不同外加劑匹配對建筑石膏粉煤灰膠凝體系的影響

研究了水泥、粉煤灰礦物摻合料單摻對建筑石膏的強度、凝結(jié)時間、軟化系數(shù)等性能的影響,結(jié)果表明,粉煤灰具有一定的緩凝作用,而水泥具有促凝作用,粉煤灰、水泥有利于提高建筑石膏的抗壓軟化系數(shù),但當(dāng)粉煤灰加入量超過20%(質(zhì)量百分比),水泥的加入量超過9%時建筑石膏的絕干強度損失較大。

采用干燥收縮試驗法研究了粉煤灰對再生微粉和水泥復(fù)合膠凝體系、堿礦渣膠凝體系收縮性能的影響。試驗結(jié)果表明:粉煤灰能明顯降低再生微粉和水泥復(fù)合膠凝體系、堿礦渣膠凝體系干燥收縮性能;分析了粉煤灰降低不同膠凝體系收縮的機理。

針對礦山膠結(jié)充填成本高、強度低等情況,本文以脫硫石膏作為粉煤灰的激發(fā)劑,試驗研究了一種新型充填膠結(jié)料,它具有成本低、后期強度高等優(yōu)點。

利用普通石膏生產(chǎn)β型建筑石膏粉，不僅可節(jié)約醫(yī)用一級石膏，而且原料來源廣。作者利用邢周石膏礦３級普通石膏生產(chǎn)出了１級β型建筑石膏粉，試驗最佳煅燒溫度范圍為１１８￣１２７℃。

利用普通石膏生產(chǎn)β型建筑石膏粉，不僅可節(jié)約醫(yī)用一級石膏，而且原料來源廣。作者利用邢周石膏礦３級普通石膏生產(chǎn)出了１級β型建筑石膏粉，試驗最佳煅燒溫度范圍為１１８￣１２７℃。

通過試驗研究了粉煤灰、礦粉和水泥摻量及摻加種類對脫硫建筑石膏性能影響。結(jié)果表明:(1)單摻粉煤灰、雙摻粉煤灰和礦粉(或水泥)和三摻粉煤灰、礦粉和水泥具有緩凝作用,粉煤灰和礦粉的摻入降低了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,水泥的摻入提高了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。(2)單摻粉煤灰且隨著粉煤灰摻量增加,試樣強度和耐水性在降低,其摻量不宜大于10%;雙摻粉煤灰和礦粉且隨著礦粉摻量增加,試樣強度顯著降低,而耐水性先降低后增加;雙摻粉煤灰和水泥且隨著水泥摻量增加,試樣強度在降低,而耐水性先提高后降低,水泥摻量不宜大于7.5%。(3)在總摻量相同時,通過粉煤灰、礦粉和水泥摻量的優(yōu)化組合,雙摻粉煤灰和水泥與三摻粉煤灰、礦粉和水泥試樣強度和軟化系數(shù)高于單摻粉煤灰、雙摻粉煤灰和礦粉試樣。

針對摻入石灰石粉后粉煤灰混凝土中減水劑與膠凝體系的相容性問題,采用考查漿體飽和點和流動度的方法比較了不同類型減水劑與膠凝體系的適應(yīng)性,研究了石灰石粉的摻量和細度變化對膠凝體系與減水劑相容性的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:不同類型減水劑與復(fù)摻石灰石粉和粉煤灰膠凝材料的相容性存在著顯著的差異,其中聚羧酸系高效減水劑與其相容性最好,且相容性與石灰石粉摻量及細度的關(guān)系非單調(diào)增加的關(guān)系,而是存在最佳摻量和最佳細度,該成果對石灰石粉在粉煤灰混凝土中的有效利用有一定參考價值和指導(dǎo)意義。

研制一種主要以磷石膏粉煤灰和石灰組成的無機結(jié)合料,并對其材料組成進行了優(yōu)化研究。其最佳配比為:粉煤灰∶磷石膏=1∶1;石灰類穩(wěn)定劑摻量約為6%~8%,其強度高于石灰粉煤灰結(jié)合料。結(jié)合料壓實度為93%~96%,可作低等級路面基層材料和路面底基層材料,當(dāng)壓實度在93%時,可作路基的填筑材料和底基層使用。也可用其穩(wěn)定砂礫、碎石作高等級路面基層和底基層材料。用sem對其微結(jié)構(gòu)進行了觀察,闡述了其強度形成機理。脫硫石膏也可以代替磷石膏作為一種強度激發(fā)劑用于制備這種結(jié)合料。

磷石膏與天然石膏相比含游離水較高,傳統(tǒng)的磷石膏制建筑石膏粉一步脫水間接換熱法工藝存在弊端。介紹二步脫水直接換熱與間接換熱相結(jié)合的磷石膏制建筑石膏粉的新工藝及有關(guān)設(shè)備,每噸產(chǎn)品耗煤80kg,比傳統(tǒng)一步法節(jié)煤20kg/t,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

在石膏中摻加粉煤灰,并采用激發(fā)劑激發(fā)粉煤灰活性,制作石膏速成墻板,可以降低石膏速成墻板的生產(chǎn)成本,同時在一定程度上提高制品的性能。

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強度、吸水率和凝結(jié)時間為性能指標(biāo),通過正交試驗得出復(fù)合外加劑的最佳配比,并探討了復(fù)合外加劑對脫硫建筑石膏的作用機理。

以幾種有機組分和無機組分復(fù)合,研制出了一種適用于脫硫石膏改性的pw-g型外加劑,可以有效提高脫硫石膏的各項性能,尤其是強度和耐水性指標(biāo)。

通過單因素試驗,考察礦物摻合料(水泥、生石灰、礦渣)對脫硫二水石膏粉煤灰復(fù)合膠結(jié)材(以下簡稱dgf)強度的影響規(guī)律,并確定適宜摻量范圍.并在此基礎(chǔ)上,通過正交設(shè)計試驗研究了礦物摻合料對脫硫石膏粉煤灰復(fù)合膠凝材料強度的影響.分析了3種礦物摻合料的影響規(guī)律以及主次順序,確定了礦物摻合料的最佳摻量,并測定其基本性能.結(jié)果表明:摻入適量的礦物激發(fā)劑能有效地提高脫硫石膏粉煤灰復(fù)合膠凝材料的強度.

φ2m建筑石膏粉連續(xù)炒鍋

本文介紹了α-高強度建筑石膏粉的生產(chǎn)工藝、主要生產(chǎn)設(shè)備和各項技術(shù)性能指標(biāo).此種石膏粉的投產(chǎn),具有明顯的效益,產(chǎn)品在制做陶瓷模型和新型建材方面得到應(yīng)用。

φ2m建筑石膏粉連續(xù)炒鍋

利用正交試驗獲得磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥膠凝體系的優(yōu)化配合比為m(磷石膏)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)=40∶15∶10∶35。并通過xrd、sem微觀分析手段和試件強度探討了養(yǎng)護制度對膠凝體系性能的影響。結(jié)果表明,該膠凝體系在90℃下蒸養(yǎng)10h,然后自然養(yǎng)護,28d抗壓強度達36.0mpa,凝結(jié)時間正常,耐水性良好。膠凝體系強度隨養(yǎng)護溫度的升高而增大,尤其在70～90℃,強度增加更明顯。90℃下,膠凝體系強度隨蒸養(yǎng)時間的增加而增大,此溫度下蒸養(yǎng)13h所得制品7d抗壓強度達34.1mpa。

研究了燃煤電廠兩大固體廢物脫硫石膏和粉煤灰在空氣自然養(yǎng)護條件下膠結(jié)反應(yīng)特性,以粉煤灰改性未經(jīng)煅燒脫硫石膏配制的新型石膏基膠結(jié)材,對影響脫硫石膏-粉煤灰膠結(jié)材的堿激發(fā)各因素進行了試驗研究,得出了各因素單獨作用時膠結(jié)材強度的發(fā)展規(guī)律。在此基礎(chǔ)上,通過正交試驗得到脫硫石膏-粉煤灰膠結(jié)材的最佳復(fù)合激發(fā)劑配比。此外,還研究了各激發(fā)劑對膠結(jié)材的影響機理及膠結(jié)材水化硬化機理。

研究了石膏品種和摻量對粉煤灰-石灰石粉-熟料復(fù)合膠凝材料膠砂強度的影響。研究發(fā)現(xiàn),在石膏摻量相同的情況下,摻so3含量較高石膏的試樣2抗折強度和抗壓強度均大于試樣1(所摻石膏中so3含量較低)。當(dāng)采用同一品種石膏時,復(fù)合膠凝材料強度隨石膏摻量增加而提高。試驗顯示在配制混合材料摻量較大的復(fù)合膠凝材料時,適當(dāng)增加so3含量可以促進復(fù)合膠凝材料強度的發(fā)展。

脫硫石膏是燃煤電廠、煉油廠等排放的二氧化硫采用脫硫凈化工藝技術(shù)處理所得的一種工業(yè)廢石膏。研究了脫硫石膏不同的煅燒溫度及保溫時間對脫硫石膏-粉煤灰新型復(fù)合膠凝體系抗壓強度的影響,并在此基礎(chǔ)上采用礦物激發(fā)劑與化學(xué)激發(fā)劑對該復(fù)合體系進行改性。結(jié)果顯示:適當(dāng)?shù)拿摿蚴囔褵郎囟扰c保溫時間、適宜摻量的礦物激發(fā)劑與化學(xué)激發(fā)劑均能提高復(fù)合膠凝體系的強度。因此,這些方法都是改善脫硫石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料性能的有效措施。

采用石灰、粉煤灰復(fù)合改性磷石膏的方法制備出水泥調(diào)凝劑。結(jié)果表明:該方法可有效固結(jié)磷石膏中有害雜質(zhì)可溶磷、可溶氟;對于可溶磷、氟含量較高的磷石膏,必須經(jīng)過改性后方可使用,改性后的磷石膏可取代天然石膏,在保證水泥性能的前提下,可節(jié)省熟料,降低成本。

本文通過試驗，著重介紹在粉煤灰混凝土中采用濕熱處理和外加劑，可以顯著提高粉煤灰混凝土早期強度，并從理論上進行研究與分析，提出了粉煤灰混凝土在房屋建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。