不同無機早強劑對鋼渣膠凝材料早期強度的影響
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4.7
研究了不同無機早強劑對新余鋼鐵公司熱潑鋼渣早期強度的影響。結(jié)果表明:硫酸鹽激發(fā)劑、堿激發(fā)劑均能提高鋼渣膠凝材料的早期強度;復(fù)摻激發(fā)劑比單摻激發(fā)劑效果更好;堿激發(fā)和硫酸鹽激發(fā)共同作用時,比單獨的堿激發(fā)或硫酸鹽激發(fā)更能提高鋼渣膠凝材料的早期強度。效果最好的是CaSO4.1/2H2O和NaOH以1%∶0.4%的比例復(fù)摻,使鋼渣膠凝材料的3d抗壓強度比不摻早強劑時提高54.5%,7d強度提高15.2%。
早強劑對鋼渣膠凝材料早期強度的影響
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研究了若干早強劑對新余鋼鐵公司熱悶鋼渣早期強度的影響。結(jié)果表明:硫酸鈉和半水硫酸鈣對鋼渣有一定激發(fā)作用,但28天強度下降明顯,甲酸鈣、三乙醇胺、醋酸鈉和尿素對鋼渣幾乎沒有激發(fā)效果,將它們兩兩復(fù)摻后仍然沒有激發(fā)效果。將半水石膏/亞硝酸鈉(1%/0.67%,質(zhì)量分數(shù),以下同)和尿素(0.22%)復(fù)摻后,使鋼渣3天強度有一定提高,并且鋼渣的28天強度下降幅度比摻半水石膏/亞硝酸鈉(1%/0.67%)的鋼渣強度要小11%。
早強劑對鋼渣膠凝材料力學性能的影響
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研究了不同早強劑品種、摻量對鋼渣漿體強度的影響。結(jié)果表明:單摻任何早強劑品種后的鋼渣漿體強度均高于未摻早強劑的鋼渣漿體強度;當鋼渣中摻有無水氯化鈣,摻量為1.0%時,其28d抗壓強度可達到15.0mpa;鋼渣漿體中摻有三乙醇胺,摻量為1.0%時,其28d抗壓強度可達到8.0mpa;當鋼渣中摻有復(fù)合型早強劑,摻量為1.5%時,其抗壓強度可達到18.0mpa;復(fù)合型早強劑激發(fā)鋼渣活性效果好于單純的無機早強劑或有機早強劑。
早強劑對鋼渣的活性激發(fā)
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4.6
研究了不同試劑對鋼渣的活性激發(fā)效果,表明:添加早強劑對鋼渣的早期強度有較大的提高;naoh對鋼渣的早期強度的提高最為明顯,但后期強度發(fā)展緩慢,同時還會降低鋼渣漿體結(jié)構(gòu)的致密度;cacl_2摻量為3%時,會對鋼渣早期強度有較大的提高,同時后期強度的發(fā)展仍有較大的增進率。
復(fù)合激發(fā)劑對電石渣/礦渣建筑膠凝材料性能的影響
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4.7
利用粒化高爐礦渣、電石渣等工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝材料分析了復(fù)合激發(fā)劑對電石渣/礦渣建筑膠凝材料(cmsc)力學性能的影響。試驗表明,電石渣取代率在10%~15%,復(fù)合激發(fā)劑摻量約2%時對礦渣的激發(fā)效果最好。對在復(fù)合激發(fā)劑下的cmsc進行了xrd和sem微觀分析,并對其水化反應(yīng)的機理也進行了初步探索。
耐高溫無機非金屬膠凝材料堵劑
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4.6
采用濕法預(yù)均化工藝并細磨加工,由質(zhì)量比7∶1的金屬尾礦熟料和粉煤灰制成了水硬氣硬性無機非金屬膠凝材料,用作耐高溫的調(diào)剖堵水劑。室內(nèi)考察了膠凝材料/水化抑制劑/活化劑/水漿液的有關(guān)性能。實驗用膠凝材料粒度一般為270、325目,最小的為400目;室溫下漿液不析水,離析現(xiàn)象輕微,粒度減小時漿液放置穩(wěn)定性增大,稠化時間縮短,固結(jié)體抗壓強度增大。漿液可泵性好;1l水中加入150g膠凝材料配成的漿液,常壓、25℃黏度為320mpa.s,至少可維持3~4天不增大;漿液20℃下40天不固結(jié);不加活化劑的漿液60℃下15天不稠化;膠凝材料用量增大(50~150g/l水)或溫度升高(40~80℃)時稠化時間減小,抗壓強度增大。組分用量影響和填砂管封堵實驗結(jié)果均表明,抑制劑和活化劑用量有上限,分別為膠凝材料質(zhì)量的5%和10%。分析了出現(xiàn)用量上限的化學反應(yīng)機理。電鏡照片顯示固結(jié)后的漿體含有孔隙。該膠凝材料已用于遼河大洼油田一口注蒸汽井的調(diào)剖,共注入漿液120m3,初步結(jié)果良好,4口井采出井中有2口增油又降水,2口井降水。圖5表4參6
早強劑對微膨脹注漿料早期力學性能的影響研究
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4.3
對比分析了在標準養(yǎng)護條件下,早強劑種類和摻量對微膨脹注漿料早期力學性能的影響。結(jié)果表明:當早強劑摻量相同的條件下,相對于甲酸鈣和硅酸鈉,硫酸鈉能夠明顯提高微膨脹注漿料的強度;隨著硫酸鈉摻量增大,微膨脹注漿料的早期強度逐漸提高,當其摻量為0.8%時,注漿料的早期強度達到最高。
利用鋼渣、礦渣制備低碳型膠凝材料
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4.4
以鋼渣、礦渣和脫硫石膏為主要原料,添加少量激發(fā)劑制備低碳型膠凝材料,試驗確定了制備該產(chǎn)品的最佳物料配比:礦渣41.75%,鋼渣41.75%,800℃煅燒的脫硫石膏10%,硅酸鹽水泥熟料5%,激發(fā)劑ⅱ1.5%。產(chǎn)品達到gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》42.5復(fù)合硅酸鹽水泥標準要求。
膠凝材料對中低強度混凝土性能的影響
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膠凝材料對中低強度混凝土性能的影響
第二章-無機膠凝材料
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第二章-無機膠凝材料
第3章無機膠凝材料(二)
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4.6
第3章無機膠凝材料(二)
土木工程-無機膠凝材料
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第3章無機膠凝材料 本章共6個知識點。本章的學習目標是: ⑴掌握石膏、石灰及水玻璃等氣硬性膠凝材料的硬化機理性質(zhì)及使用要點,熟悉其主要用 途; ⑵熟悉硅酸鹽水泥的礦物組成,了解其硬化機理,熟練掌握通用硅酸鹽水泥的性能特點, 相應(yīng)的檢測方法及選用原則; ⑶了解特性水泥和專用水泥的主要性能及使用特點。本章的難點是硅酸鹽水泥的組成、技 術(shù)要求,重點是通用硅酸鹽水泥的性能特點和選用原則。水泥品種繁多,建議學習中以硅酸鹽 水泥為點,搞清楚此點后拓展至其它 通用硅酸鹽水泥,再拓展至其它特性 水泥和專用水泥,采用點面結(jié)合、對 比的學習方法。 金字塔使用的膠凝材料 古埃及人發(fā)現(xiàn)尼羅河流域盛產(chǎn) 的石膏可以做成很好的粘結(jié)材料。他 們發(fā)現(xiàn),把開采出來的石膏碾碎磨 細,再加上少量粘土一起煅燒,就會 失去一部分結(jié)晶水成為熟料。熟料中 加水,調(diào)成糊狀,過不了多久又會重 新變硬,而且石膏糊
淺談早強劑對混凝土強度的影響
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4.7
市場上現(xiàn)況早強劑品種繁雜,魚龍混珠,各混凝土公司使用的早強劑品種不一,早強劑本身品質(zhì)是否符合國標相關(guān)之要求等均需要我們使用單位去考證,為了滿足客戶對混凝土的早期強度的要求,我們必需對早強劑的使用效果有一個深刻的了解,方可在冬季使用中和生產(chǎn)出符合客戶需求和滿足相關(guān)國標要求的合格混凝土。
無機鹽早強劑對高效減水劑與水泥相容性的影響
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4.8
在混凝土中能提高混凝土早期強度的無機鹽應(yīng)用非常廣泛,但這些無機鹽的加入對減水劑與水泥的適應(yīng)性有很大影響。本文采用自磨水泥,通過測試不同摻量nacl,cacl2,na2so4下水泥凈漿擴展度損失和凝結(jié)時間,對高效減水劑與水泥的相容性影響進行了試驗研究。結(jié)果表明:隨nacl,cacl2,na2so4摻量的增加,摻高效減水劑的水泥凈漿初始擴展度及30min,60min擴展度保留值均變小,在摻加質(zhì)量相同的情況下,其影響順序為cacl2<nacl<na2so4。
復(fù)合材料概論-無機膠凝材料講解材料
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4.5
復(fù)合材料概論-無機膠凝材料講解材料
玻璃粉對堿礦渣膠凝材料性能影響研究
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初步探討了玻璃粉作為部分細骨料代替物在堿礦渣水泥砂漿中的應(yīng)用前景,通過試驗觀察一定摻量和細度玻璃粉代替部分河砂制備的堿礦渣水泥砂漿強度發(fā)展,并研究了玻璃粉粒徑對砂漿強度影響。結(jié)果表明,玻璃粉的摻入,不會引起堿礦渣砂漿強度的大幅降低,可以滿足大多數(shù)工程實際應(yīng)用,玻璃粉的尺寸效應(yīng)非常明顯,玻璃粉粒徑尺寸越小,制備的砂漿強度則相應(yīng)越高。
7用于混凝土中鋼渣早強劑的研究
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4.7
北京化工大學 碩士學位論文 用于混凝土中鋼渣早強劑的研究 姓名:羅珣 申請學位級別:碩士 專業(yè):材料科學與工程 指導教師:劉家祥 20100604
有機—無機復(fù)合早強劑的研制
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4.3
0前言在混凝土工程應(yīng)用中,有時要求混凝土具有較高的早期強度,以便施工的及時進行,這時就需要使用早強劑?,F(xiàn)在已知的早強劑大多為無機電解質(zhì)[1],例如氯鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽等,少數(shù)的有機化合物,如三乙醇胺、甲酸鈣等。另外還有
鋼渣粒度分布對鋼渣水泥膠凝性能的影響
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4.7
為了給鋼渣水泥用鋼渣粉的顆粒級配優(yōu)化提供指導,研究了不同研磨時間下鋼渣粉的粒度特性以及相應(yīng)鋼渣水泥的膠凝性能,并運用灰色關(guān)聯(lián)分析方法計算了鋼渣粉各粒級與鋼渣水泥膠砂強度的關(guān)聯(lián)度。結(jié)果表明:隨著研磨時間的延長,鋼渣的比表面積增大,活性增強,從而使鋼渣水泥膠砂的抗折強度和抗壓強度都得到提高。鋼渣粉中小于20μm的顆粒、特別是10~20μm粒級對鋼渣水泥膠砂的強度起促進作用,而大于20μm的顆粒對鋼渣水泥膠砂的強度起阻礙作用,因此要使鋼渣水泥具有更好的膠凝性能,應(yīng)設(shè)法提高-20μm尤其是10~20μm粒級的含量,同時減少+20μm粒級的含量。
轉(zhuǎn)爐鋼渣不同處理工藝對鋼渣性能的影響研究
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4.6
本文以寶鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理為例,分析轉(zhuǎn)爐渣滾筒法處理工藝、轉(zhuǎn)爐渣熱潑處理工藝不同鋼渣處理工藝及其技術(shù)特點。對不同處理工藝處理的鋼渣密度、易磨性、游離氧化鈣含量、金屬鐵含量、化學組成、鋼渣活性指數(shù)性能的分析。根據(jù)鋼渣的主要性質(zhì)、利用途徑、利用條件和發(fā)展方向,比較各種工藝的優(yōu)缺點,比較兩種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的最佳工藝,以期為鋼鐵企業(yè)選擇合理的鋼渣處理工藝提供一定的指導。
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職位:質(zhì)量體系管理員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林