不同熱處理工藝對IR3Mo不銹鋼泵軸力學性能的影響

采用箱式電阻爐對試驗鋼進行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對試樣的顯微組織進行了觀察,對拉伸和沖擊力學性能進行了檢測。結(jié)果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強度、伸長率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強度先提高后略有下降;試驗鋼經(jīng)800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學性能。

鉻及熱處理工藝對中碳合金鋼組織與力學性能的影響 作者：郭建斌，劉金海，李國祿，姜利坤，高文迦 作者單位：河北工業(yè)大學材料科學與工程學院，天津300130 相似文獻(2條) 1.期刊論文劉長華.孫國棟.liuchang-hua.sunguo-dong腐蝕條件下鉻含量對低碳合金鋼沖擊磨損性能和機理的 影響-熱加工工藝2007,36(24) 在模擬工況條件下,對不同鉻含量的新型襯板用低碳合金鋼在腐蝕環(huán)境中的沖擊磨損性能進行了測試,并利用掃描電鏡和金相顯微鏡對試樣的表面和 亞表面形貌進行了觀察.研究結(jié)果表明:在1.2j沖擊功下,隨著鉻含量的增加,低碳合金鋼的磨損質(zhì)量損失呈不同程度的下降.低碳合金鋼在鉻含量為3%時的 沖擊腐蝕磨損機制為變形疲勞磨損;鉻含量為6%時,短時間內(nèi)為累積變形引起的材料的淺層剝落,長時間后轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻嗡茏冊斐傻谋砻嬗不瘜拥?/p>

采用箱式電阻爐對試驗鋼進行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對試樣的顯微組織進行了觀察,對拉伸和沖擊力學性能進行了檢測。結(jié)果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強度、伸長率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強度先提高后略有下降;試驗鋼經(jīng)800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學性能。

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 依據(jù)化學成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定 化退火處理、消除應力處理以及敏化處理等。 1固溶化處理 奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持 一定時間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工 工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(fecr)23c6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的 奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機械性能和耐腐蝕性能,充 分地消除應力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號的奧氏體不銹鋼。 2穩(wěn)定化退火 穩(wěn)定化退火是對含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法 的目的是利用鈦、鈮與碳的強結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,最終達到穩(wěn)定鉻的目的, 提高

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

在不同的加熱溫度、保溫時間下,分析鐵素體相在鋼錠截面上的分布狀況及鐵素體相的數(shù)量和形態(tài)的變化規(guī)律,制定奧氏體型不銹鋼熱加工工藝。

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不銹鋼管光亮固溶熱處理工藝

介紹了不同的熱處理工藝對17-4ph馬氏體沉淀硬化不銹鋼力學性能及組織的影響,對其沉淀硬化機理進行了總結(jié)和探討。17-4ph不銹鋼兼有強度高、耐蝕性好的優(yōu)點。傳統(tǒng)的工藝為固溶+時效處理,普遍采用的固溶溫度為1040℃,隨著時效溫度的提高和時效時間的延長,其強度和硬度升高,塑韌性降低。在傳統(tǒng)工藝的基礎上,增加調(diào)整處理,可以細化馬氏體基體組織,提高材料的韌性及耐蝕性。對于17-4ph鋼的強化機理,普遍認為與ε-cu的析出有關,但對于其形貌的分析不盡相同。

使用不同感應加熱表面淬火工藝對q235建筑鋼進行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明:當行進速度2mm/s時,加熱功率從80kw增至160kw或者當加熱功率140kw時,行進速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優(yōu)選為140kw、行進速度優(yōu)選為2mm/s。與未經(jīng)表面熱處理的試樣相比,采用優(yōu)化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級別從15級變?yōu)?級。

熱處理工藝對彈簧鋼性能的影響

研究火焰熱處理工藝對q550熱軋鋼板屈服強度的影響,分析熱處理工藝與鋼板組織的相互關系。結(jié)果表明:熱處理工藝和冷卻方式對q550鋼板的力學性能具有很大的影響,火焰熱處理工藝為800℃和空氣中冷卻,鋼板的屈服強度得到較大幅度的提高,熱處理鋼板具有細小、分布均勻的顯微組織。

熱處理工藝對316L不銹鋼微絲組織 (2)

熱處理工藝對316L不銹鋼微絲組織

分析了熱處理工藝參數(shù)對9cr18大直徑不銹鋼軸承套圈力學性能的影響,介紹了大直徑、小壁厚不銹鋼軸承套圈的畸變控制措施。試驗結(jié)果表明:9cr18大直徑軸承套圈經(jīng)1060℃淬火+-70℃深冷處理+160℃低溫回火處理后,各項性能指標均滿足技術要求。

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1/5 s30432奧氏體不銹鋼彎管熱處理工藝與性能 巴發(fā)海鄢國強余義斌姚威廉 （上海材料研究所上海200437） 盧征然魏征 （上海電氣集團有限公司上海200245） 摘要：s30432奧氏體不銹鋼爐管冷彎后，對彎管的熱處理工藝和性能進行了試驗研究。結(jié) 果表明，彎后1150℃固溶處理工藝會導致奧氏體晶粒粗大以及晶粒度的極端不均勻。1110℃ 和1060℃固溶處理后，奧氏體晶粒大小均勻，固溶后直管部分保持了原始管子的晶粒度， 彎管變形最大區(qū)域晶粒細化，晶粒度達8～9級；彎曲變形最大部位的強度性能也高于原始 直管，韌性指標與之基本相當。分析認為，冷彎后1060℃～1100℃固溶處理工藝較為合適， 能夠滿足超超臨界鍋爐管的技術指標要求。 關鍵詞：奧氏體，不銹鋼，爐管，彎管，熱處理，晶粒度，力學性能 effectofheattreatment

研究總冷軋變形量12.5%~46.4%和900~1150℃固溶處理對成分(%)為:0.04c,8.18mn,15.21cr,4.05ni,1.65cu,0.12n的改進型202亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼3mm板組織和性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)總變形量46.4%冷軋后,形變誘發(fā)產(chǎn)生約26%α′馬氏體,該鋼的強度達1200mpa;固溶處理使α′馬氏體發(fā)生逆轉(zhuǎn)變(α′→γ),900℃固溶可使α′馬氏體完全轉(zhuǎn)變成γ奧氏體并完成全部再結(jié)晶;改進型不銹鋼經(jīng)900~1100℃固溶處理具有預期的組織和良好的綜合力學性能。

0Cr13Mn不銹鋼熱處理工藝研究

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對試樣燒成性能、力學性能和電學性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時間的延長,介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強度增加。核化溫度高于700℃,晶化時間超過2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

為研究氮對316l不銹鋼焊縫力學性能的影響,采用不同氮質(zhì)量分數(shù)的三種自行研制的焊絲,分別對幾組316l不銹鋼試板進行鎢極氬弧焊(tungsteninertgas,tig)焊接,焊后通過金相顯微鏡和掃描電鏡分別觀察并分析相應的焊縫組織,采用磁性法測量焊縫的鐵素體的質(zhì)量分數(shù),并對焊縫的拉伸性能、沖擊性能等力學性能進行測試。從氮的固溶和焊縫組織的變化等方面綜合分析氮對316l不銹鋼焊縫力學性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著氮質(zhì)量分數(shù)的增加,焊縫奧氏體組織明顯粗化,鐵素體質(zhì)量分數(shù)呈下降趨勢;焊縫強度有所提高,且氮質(zhì)量分數(shù)由0.011%增加到0.081%時焊縫強度的平均提高程度小于氮質(zhì)量分數(shù)由0.081%增加到0.10%時焊縫強度的平均提高程度;另外,焊縫的塑性及沖擊韌度均有所降低。

不銹鋼復合鋼板熱處理工藝研究