不同焊接工藝對(duì)雙相不銹鋼力學(xué)性能及耐腐蝕性能的影響

通過(guò)在球墨鑄鐵中添加少量錳元素,研究不同含量的錳對(duì)球墨鑄鐵組織和力學(xué)性能的影響。并在此基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)試樣進(jìn)行半浸泡和全浸泡來(lái)模擬靜態(tài)海水腐蝕試驗(yàn),采用失重法和電化學(xué)試驗(yàn)表征球墨鑄鐵的腐蝕速率和耐腐蝕性能,研究錳含量對(duì)球墨鑄鐵耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:錳元素在一定范圍內(nèi)能夠細(xì)化石墨、穩(wěn)定珠光體和滲碳體,從而使球墨鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度得到改善,而當(dāng)錳含量高于一定值時(shí)這種影響就很緩慢,甚至?xí)夯蚰T鐵的力學(xué)性能。此外,錳元素的添加能夠提高球墨鑄鐵的耐腐蝕性能,半浸的腐蝕程度比全浸腐蝕更嚴(yán)重。

雙相不銹鋼已成為一種重要的工程材料，廣泛應(yīng)用于石油化工、海上及海岸設(shè)施、油田設(shè)備、 造紙、造船環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。2507雙相不銹鋼是在第二代雙相不銹鋼2205基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái) 的，目前有saf2507、ur52n+、zeron100、s32750、00cr25ni7mo4n等牌號(hào)，2507組織 由奧氏體和鐵素體構(gòu)成，兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的雙重特征，具有比奧氏體不銹 鋼更低的熱膨脹系數(shù)和更高的熱導(dǎo)率，它的孔蝕系數(shù)（pren）大于40，具有很高的耐孔蝕、 耐間隙腐蝕、耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性能，同時(shí)具有高強(qiáng)度、高抗疲勞強(qiáng)度、低溫高韌性等， 是一種應(yīng)用廣泛的雙相不銹鋼。近年來(lái)，隨著雙相不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)焊接技術(shù) 的需求增加，加速了焊接技術(shù)的發(fā)展。因此，總結(jié)和探討國(guó)內(nèi)外對(duì)2507不銹鋼焊接性的研 究成果，對(duì)于2507雙相不銹鋼的應(yīng)

利用周期浸潤(rùn)循環(huán)腐蝕實(shí)驗(yàn),結(jié)合掃描電鏡以及電化學(xué)分析等手段,研究了不同耐候指數(shù)的焊接材料對(duì)耐候鋼焊接接頭耐腐蝕性能的影響.結(jié)果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層厚度不均勻,焊接接頭處局部腐蝕嚴(yán)重.采用與母材耐候指數(shù)相近的焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層區(qū)分為內(nèi)銹層和外銹層,內(nèi)銹層致密且存在大量cr元素,焊接接頭與母材發(fā)生均勻腐蝕.

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各 種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng) 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境 中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各 種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良 好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán) 境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的 各種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼 具有良好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使 得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在 某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 04n是一種含氮的不銹鋼，加氮

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè) 備和機(jī)件。 301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場(chǎng) 合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近 焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中 產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為

不銹鋼泵的耐腐蝕性能 點(diǎn)擊次數(shù)：521發(fā)布時(shí)間：2008-10-5 不銹鋼潛水泵不銹鋼磁力泵不銹鋼化工泵不銹鋼離心泵 不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當(dāng)鋼中有足夠的鉻時(shí)，在鋼的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止進(jìn)一步的氧化或腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強(qiáng)化這種膜，而還原性環(huán)境則必 然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。 （1）在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能 ①大氣腐蝕不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源對(duì)不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對(duì)鋼表面的氯化物濃度起作用時(shí)才是重要 的。農(nóng)村環(huán)境1cr13、1cr17和奧氏體型不銹鋼可以適應(yīng)各種用途，其外觀上不會(huì)有顯著的改變。因此， 在農(nóng)村暴露使用的不銹鋼可以根據(jù)價(jià)格，市場(chǎng)供應(yīng)情況，力學(xué)性能、制作加工性能和外觀來(lái)選擇。工業(yè)環(huán) 境在沒(méi)有氯

本文簡(jiǎn)要介紹了雙相不銹鋼的鐵素體和奧氏體兩相的控制技術(shù)及它的耐腐蝕性能。研究證實(shí),雙相不銹鋼通過(guò)成分和熱處理的控制,使得鐵素體和奧氏體兩相比約為1是可能的,同時(shí)它具有優(yōu)良的耐點(diǎn)腐蝕性能、耐應(yīng)力腐蝕性能和耐沖刷腐蝕能力;是一種極具成本效益的工程材料。

超級(jí)奧氏體不銹鋼憑借其優(yōu)異的耐cl-腐蝕性能近年來(lái)被廣泛應(yīng)用。通過(guò)對(duì)uns08367焊縫及熱影響區(qū)焊態(tài)以及固熔處理態(tài)耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕試驗(yàn),分析焊接對(duì)uns08367耐腐蝕性能的影響。

耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成 型性）的設(shè)備和機(jī)件。 301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng) 合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較 高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種 不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量 使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不 銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮

綜合性能很高的雙相不銹鋼,在其力學(xué)性能十分突出的同時(shí)也具備級(jí)高的耐腐蝕性,因此,被廣泛使用在各行各業(yè)中用于代替一般的不銹鋼,如生物工程、食品藥品等行業(yè),在實(shí)際使用中,為節(jié)約成本,提升經(jīng)濟(jì)效果,在很大程度上發(fā)揮多種材料性能,大多會(huì)用多相不銹鋼與其他合金相互焊接結(jié)合使用,很大程度上降低了材料的使用性能.但是,由于不同的合金元素比例都會(huì)存在很大的差別,使得不同種類的材料焊接在一起相對(duì)困難,假如技術(shù)不高,在焊接中可能會(huì)產(chǎn)生很大概率的焊縫稀釋率,且最大的缺點(diǎn)就是在焊縫處容易出現(xiàn)氣孔或者裂痕等情況.因此,本文使用2205雙相鋼和q345r低合金鋼為實(shí)驗(yàn)材料來(lái)進(jìn)行焊接工藝及接頭組織性能研究.

雙相不銹鋼2205的焊接工藝研究

論述了雙相不銹鋼薄壁管焊接面臨的問(wèn)題,提出了相應(yīng)的焊接工藝制定的原則.結(jié)合施工實(shí)例,制定了具體的焊接工藝參數(shù),并在實(shí)用中進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證.

ati2003和ati2102合金在不同環(huán)境中有不。同的腐蝕性能。這些合金是atialleghenyludlum公司最近開發(fā)的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼（ldss），可應(yīng)用在許多要求良好耐蝕性和高強(qiáng)度的環(huán)境中。ati2003ldss的成分大致為21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致為21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蝕性外，這兩種合金都具有雙相不銹鋼所特有的高強(qiáng)度。將這兩種合金的腐蝕性能與傳統(tǒng)鋼種316和304不銹鋼進(jìn)行了對(duì)比。

文章介紹了雙相不銹鋼的焊接研究進(jìn)展及該類材料焊接研究的最新成果,包括各種雙相不銹鋼所采用的焊接方法及焊接工藝、獲得接頭的組織與性能分析等,并對(duì)焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié),提出了該類材料未來(lái)焊接研究的發(fā)展方向。

冷加工變形對(duì)奧氏體不銹鋼耐腐蝕性的影響 1引言 奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種,約占整個(gè)不銹鋼產(chǎn)量 的65%～70%[1]。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性,從20年代開始,工業(yè)界特別是化學(xué) 工業(yè)界,綜合考慮力學(xué)耐蝕及工業(yè)性能,廣泛采用奧氏體不銹鋼制作工程構(gòu)件。然而, 在奧氏體不銹鋼的使用過(guò)程中,人們逐漸發(fā)現(xiàn)了因腐蝕開裂引起泄露事故[2]。如核電 站登月艙、火箭、船只、儲(chǔ)罐以及各種石油化工管路設(shè)備、建筑物等等,都發(fā)生過(guò)許 多起應(yīng)力腐蝕破裂事故;更為常見的是在石油、化學(xué)工業(yè)中,廣泛采用321、304、316 等亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼制造設(shè)備,在含硫氯介質(zhì)中通常發(fā)生嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕穿孔事故, 造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失并嚴(yán)重危及生產(chǎn)和人身安全。亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體不銹鋼材料在設(shè)備 的加工制造過(guò)程中,要經(jīng)過(guò)冷軋、冷拔、冷彎、平整及矯正等冷加工工藝,它會(huì)發(fā)生變

雙相不銹鋼的焊接工藝是化學(xué)品船建造過(guò)程中的重要技術(shù)難點(diǎn),本文首先介紹了2205雙相不銹鋼的化學(xué)成分、抗腐蝕性能和力學(xué)性能.考慮焊接殘余應(yīng)力對(duì)船體的不利影響,從焊接過(guò)程和焊接參數(shù)的控制角度探討焊接質(zhì)量控制,并結(jié)合船廠施工工藝提出控制焊接殘余應(yīng)力的方法.

本文首先對(duì)雙相不銹鋼特性進(jìn)行概述,隨后對(duì)雙相不銹鋼焊接性能進(jìn)行分析,包括焊接性能、物理本質(zhì)、焊接工藝、焊接參數(shù)等,并探究雙相不銹鋼焊接性能影響因素,以期為焊接工藝提供參考借鑒.

采用兩種焊接工藝對(duì)雙相不銹鋼管道進(jìn)行全位置焊接,對(duì)比研究了不同熱輸入條件下焊接接頭的組織、力學(xué)性能和抗腐蝕性能,并用掃描電鏡分析了縫隙腐蝕后蝕坑的組織特征。結(jié)果表明,焊接熱輸入是影響焊接接頭相比例的一個(gè)重要參數(shù),焊接采用高熱輸入時(shí),盡管會(huì)使凝固組織鐵素體晶粒易長(zhǎng)大,但卻會(huì)促使較多的奧氏體轉(zhuǎn)變。同時(shí)相比例又影響著焊接接頭的拉伸、沖擊韌度等力學(xué)性能。蝕坑掃描電鏡結(jié)果顯示鐵素體相優(yōu)先被腐蝕,露出管狀的奧氏體組織,這是由于合金元素在兩相中的分配比例不同造成的電化學(xué)勢(shì)差,進(jìn)而形成局部選擇性腐蝕

q345a鋼現(xiàn)在廣泛的應(yīng)用在建筑、汽車、造船等行業(yè)中,但是在焊接過(guò)程中由于線能量選擇不當(dāng)導(dǎo)致q345a鋼容易出現(xiàn)脆化、冷裂等缺陷.q345a鋼現(xiàn)在廣泛的應(yīng)用在建筑、汽車、造船等行業(yè)中,但是在焊接過(guò)程中由于線能量選擇不當(dāng)導(dǎo)致q345a鋼容易出現(xiàn)脆化、冷裂等缺陷.

針對(duì)氯離子環(huán)境中奧氏體不銹鋼焊縫較高的焊接殘余應(yīng)力極易引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂的普遍性工程難題,對(duì)國(guó)產(chǎn)304、316l、德國(guó)304鋼3種材料的不同焊接工藝進(jìn)行了系列應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)研究.焊接工藝包括手工焊條電弧焊及co2保護(hù)藥芯電弧焊、焊后空冷及澆水速冷,取樣位置包括母材、焊縫起弧及收弧.通過(guò)100多個(gè)試樣的應(yīng)力腐蝕對(duì)比實(shí)驗(yàn),研究了各種工藝之間的優(yōu)劣,擬合了2種材料在沸騰氯化鎂環(huán)境中應(yīng)力-壽命的數(shù)學(xué)關(guān)系.結(jié)果表明,對(duì)應(yīng)力腐蝕壽命而言,316l是304鋼的15倍以上、焊接起弧點(diǎn)高于收弧點(diǎn)、對(duì)接焊縫高于角焊縫;焊后速冷工藝可提高焊接接頭抗應(yīng)力腐蝕能力.