不同填料及不同塑料基木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能

以pp和hdpe的混合物為塑料基體,epdm為增韌劑,木粉為填料,采用擠出成型法制備了pp/pe基木塑復(fù)合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量變化對wpc力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:隨著wpc中pp質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,wpc的彎曲模量增加,但彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均出現(xiàn)先減小后增大的現(xiàn)象;隨著塑料基體中epdm加入量增加,wpc的沖擊強(qiáng)度增加,但其彎曲強(qiáng)度和彎曲模量降低.

利用胺類改性劑m處理木粉,研究了改性劑m和力學(xué)性能改性劑丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量對聚氯乙(烯pvc)基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性劑m用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、無缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及彎曲模量都呈先上升后下降的趨勢,且當(dāng)m用量略大于2%時達(dá)到最大值;隨著as用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及彎曲模量都呈逐漸上升的趨勢,無缺口沖擊強(qiáng)度呈逐漸下降的趨勢到,8%時趨于平緩。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復(fù)合材料,研究app含量對木塑復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能以及動態(tài)力學(xué)性能的影響。靜態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:加入app的木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均比未加入app的木塑復(fù)合材料有所增加,當(dāng)app質(zhì)量含量為16%時,彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均達(dá)到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:不同app含量的木塑復(fù)合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當(dāng)溫度低于松弛溫度時,木塑復(fù)合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復(fù)合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復(fù)合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

通過改變高密度聚乙烯（hdpe）和聚苯乙烯（ps）的混合比例，設(shè)計(jì)了7種制作木塑復(fù)合材料的方案．hdpe：ix5分別為0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、10：0。按照不同設(shè)計(jì)方案，選用相應(yīng)的擠出工藝參數(shù)制作木塑復(fù)合材料型材，按照塑料檢測標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測以及掃描電鏡觀察，找出最優(yōu)的配方工藝。

木塑復(fù)合材料的分類及改性 木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites，簡稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料 [1] 。木塑復(fù)合材料既具 有木質(zhì)纖維材料的高強(qiáng)度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國國內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達(dá)到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預(yù)計(jì)2015年達(dá)1.5億m3，2020年達(dá)2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應(yīng)愈發(fā)嚴(yán)重不足的形勢將在一定程度 上影響我國整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長周期短、成材率高、經(jīng) 濟(jì)效益好等顯著特點(diǎn)而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

在對目前國內(nèi)外托盤材料和產(chǎn)品研究技術(shù)綜述的基礎(chǔ)上,比較木塑復(fù)合材料托盤與實(shí)木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點(diǎn),論述木塑復(fù)合材料托盤的研制工藝和技術(shù)難點(diǎn)并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質(zhì)剩余物纖維作為增強(qiáng)材料,利用擠出方法制作的新型復(fù)合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

國內(nèi)木塑市場潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產(chǎn)品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現(xiàn)位置。隨著我國天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會敲開國內(nèi)木塑材料的市場大門。

采用不同的相容劑對木粉進(jìn)行表面處理,與聚丙烯按一定比例,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒后,制成木塑復(fù)合材料,并測試了復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn),甘油一定程度上減少了木粉的極性,有效地提高復(fù)合體系的界面粘接強(qiáng)度,并起到了一定的增塑作用,處理木粉后所制備的復(fù)合材料力學(xué)性能下降最少。

以高密度聚乙烯(hdpe)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉為填料,用注塑成型法制備木塑復(fù)合材料,研究mape/hdpe質(zhì)量比變化對塑料基體和木塑復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:mape/hdpe比變化對mape/hdpe共混形成的塑料基體強(qiáng)度基本沒有影響,但對由該共混物所制得的木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度影響顯著;在相同的木粉含量下,保持配方中mape和hdpe的總含量不變,木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨mape/hdpe比率增大先迅速增加,然后趨于平緩,沖擊強(qiáng)度隨mape/hdpe比增大逐漸減小。

木塑復(fù)合材料地板的成型

高填充木塑復(fù)合材料 一、成果介紹 木塑復(fù)合材料，作為一種替代實(shí)木的綠色環(huán)保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導(dǎo)致復(fù)合材料各項(xiàng)性能降低，限制了 其廣泛使用。本產(chǎn)品采用偶聯(lián)劑與相容劑同時使用的方法，從兩個方面來增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)，因而具備獨(dú)特的優(yōu)良特性：（1）耐蟲蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會吸水變形，使用壽命長；（2）類似木質(zhì)的外觀，但比木材 尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲且無木材疤痕，有類似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復(fù)使用和回收再利用，有利于環(huán)境保護(hù)。 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護(hù)墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場

主要對木塑復(fù)合材料在20℃條件下的蠕變性能進(jìn)行了探索性研究。試驗(yàn)加載方式設(shè)為:20%～40%交變載荷作用下的梯形波加載方式;20%～40%交變載荷作用下的三角波加載方式;10%～70%應(yīng)力水平下恒定載荷加載方式。結(jié)果表明,在試驗(yàn)開始初期,純?nèi)渥?、疲?蠕變交互作用、純疲勞三種不同的損傷失效形式對木塑復(fù)合材料彎曲變形增長率的影響不大。在試驗(yàn)進(jìn)行到中后期,純?nèi)渥儺a(chǎn)生的應(yīng)變增長率>疲勞-蠕變交互作用產(chǎn)生的應(yīng)變增長率>純疲勞產(chǎn)生的應(yīng)變增長率;隨著應(yīng)力水平的增加,材料產(chǎn)生的應(yīng)變增長率逐漸增加,在60%的應(yīng)力水平處應(yīng)變增長率達(dá)到了極大值。

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點(diǎn) 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強(qiáng)度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，

木塑復(fù)合材料.ppt

介紹下木塑復(fù)合材料~ 木塑復(fù)合材料(引用) 什么是木塑復(fù)合材料 木塑復(fù)合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂,不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進(jìn)行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復(fù)合材料 盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對的 高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進(jìn)一步降低成本。即使面對目前的成 本結(jié)構(gòu)，許多消費(fèi)者依然愿意因?yàn)檫@些復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)而接受相對較高的價(jià)位。 ★1、對環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復(fù)合材料 (2)

木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、性能、應(yīng)用及研究意義 摘要木塑復(fù)合材料(wpc)具有比單獨(dú)的木質(zhì)材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質(zhì),是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少廢棄木材和塑料對城市環(huán)境的污染,也適應(yīng)現(xiàn)代材料復(fù)合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡要介紹了木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、特點(diǎn)、加工工藝及應(yīng)用,并對木塑復(fù) 合材料的發(fā)展方向進(jìn)行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復(fù)合材料的必要性和可行性。 關(guān)鍵詞木塑復(fù)合材料性能應(yīng)用發(fā)展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護(hù)意識日漸高漲，對木材的應(yīng)用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復(fù)合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹脂

德國梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復(fù)合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生產(chǎn)木塑復(fù)合材料時，要對木材的粒徑、含水率進(jìn)行嚴(yán)格控制。同時，對木材、塑料的選擇也非常重要。本文對這些關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對復(fù)合材料力學(xué)性能、動態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

大摻量添加填料可以大幅度地降低生產(chǎn)成本,但同時也會對材料性能產(chǎn)生一定影響.試驗(yàn)研究了木粉、碳酸鈣、粉煤灰的摻量對木塑復(fù)合材料彎曲性能的影響.結(jié)果表明:隨著木粉摻量的增加,木塑材料的彎曲強(qiáng)度先增加后降低,當(dāng)木粉摻量達(dá)到60%時,彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值.隨著碳酸鈣摻量的增加,木塑材料的彎曲強(qiáng)度先增加后降低,當(dāng)其摻量達(dá)到30%時,彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值,摻加粉煤灰也呈現(xiàn)相同規(guī)律.

以納米sio2和nh4cl協(xié)效聚磷酸銨(app)作為阻燃劑制備了聚乙烯(pe)木粉復(fù)合材料(wpc),利用熱重分析(tga)、極限氧指數(shù)(loi)、傅里葉紅外光譜分析(ftir)以及掃描電子顯微鏡(sem)對木塑復(fù)合材料的熱性能、阻燃性能、阻燃機(jī)理及炭殘?jiān)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析表征.結(jié)果表明:當(dāng)app、sio2和nh4cl的質(zhì)量比為9.8∶1.1∶1.6時,wpc的loi值增加到29.4%;800℃時阻燃wpc的成炭量提高了170%,熱性能顯著提高;燃燒后木塑復(fù)合材料的化學(xué)成分發(fā)生了變化,阻燃wpc炭殘?jiān)砻娉霈F(xiàn)鱗片狀的晶體.