏體+回火索氏體及回火索氏體;試樣的強度及硬度連續(xù)下降。在(400～420)℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率明顯降低。

通過有限元仿真分析,對鋸片的適張工藝進行研究,研究不同鋸片參數(shù)和工況下適張與鋸片剛度的關(guān)系。結(jié)果發(fā)現(xiàn),相同輥壓壓力下,鋸片在0.4d左右輥壓時鋸片的剛度最小,在0.8d左右輥壓時鋸片的剛度最大,且0.8d左右輥壓時鋸片的剛度比沒有輥壓時鋸片的剛度大;鋸片剛度隨著輥壓區(qū)寬度的增加而減小,且當輥壓區(qū)寬度大于15mm時鋸片的橫向剛度會迅速減小。當在外沿附近(0.8d)輥壓時,鋸片的剛度隨著輥壓壓力的增大先增大后減小,且在某一壓力時有最大值。

木工圓鋸片在木材加工行業(yè)中有著廣泛的用途。圓鋸片的切割過程易使其產(chǎn)生較大的抖動,發(fā)生較嚴重的振動現(xiàn)象[1,2],導(dǎo)致噪聲污染、縮短圓鋸片使用壽命、甚至引起安全事故等不良后果。國內(nèi)外學者對圓鋸片系統(tǒng)的切削性能研究歷史悠久,諸如從圓鋸片的鋸身材質(zhì)到尺寸參數(shù)、鋸齒的材質(zhì)和齒形尺寸、齒數(shù),以及鋸片的各種切削的最佳角度設(shè)計、試驗與分析[3]等,同時,人們?yōu)榱私档推湮：?一直在努

對進口冶金鋸片用鋼8crni的軋態(tài)及450~500℃溫度范圍內(nèi)的回火組織及力學性能進行了觀察與測試。結(jié)果表明:軋態(tài)組織是由珠光體構(gòu)成,淬火后隨著回火溫度的升高,合金由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體+回火索氏體;試樣的強度及硬度連續(xù)下降,而沖擊韌性、斷面收縮率和延伸率逐漸提高。對比65mn鋼板發(fā)現(xiàn),8crni的回火抗力提高而屈強比下降。

６５ｍｎ鋼圓鋸片的淬火山東拖拉機廠（山東兗州２７２０１１）梁開武石材加工用金鋼石圓鋸片，基體多用６５ｍｎ鋼制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用戶要求硬度為（４６～４８）ｈｒｃ，經(jīng)校平磨削后端跳...

圓鋸片 １．關(guān)于圓鋸片 圓鋸片的使用范圍:廣泛用于制材、木工、合板、建筑等木質(zhì)材料的切割上.它是將熱處理 過的鋼材進行應(yīng)力化處理,研磨,然后進行鋸齒修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述語的解說 圓鋸片上所要用到的主要述語如下圖。 №名稱№名稱 １齒頂線８前角 ２齒底線９前傾面(切削面) ３中心線１０掬い面ナゲシ ４齒尖與齒尖的距離１１齒尖 ５齒的高度１２二號角 ６齒底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齒背線１４歯室 ３．齒形的種類,特征與用途 選擇鋸片時,如果鋸片的齒形,角度不適合切削條件的話,切割感會很差,得不到很好的效果. 標準的齒形如下: 3-1豎切齒 豎切齒形的前角通常為15°～30°,它容易切削 材料的豎向纖維.但是切較硬的材料的話前角角度要 小一點。 3-2兼用齒 兼用齒是橫切

回火溫度對Cr-Mo-V系高強度鋼力學性能的影響 (2)

采用om、sem、tem和硬度測試等手段,研究了不同回火溫度對3cr2mnnimov預(yù)硬型塑料模具鋼組織和力學性能的影響.結(jié)果表明:在380～640℃回火,隨回火溫度升高,試驗鋼的回火硬度、抗拉強度和屈服強度,總體呈相同的下降趨勢,而沖擊功和斷面收縮率顯著增加;經(jīng)560℃回火后,試驗鋼具有最佳的綜合力學性能:硬度44hrc,沖擊功65j,抗拉強度1450mpa,屈服強度1300mpa,斷面收縮率61％;在380℃回火時,鋼的基體組織析出了不規(guī)則短桿狀滲碳體導(dǎo)致室溫沖擊韌性較低.隨溫度升高,滲碳體形貌由短桿狀變?yōu)榧毿☆w粒狀且分布均勻使室溫沖擊韌性不斷提高.

回火溫度對Cr-Mo-V系高強度鋼力學性能的影響

在不同溫度下對冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進行退火試驗,研究了其力學性能的變化,通過單軸拉伸試驗獲得了不同熱處理條件下的力學性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強度和屈服強度先降低后升高;斷后伸長率和均勻伸長率以及強塑積則先升高后降低,在650℃時達到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強度以及良好的塑性,強塑積可以達到31gpa%。

在不同溫度下對冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進行退火試驗,研究了其力學性能的變化,通過單軸拉伸試驗獲得了不同熱處理條件下的力學性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強度和屈服強度先降低后升高;斷后伸長率和均勻伸長率以及強塑積則先升高后降低,在650℃時達到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強度以及良好的塑性,強塑積可以達到31gpa%。

第46卷第6期 2011年6月 鋼鐵 ironandsteel vol.46,no.6 june2011 自回火溫度對20mnsi鋼筋組織及力學性能影響 張朝暉,魯思淵,巨建濤 (西安建筑科技大學冶金工程學院,陜西西安710055) 摘要:對不同合金成分20mnsi鋼進行控軋控冷和不同溫度自回火處理后,分別采用光學顯微鏡和多功能材料 試驗機研究了不同自回火溫度下不同硅、錳含量20mnsi鋼筋的顯微組織及力學性能。試驗結(jié)果表明:隨著自回火 溫度的升高,鋼筋的表層顯微組織逐漸得到改善,并最終得到珠光體組織,使20mnsi鋼筋的強度與韌性得到良好 配合;20mnsi鋼筋的淬透性隨鋼筋中si、mn元素含量的提高而提高,從而顯著增強鋼筋的力學性能。采用控軋

闡述了木工圓鋸片適張度對其產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響,介紹了對鋸片進行適張度處理的方法。

隨著我國冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國產(chǎn)的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡稱圓鋸片)的質(zhì)量還有待提高.我們認為,這應(yīng)該從兩個途徑去解決:一是結(jié)合鋸片的服役條件和國內(nèi)資源,研制性能優(yōu)于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當?shù)臒崽幚砉に?充分發(fā)掘現(xiàn)有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發(fā),根據(jù)試驗,結(jié)合對鋸片行業(yè)的調(diào)查,提出改進國產(chǎn)65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見.

根據(jù)國外對鑲片鋸日益提高的質(zhì)量和供貨期要求,經(jīng)過研究分析,重新設(shè)計了生產(chǎn)工藝。采用刀片激光切割與線切割相結(jié)合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用數(shù)控鉆孔加工刀片和片體的鉚釘孔,提高刀片的互換性;采用數(shù)控機床磨削鉗口槽,保證鉗口槽的對稱度和粗糙度指標;采用合金磨床磨削齒型等方法改進原有的鑲片鋸加工工藝,既確保了鑲片鋸的產(chǎn)品質(zhì)量,又明顯提高了鑲片鋸的產(chǎn)能。

比較了６５ｍｎ等溫處理和淬火回火處理后的硬度、韌性、抗彎性能和耐磨性。６５ｍｎ鋼圓鋸片用等溫處理取代現(xiàn)行的淬火回火處理，將會在提高鋸片的內(nèi)在質(zhì)量和節(jié)能方面取得明顯效益。

研究了亞溫淬火溫度對30crmnsi鋼力學性能的影響,并對其顯微組織進行了觀察。結(jié)果表明,亞溫淬火后,顯微組織為細板條馬氏體+彌散鐵素體+殘留奧氏體;硬度和抗拉強度隨亞溫淬火溫度的升高而增加,沖擊韌性先升高后降低,磨損量先減少后增加,在825℃亞溫淬火時具有最佳的力學性能。

利用金相顯微鏡、x射線衍射等方法研究了0.15c-1.46si-1.56mn-0.06nb冷軋trip鋼板等溫淬火溫度對組織和力學性能的影響。結(jié)果表明,試驗鋼最佳的臨界熱處理工藝:在840℃兩相區(qū)保溫180s,再快速冷卻到420℃并在該溫度保溫240s,進行貝氏體等溫轉(zhuǎn)變處理。采用這種熱處理工藝,試驗鋼的微觀組織為鐵素體+貝氏體+殘留奧氏體,其中鐵素體占72%,貝氏體占20%,殘留奧氏體占8%,可獲得較佳的相變誘發(fā)塑性和較好的強韌性配合,其強塑積可達到2.5×104mpa.%,提高或降低貝氏體等溫淬火溫度都會降低強塑積。結(jié)果還表明,在840℃,適當?shù)难娱L熱處理時間可以提高殘留奧氏體體積分數(shù)及殘留奧氏體的碳含量,有助于提高材料的強塑積。

利用金相顯微鏡和x射線衍射方法研究了0.11c-1.23si-1.65mn冷軋trip鋼等溫淬火溫度對組織和力學性能的影響。結(jié)果表明,實驗鋼在840℃×180s退火+420℃×240s等溫處理后可得到6.55%的殘余奧氏體,此時可獲得較佳的相變誘發(fā)塑性和較好的強韌性配合,其強塑積可達到2.28×104mpa.%,提高或降低等溫溫度都會降低強塑積。在840℃退火,適當延長退火時間,可提高殘余奧氏體體積分數(shù)及碳含量,有助于提高材料的綜合性能。

負溫度對混凝土強度和力學性能的影響

超薄PCD圓鋸片的加工工藝