不同拋光及上釉方法對(duì)牙科陶瓷表面粗糙度的影響

目的比較納米陶瓷與普通陶瓷的表面粗糙度并探討燒結(jié)次數(shù)對(duì)每種陶瓷的表面粗糙度的影響。方法根據(jù)瓷粉種類(lèi)及燒結(jié)次數(shù)不同分為10組,每組5個(gè)。a～e組為普通陶瓷組,燒結(jié)次數(shù)依次為4、6、8、10、12次。a'～e'組為納米陶瓷組,燒結(jié)次數(shù)分別與a～e組相對(duì)應(yīng)。各組的燒結(jié)次數(shù)中均包括不透明瓷燒結(jié)2次,自身上釉燒結(jié)1次,其余為體瓷的燒結(jié)次數(shù)。采用2205型表面粗糙度儀分別測(cè)定每個(gè)試件的表面粗糙度值,求取每組試件的平均值。結(jié)果體瓷不同燒結(jié)次數(shù)處理后,納米陶瓷的表面粗糙度值均明顯小于普通陶瓷(p0.05)。結(jié)論納米陶瓷較普通陶瓷表面光滑,經(jīng)自身上釉燒結(jié)處理后,納米陶瓷和普通陶瓷的體瓷燒結(jié)次數(shù)對(duì)其表面光滑度均無(wú)影響。

介紹采用正交試驗(yàn)方法,通過(guò)數(shù)據(jù)處理,對(duì)影響工程陶瓷表面粗糙度的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行分析比較,從而達(dá)到有效降低零件表面粗糙度的目的

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機(jī)械圖樣中需要對(duì)零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定 評(píng)定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線(xiàn)參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機(jī)械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)(被測(cè)輪 廓上的各點(diǎn)至基準(zhǔn)線(xiàn)x的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖1所示?？捎孟?式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1031

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測(cè)得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測(cè)與估計(jì)。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測(cè)得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測(cè)與估計(jì)。

龍?jiān)雌诳W(wǎng)http://www.***.*** 影響車(chē)床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來(lái)源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn)》2017年第07期 朱鋒

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個(gè)零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)， 它對(duì)你零件在使用過(guò)程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機(jī)械加工表面粗糙度是 機(jī)械加工過(guò)程中必須著重考慮的問(wèn)題。本文對(duì)機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素進(jìn) 行了簡(jiǎn)要的闡述，提出了降低機(jī)械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達(dá)到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機(jī)械加工精度的因素有很多，如機(jī)床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問(wèn)題等都會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。而機(jī)械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機(jī) 械加工中各種工藝對(duì)加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律

影響化工機(jī)械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機(jī)械表面粗糙程度的因素、機(jī)械表面粗糙程度對(duì) 機(jī)械使用性能的影響的基礎(chǔ)上，總結(jié)出許多能夠改善機(jī)械表面粗糙程度的有效措 施。 關(guān)鍵詞：化工機(jī)械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

q/ycro 煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗(yàn) 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實(shí)施 煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁(yè)共25頁(yè) 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術(shù)語(yǔ)和定義,,,

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

零件表面粗糙度是判斷一個(gè)制造品是否符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)，直接決定其能否在機(jī)械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，探析了哪些因素對(duì)零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機(jī)械加工工件時(shí)加工精度與機(jī)床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機(jī)械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過(guò)程必須考慮的問(wèn)題。本文將詳述機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

分析測(cè)試h13鋼表面鍍鉻層的表面形貌與結(jié)構(gòu)、粗糙度、顯微硬度、厚度、電化學(xué)阻抗及極化曲線(xiàn),研究了h13鋼基體表面粗糙度r_a對(duì)其表面鍍鉻層結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:電鍍時(shí)間小于30min時(shí),隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒尺寸減小,堆積趨于稀疏;電鍍30min后,不同r_a的鍍鉻層晶粒尺寸及分布基本相同;電鍍60min后,隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒的尺寸明顯增大;當(dāng)r_a值小于0.504μm時(shí),(200)面為鉻晶粒的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)面,當(dāng)r_a值為0.504μm時(shí),(211)面為鉻晶粒的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)面;隨電鍍時(shí)間的增加,鍍鉻層的厚度和顯微硬度逐漸增大;當(dāng)電鍍時(shí)間相同時(shí),隨著r_a的減少,鍍鉻層的厚度減少,顯微硬度增加,鍍鉻層的耐蝕性逐漸提高。

采用一種簡(jiǎn)單的方法制備出了硅橡膠超疏水性表面;將模具內(nèi)表面做成一定的粗糙度;按照常規(guī)成型工藝,將液體硅橡膠澆注在模具內(nèi)使其固化,待固化完畢后脫去模具,得到不同粗糙度的表面。經(jīng)過(guò)接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)定和掃描電子顯微鏡分析,結(jié)果表明:當(dāng)硅橡膠表面粗糙度ra=6.63μm時(shí),在其表面形成了類(lèi)似于荷葉的乳突結(jié)構(gòu);在乳突表面還有亞微米級(jí)的小顆粒存在,形成了微米亞微米兩級(jí)的粗糙結(jié)構(gòu),材料表面與水的靜態(tài)接觸角為153.5°,滾動(dòng)角為8°,材料具有超疏水性;當(dāng)硅橡膠表面粗糙度ra6.63μm,材料表面的靜態(tài)接觸角隨著表面粗糙度的增加而減小。

提出了線(xiàn)切割加工導(dǎo)電工程陶瓷回轉(zhuǎn)表面的新工藝.對(duì)普通快速走絲線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行了改造,在機(jī)床上加裝帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)、并能傳遞加工電流的工件主軸裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)工程陶瓷復(fù)雜回轉(zhuǎn)表面的放電加工.采用正交多項(xiàng)式回歸設(shè)計(jì)對(duì)線(xiàn)切割放電加工碳化硼陶瓷回轉(zhuǎn)表面的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,得到了較低的表面粗糙度,驗(yàn)證了線(xiàn)切割放電加工導(dǎo)電工程陶瓷回轉(zhuǎn)表面新工藝的可行性.

陶瓷材料特性鮮明,有著廣泛的應(yīng)用前景,但其應(yīng)用時(shí)對(duì)表面粗糙度要求高。分析研究高速走絲電火花線(xiàn)切割加工si3n4陶瓷材料時(shí)影響表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

精密零件的擴(kuò)散連接中針對(duì)主要擴(kuò)散工藝參數(shù)對(duì)鏡面純鐵的表面粗糙度影響,選取99.99%的純鐵為研究對(duì)象,分別研究了加熱溫度和保溫時(shí)間對(duì)純鐵表面粗糙度的影響.結(jié)果表明,在550℃以下,保溫1h,溫度對(duì)純鐵表面粗糙度影響不大,在10nm之內(nèi),但有增大趨勢(shì),在550℃以上時(shí),純鐵表面粗糙度緩慢增大,直到912℃,純鐵發(fā)生多晶型轉(zhuǎn)變,表面粗糙度有突變,由原來(lái)的幾個(gè)納米突變到700nm,在400℃時(shí)保溫時(shí)間從60~240min,表面粗糙度變化非常小,說(shuō)明在此溫度下保溫時(shí)間對(duì)表面粗糙度影響有限.

i 題目機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對(duì)光線(xiàn)和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動(dòng)性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測(cè)量 儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動(dòng)和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評(píng)價(jià)常常依賴(lài)于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問(wèn)題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類(lèi)制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿(mǎn)足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對(duì)特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評(píng)價(jià)它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求；同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評(píng)定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過(guò)程進(jìn)行測(cè)量而帶來(lái)參數(shù) 示值誤差。

利用掃描電鏡、波紋度儀、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)等試驗(yàn)設(shè)備,研究了不同表面粗糙度對(duì)冷軋鋼板磷化質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,冷軋鋼板表面粗糙度對(duì)冷軋鋼板的磷化質(zhì)量影響較大,提高冷軋鋼板表面粗糙度有利于降低冷軋鋼板的表面活性,進(jìn)而有利于提高冷軋鋼板的磷化質(zhì)量;將冷軋鋼板表面粗糙度的r_a控制在0.75～0.95μm、rpc值控制在60～80峰個(gè)數(shù)/cm后,冷軋鋼板的磷化質(zhì)量得到明顯改善,磷化膜的結(jié)晶狀態(tài)由原來(lái)的磷化膜晶粒粗大變得細(xì)小,磷化膜晶粒由不均勻、不致密變得均勻、致密;膜重由改進(jìn)前的1.59g/m~2升高到2.24g/m~2;磷化膜的防銹能力也有了一定的提高,磷化膜涂漆后500h鹽霧試驗(yàn)的劃傷部分?jǐn)U散寬度由改進(jìn)前的6mm下降到2.5mm。

選用合適的加工設(shè)備及刀具,采用正交試驗(yàn)方法研究切削參數(shù)對(duì)qt500-7材料表面粗糙度的影響。對(duì)樣件切削試驗(yàn)結(jié)果的分析表明:樣件表面粗糙度隨著銑削速度的增加而減小,隨著進(jìn)給量和切深的增大而增大。

采用膠粘劑把不同表面粗糙度的q235鋼粘合到一起,對(duì)粘合鍍層的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度進(jìn)行研究。結(jié)果表明,拉剪強(qiáng)度隨q235鋼表面粗糙度的變化不斷地發(fā)生變化,出現(xiàn)了波谷和波峰。