不同濾料在水泥磨尾不同袋收塵器應(yīng)用

LPF64-5型氣箱脈沖袋收塵器在Φ3×11m水泥磨的應(yīng)用

1水泥粉磨系統(tǒng)收塵器常見的問題當(dāng)前,我國大部分企業(yè)的水泥粉磨系統(tǒng)收塵器仍然采用非覆膜的普通濾料過濾技術(shù),使用這種濾料的結(jié)果是系統(tǒng)運(yùn)行阻力大、能耗高、粉塵排放高,濾袋壽命也短。

本文講述將西門子s7-plc作為氣箱式脈沖袋收塵裝置的控制系統(tǒng)使用,從而提高該設(shè)備系統(tǒng)的可靠性和維護(hù)性,并使該收塵器更加智能化與人性化,進(jìn)一步豐富其功能的方法。

通過對氣箱脈沖袋收塵器的結(jié)構(gòu)及清灰機(jī)理的細(xì)節(jié)分析,根據(jù)該類收塵器多年來運(yùn)行情況找出其中不足之處進(jìn)行優(yōu)化,并在其基礎(chǔ)上改造成高效脈噴收塵器,以實(shí)現(xiàn)低阻力、低排放與節(jié)能并重的運(yùn)行效果。

套筒型高壓靜電收塵器在水泥磨上的應(yīng)用李喜全，劉維彥黑龍江省綏化市鐵路水泥廠（１５２０７３）我廠一臺φ２．２×６．５ｍ水泥磨機(jī)，每小時(shí)排入大氣１５０ｋ８水泥，每年將排掉５００ｔ左右水泥，既污染環(huán)境，又造成很大浪費(fèi)。目前我國大部分中、小水泥廠都在努力解決...

福建省泉州美嶺水泥有限公司成立于1993年,公司現(xiàn)有兩條新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線.一號生產(chǎn)線是一條2500t/d水泥生產(chǎn)線,于2008年11月建成投產(chǎn);二號生產(chǎn)線是一條3800t/d,于2012年6月建成投產(chǎn).一號生產(chǎn)線建設(shè)時(shí),國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求的出口含塵濃度是小于50mg/nm3,窯尾采用電收塵器收塵,隨著環(huán)境保護(hù)的日益重視,國家對水泥廠的廢氣中粉塵排放濃度提出了更高的的要求,出口含塵濃度要求小于30mg/nm3.因此原有收塵設(shè)備已不能適應(yīng)新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求,必需實(shí)施電改袋技術(shù)改造.

1背景蘇伊士水泥公司(以下簡稱"scc")是意大利水泥集團(tuán)在埃及水泥領(lǐng)域的重要組成部分之一,占有大約30%的市場份額。其生產(chǎn)地主要分布在蘇伊士、庫塔米耶、特落哈、阿勒旺這四個地方,都配置了現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)線。

CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器的操作及維護(hù)

湖北葛洲壩宜城水泥有限公司水泥粉磨車間有兩臺φ4.2m×13m的水泥磨,配套的兩臺hmmc176-2×5袋除塵器,運(yùn)行過程中壓差太大,達(dá)到2500~2600pa。粉塵的排放濃度過高,達(dá)到50~60mg/m3(標(biāo)態(tài))。我公司技術(shù)人員對該除塵器進(jìn)行考察后,提出了具體改造方案,于2012年8月下旬首先對2號水泥

我國水泥廠使用的收塵器種類有電收塵器、袋式收塵器、旋風(fēng)收塵器等幾大類,就效率而言,只有電收塵器及袋式收塵器較高。袋式收塵器又分脈沖袋式收塵器、反吹風(fēng)袋式收塵器等。普通脈沖袋式收塵器從理論上分析效率可達(dá)到99％,但在實(shí)際生產(chǎn)中,因風(fēng)壓低,噴吹風(fēng)量小,濾袋清灰不干凈,且有二次飛揚(yáng)現(xiàn)象,使收塵器不能達(dá)到預(yù)期的效果;反吹風(fēng)袋式收塵器因各風(fēng)室間密封困難,造成吹風(fēng)量小,風(fēng)壓卸漏風(fēng)壓低,濾袋不能徹底清干凈,收塵效果不理想。

氣箱脈沖袋式收塵器在水泥行業(yè)中的應(yīng)用

本文介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理袋式除塵器對濾料的要求,分析了玻纖針刺氈和覆膜玻纖濾料的性能特點(diǎn),闡述了窯尾高壓脈噴袋式收塵器選用濾料的原則及延長玻纖濾袋壽命的措施,通過應(yīng)用實(shí)例,展望了國產(chǎn)玻纖濾料在水泥廠的應(yīng)用前景。

大型化的新型干法水泥線普遍采用先進(jìn)的窯尾廢氣烘干生料立磨聯(lián)合操作技術(shù),該技術(shù)的特點(diǎn)是廢氣流量大、含塵濃度高、操作壓力大。為簡化工藝流程又取消了預(yù)收塵系統(tǒng),直接采用電收塵器作為一級收塵裝置,此時(shí)的電收塵器不僅作為收塵裝置,更是一臺工藝裝置。電收塵器運(yùn)行好壞不僅關(guān)

**資訊http://www.***.*** 水泥科技35 耀縣水泥廠1#濕法回轉(zhuǎn)窯

我公司有φ2.2m×7.0m閉路水泥磨3臺,φ3m×9.0m閉路水泥磨1臺,φ2.6m×13m開路水泥磨1臺,主要生產(chǎn)32.5級普通硅酸鹽水泥,32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥。由于熟料溫度高,粒度大,磨機(jī)一倉采用高鉻耐磨鋼球,且平均球徑大,致使原使用的高錳鋼襯板磨損快,凸起變形嚴(yán)重,隔倉板也磨損嚴(yán)重。2000年技改工程中,我公司在新上φ3m×9.0m閉路水泥磨系統(tǒng)時(shí),選用了駐馬店三山實(shí)業(yè)有限公司制造的中碳鉻鉬合金溝槽襯板(含磨頭襯板、隔倉板),運(yùn)行結(jié)果表明:該襯板不變形,無斷裂,耐磨性能好,使用壽命比高錳鋼襯板長1-2倍。

隨著新型干法水泥技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是20世紀(jì)90年代前期設(shè)計(jì)的2500t／d以下水泥生產(chǎn)線普遍面臨著技術(shù)改造，改造后燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量會大幅度提高。原配套的窯尾除塵器無論從處理能力還是除塵效率都已不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求，必須進(jìn)行改造或更換。如何達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，是目前水泥行業(yè)亟待解決的問題。

潛沒式曝氣濾池是一種占地小、去除效率高的新型污水處理反應(yīng)器,但目前針對該濾池的水力形態(tài)研究卻很少。此次示蹤劑實(shí)驗(yàn)對該濾池在不同的濾料條件下的水力特性進(jìn)行了研究,獲得了停留時(shí)間分布、莫雷爾指數(shù),死區(qū)指數(shù),活塞流指數(shù)和短流指數(shù),并通過計(jì)算流體動力學(xué)技術(shù)對所得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。裝有wool⑧,woolred和woolcrosses濾料的濾池的活塞流指數(shù)分別為0.14,0.14和0.61,而裝有kaldnes濾料的濾池比上面3種濾料的濾池?fù)碛懈嗟幕钊魈匦?。四者中wool-crosses的濾池死區(qū)最少,表明woolcrosses的濾池具有更多的混合反應(yīng)器特性。因此,濾料的類型對反應(yīng)器的水力特性具有重要影響,它可以影響濾池的有效容積和混合特性。

0前言中國改革開放以來,水泥工業(yè)迅速發(fā)展。1978年全國水泥產(chǎn)量6500萬t,1985年達(dá)到1.46億t,并躍居世界首位;2002年水泥產(chǎn)量達(dá)7.25億t,占世界水泥總產(chǎn)量近40%;2010年全國水泥產(chǎn)量達(dá)到18.68億t,產(chǎn)量占全球50%以上。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,國際水泥工業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢是以節(jié)約能源、

0引言在大型水泥球磨機(jī)中,由于研磨體相互沖擊和摩擦而產(chǎn)生大量的熱量,依靠磨內(nèi)通風(fēng)和筒體淋水已經(jīng)達(dá)不到冷卻的要求,容易發(fā)生磨內(nèi)石膏脫水及水泥包裝、運(yùn)輸?shù)裙ば蚱瓢鼑?yán)重等事故,并使磨機(jī)粉磨效率大大降低。為防止石膏脫水,提高水泥質(zhì)量和粉磨效率,必須將出磨水泥溫度控制在≤110℃,出選粉機(jī)的

本文介紹了“魯奇型”電收塵器的工作原理、主要結(jié)構(gòu)、控制要求及其在白水泥立筒預(yù)熱器窯中的應(yīng)用效果和使用體會。

1存在的問題安縣中聯(lián)水泥有限公司水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)為成都某公司生產(chǎn)的clf15090-d-sd型輥壓機(jī)系統(tǒng)。由于四川原材料比較潮濕,在生產(chǎn)使用過程中,輥壓機(jī)預(yù)粉磨效果較差,從而造成水泥磨臺時(shí)低,電耗高,因此我們對該磨進(jìn)行了深入分析,提出了技改方案,并在試生產(chǎn)期間得以實(shí)施。

1案例研究目的 通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的效果分析，旨在總結(jié)該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。