不同熱處理工藝對(duì)IR3Mo不銹鋼泵軸力學(xué)性能的影響

采用箱式電阻爐對(duì)試驗(yàn)鋼進(jìn)行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對(duì)試樣的顯微組織進(jìn)行了觀察,對(duì)拉伸和沖擊力學(xué)性能進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細(xì)化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強(qiáng)度先提高后略有下降;試驗(yàn)鋼經(jīng)800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

鉻及熱處理工藝對(duì)中碳合金鋼組織與力學(xué)性能的影響 作者：郭建斌，劉金海，李國(guó)祿，姜利坤，高文迦 作者單位：河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津300130 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文劉長(zhǎng)華.孫國(guó)棟.liuchang-hua.sunguo-dong腐蝕條件下鉻含量對(duì)低碳合金鋼沖擊磨損性能和機(jī)理的 影響-熱加工工藝2007,36(24) 在模擬工況條件下,對(duì)不同鉻含量的新型襯板用低碳合金鋼在腐蝕環(huán)境中的沖擊磨損性能進(jìn)行了測(cè)試,并利用掃描電鏡和金相顯微鏡對(duì)試樣的表面和 亞表面形貌進(jìn)行了觀察.研究結(jié)果表明:在1.2j沖擊功下,隨著鉻含量的增加,低碳合金鋼的磨損質(zhì)量損失呈不同程度的下降.低碳合金鋼在鉻含量為3%時(shí)的 沖擊腐蝕磨損機(jī)制為變形疲勞磨損;鉻含量為6%時(shí),短時(shí)間內(nèi)為累積變形引起的材料的淺層剝落,長(zhǎng)時(shí)間后轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻嗡茏冊(cè)斐傻谋砻嬗不瘜拥?/p>

采用箱式電阻爐對(duì)試驗(yàn)鋼進(jìn)行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對(duì)試樣的顯微組織進(jìn)行了觀察,對(duì)拉伸和沖擊力學(xué)性能進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細(xì)化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強(qiáng)度先提高后略有下降;試驗(yàn)鋼經(jīng)800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定 化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。 1固溶化處理 奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過(guò)剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持 一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工 工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(fecr)23c6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的 奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充 分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號(hào)的奧氏體不銹鋼。 2穩(wěn)定化退火 穩(wěn)定化退火是對(duì)含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法 的目的是利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,最終達(dá)到穩(wěn)定鉻的目的, 提高

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

在不同的加熱溫度、保溫時(shí)間下,分析鐵素體相在鋼錠截面上的分布狀況及鐵素體相的數(shù)量和形態(tài)的變化規(guī)律,制定奧氏體型不銹鋼熱加工工藝。

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不銹鋼管光亮固溶熱處理工藝

介紹了不同的熱處理工藝對(duì)17-4ph馬氏體沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能及組織的影響,對(duì)其沉淀硬化機(jī)理進(jìn)行了總結(jié)和探討。17-4ph不銹鋼兼有強(qiáng)度高、耐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的工藝為固溶+時(shí)效處理,普遍采用的固溶溫度為1040℃,隨著時(shí)效溫度的提高和時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),其強(qiáng)度和硬度升高,塑韌性降低。在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,增加調(diào)整處理,可以細(xì)化馬氏體基體組織,提高材料的韌性及耐蝕性。對(duì)于17-4ph鋼的強(qiáng)化機(jī)理,普遍認(rèn)為與ε-cu的析出有關(guān),但對(duì)于其形貌的分析不盡相同。

使用不同感應(yīng)加熱表面淬火工藝對(duì)q235建筑鋼進(jìn)行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對(duì)材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)行進(jìn)速度2mm/s時(shí),加熱功率從80kw增至160kw或者當(dāng)加熱功率140kw時(shí),行進(jìn)速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優(yōu)選為140kw、行進(jìn)速度優(yōu)選為2mm/s。與未經(jīng)表面熱處理的試樣相比,采用優(yōu)化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級(jí)別從15級(jí)變?yōu)?級(jí)。

熱處理工藝對(duì)彈簧鋼性能的影響

研究火焰熱處理工藝對(duì)q550熱軋鋼板屈服強(qiáng)度的影響,分析熱處理工藝與鋼板組織的相互關(guān)系。結(jié)果表明:熱處理工藝和冷卻方式對(duì)q550鋼板的力學(xué)性能具有很大的影響,火焰熱處理工藝為800℃和空氣中冷卻,鋼板的屈服強(qiáng)度得到較大幅度的提高,熱處理鋼板具有細(xì)小、分布均勻的顯微組織。

熱處理工藝對(duì)316L不銹鋼微絲組織 (2)

熱處理工藝對(duì)316L不銹鋼微絲組織

分析了熱處理工藝參數(shù)對(duì)9cr18大直徑不銹鋼軸承套圈力學(xué)性能的影響,介紹了大直徑、小壁厚不銹鋼軸承套圈的畸變控制措施。試驗(yàn)結(jié)果表明:9cr18大直徑軸承套圈經(jīng)1060℃淬火+-70℃深冷處理+160℃低溫回火處理后,各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。

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1/5 s30432奧氏體不銹鋼彎管熱處理工藝與性能 巴發(fā)海鄢國(guó)強(qiáng)余義斌姚威廉 （上海材料研究所上海200437） 盧征然魏征 （上海電氣集團(tuán)有限公司上海200245） 摘要：s30432奧氏體不銹鋼爐管冷彎后，對(duì)彎管的熱處理工藝和性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié) 果表明，彎后1150℃固溶處理工藝會(huì)導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大以及晶粒度的極端不均勻。1110℃ 和1060℃固溶處理后，奧氏體晶粒大小均勻，固溶后直管部分保持了原始管子的晶粒度， 彎管變形最大區(qū)域晶粒細(xì)化，晶粒度達(dá)8～9級(jí)；彎曲變形最大部位的強(qiáng)度性能也高于原始 直管，韌性指標(biāo)與之基本相當(dāng)。分析認(rèn)為，冷彎后1060℃～1100℃固溶處理工藝較為合適， 能夠滿足超超臨界鍋爐管的技術(shù)指標(biāo)要求。 關(guān)鍵詞：奧氏體，不銹鋼，爐管，彎管，熱處理，晶粒度，力學(xué)性能 effectofheattreatment

研究總冷軋變形量12.5%~46.4%和900~1150℃固溶處理對(duì)成分(%)為:0.04c,8.18mn,15.21cr,4.05ni,1.65cu,0.12n的改進(jìn)型202亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼3mm板組織和性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)總變形量46.4%冷軋后,形變誘發(fā)產(chǎn)生約26%α′馬氏體,該鋼的強(qiáng)度達(dá)1200mpa;固溶處理使α′馬氏體發(fā)生逆轉(zhuǎn)變(α′→γ),900℃固溶可使α′馬氏體完全轉(zhuǎn)變成γ奧氏體并完成全部再結(jié)晶;改進(jìn)型不銹鋼經(jīng)900~1100℃固溶處理具有預(yù)期的組織和良好的綜合力學(xué)性能。

0Cr13Mn不銹鋼熱處理工藝研究

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對(duì)試樣燒成性能、力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時(shí)間的延長(zhǎng),介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強(qiáng)度增加。核化溫度高于700℃,晶化時(shí)間超過(guò)2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

為研究氮對(duì)316l不銹鋼焊縫力學(xué)性能的影響,采用不同氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)的三種自行研制的焊絲,分別對(duì)幾組316l不銹鋼試板進(jìn)行鎢極氬弧焊(tungsteninertgas,tig)焊接,焊后通過(guò)金相顯微鏡和掃描電鏡分別觀察并分析相應(yīng)的焊縫組織,采用磁性法測(cè)量焊縫的鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù),并對(duì)焊縫的拉伸性能、沖擊性能等力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試。從氮的固溶和焊縫組織的變化等方面綜合分析氮對(duì)316l不銹鋼焊縫力學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,焊縫奧氏體組織明顯粗化,鐵素體質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈下降趨勢(shì);焊縫強(qiáng)度有所提高,且氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.011%增加到0.081%時(shí)焊縫強(qiáng)度的平均提高程度小于氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.081%增加到0.10%時(shí)焊縫強(qiáng)度的平均提高程度;另外,焊縫的塑性及沖擊韌度均有所降低。

不銹鋼復(fù)合鋼板熱處理工藝研究