不同細度鋼渣礦渣復(fù)合對水泥膠砂強度的影響

摘要：采用片麻巖石粉、玄武巖石粉、花崗巖石粉和石灰石粉，分別與粉煤灰、礦渣粉復(fù)合，研究了復(fù)合礦物摻合料對水泥膠砂流動性和抗壓強度的影響。結(jié)果表明：摻不同種類巖石粉的水泥膠砂流動度不相同，摻片麻巖石粉的流動度較小，摻粉煤灰對片麻巖石粉的流動性有所改善。粉煤灰在摻量較小的情況下，不同巖石粉對粉煤灰的敏感度不一樣，玄武巖石粉的敏感度最大。

采用片麻巖石粉、玄武巖石粉、花崗巖石粉和石灰石粉,分別與粉煤灰、礦渣粉復(fù)合,研究了復(fù)合礦物摻合料對水泥膠砂流動性和抗壓強度的影響。結(jié)果表明:摻不同種類巖石粉的水泥膠砂流動度不相同,摻片麻巖石粉的流動度較小,摻粉煤灰對片麻巖石粉的流動性有所改善。粉煤灰在摻量較小的情況下,不同巖石粉對粉煤灰的敏感度不一樣,玄武巖石粉的敏感度最大。

為了給鋼渣水泥用鋼渣粉的顆粒級配優(yōu)化提供指導(dǎo),研究了不同研磨時間下鋼渣粉的粒度特性以及相應(yīng)鋼渣水泥的膠凝性能,并運用灰色關(guān)聯(lián)分析方法計算了鋼渣粉各粒級與鋼渣水泥膠砂強度的關(guān)聯(lián)度。結(jié)果表明:隨著研磨時間的延長,鋼渣的比表面積增大,活性增強,從而使鋼渣水泥膠砂的抗折強度和抗壓強度都得到提高。鋼渣粉中小于20μm的顆粒、特別是10～20μm粒級對鋼渣水泥膠砂的強度起促進作用,而大于20μm的顆粒對鋼渣水泥膠砂的強度起阻礙作用,因此要使鋼渣水泥具有更好的膠凝性能,應(yīng)設(shè)法提高-20μm尤其是10～20μm粒級的含量,同時減少+20μm粒級的含量。

運用x-衍射分析方法分析了赤泥的礦物組成;采用差熱-失重綜合熱分析方法分析了赤泥在不同溫度處理下的物理化學(xué)變化;依據(jù)綜合熱分析,分別采用500℃、620℃和703.7℃對赤泥進行了煅燒處理,處理后的赤泥分別以不同的摻量摻入水泥中制作標準的膠砂試件。試驗結(jié)果證明620℃煅燒處理的赤泥效果最好,摻量可以達到30%;500℃處理的赤泥效果最差,最大摻量僅為15%左右。

石粉含量對水泥膠砂的影響

水泥膠砂強度

實驗報告 課程名稱：土木工程材料 實驗名稱：水泥細度，標準稠度用水量和膠砂強度試驗 院（系）：建筑與規(guī)劃學(xué)院 專業(yè)班級：土木工程 姓名：曹一鳴 學(xué)號：20161150177 指導(dǎo)教師：祝海雁 2016年11月19日 一、實驗?zāi)康?（1）了解水泥細度測定方法，熟悉國家標準對水泥細度的技術(shù)指標要求 （2）熟悉水泥標準稠度用水量的試驗方法，為測定凝結(jié)時間和安定性制作標準稠度的凈漿， 消除實驗條件帶來的差異 （3）掌握水泥膠砂強度實驗方法，測定水泥膠砂在規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度，評定 水泥的強度等級 二、實驗內(nèi)容 （1）對水泥細度，標準稠度用水量和膠砂強度進行實驗 （2）本實驗根據(jù)國家標準《水泥細度檢驗方法》（gb/t1345——2005）、《水泥標準稠度 用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（gb/t1346——2001）、《水泥膠砂強度檢驗方

磨細鍶渣水泥膠砂力學(xué)性能影響因素

通過膠砂試驗,研究比較了磨細花崗巖石粉、磷礦粉及粉煤灰三者不同摻合料的需水量比、活性指數(shù)及復(fù)合后的需水量比和活性指數(shù).

實用文檔 標準 土木工程材料試驗報告 土木工程專業(yè)11班蘇晨霄 同組人員：蔣遠桂、鄭思華、 陳昱昱、鮑徵飛、汪凡 2012年10月25日 水泥膠砂強度檢驗 1.實驗?zāi)康?測定水泥膠砂試件的3d和28d抗折強度和抗壓強度，評定水泥的 強度等級。 2.儀器設(shè)備 水泥膠砂攪拌機、可卸式三聯(lián)試模（內(nèi)腔尺寸為 40mm*40mm*160mm）、膠砂振實臺、抗折試驗機、抗壓試驗機、 抗壓夾具。 3.試件成型 （1）試模成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng) 涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一層機油。 （2）稱量水泥與標準砂的重量比為1:3，水灰比為0.5。每成型 三條試件需要稱量水泥450g，標準砂1350g，拌合用水量225ml。 （3）攪拌將標準砂倒入攪拌機的下料漏斗；將水加入攪拌鍋內(nèi)， 再加水泥，把

通過等量替代法,研究了普通燒制稻殼灰等量替代水泥后對水泥膠砂強度的影響。結(jié)果表明,普通燒制稻殼灰替代率為2%時,試件28d抗折強度和抗壓強度均高于空白膠砂試件,表明摻入少量的稻殼灰有一定的增強作用;稻殼灰替代率為4%時,對膠砂試件的強度影響不明顯;稻殼灰替代率>8%時,膠砂強度降低幅度較大。將普通燒制稻殼灰以低替代率應(yīng)用于水泥混凝土中是可行的。

按照不同鋼渣摻比制作了混凝土樣塊,測定了不同鋼渣摻比和不同養(yǎng)護條件下混凝土樣塊的抗壓強度以及浸出ph值,研究了不同鋼渣摻比下混凝土樣塊的抗壓強度與水化反應(yīng)的關(guān)系和機理.實驗結(jié)果表明:20%鋼渣摻比為最佳摻比,而超過30%摻比之后的混凝土抗壓強度逐漸下降;混凝土樣塊在去離子水中的浸出ph值隨鋼渣的摻比和混凝土樣塊碳化時間的不同而變化,主要原因是鋼渣含有一定量的低鐵鋁相.

研究了鋼渣的摻入量對水泥漿體性能的影響,以及鋼渣單摻和鋼渣與礦渣復(fù)摻對水泥膠砂強度的影響。結(jié)果表明:鋼渣的摻入可以改善水泥漿體的流動性,凝結(jié)時間隨鋼渣摻量增加而延長。單摻鋼渣時,水泥膠砂強度下降明顯。鋼渣與礦渣復(fù)摻會相互激發(fā)、相互促進水化,水泥膠砂強度變化不大,且鋼渣在復(fù)合粉中的比例為20%,替代水泥量為50%時,28d強度已超過基準樣。

結(jié)合現(xiàn)今水泥行業(yè)的發(fā)展,水泥混凝土是最大宗的建材,發(fā)揮水泥的技術(shù)經(jīng)濟價值,不同外加劑及其摻量下對進行水泥膠砂強度試驗。研究其性能特點。

研究了廢水泥漿澄清液、漿體以及干燥后的粉體三種狀態(tài)的廢水泥漿對水泥膠砂流動度以及抗壓強度的影響。采用澄清液取代自來水會增大水泥膠砂的流動性,且不會導(dǎo)致抗壓強度明顯降低;采用水泥漿體,流動度均大于基準組,但抗壓強度波動較大;采用廢漿粉末取代水泥會導(dǎo)致流動度明顯下降,且抗壓強度大幅下降。

水泥是我國房屋、公路、橋梁等建筑施工過程的主要材料之一,其檢測結(jié)果是否達標將直接影響著建筑的質(zhì)量,而影響這一結(jié)果的因素較多,試驗中的一些小偏差小問題如不能及早發(fā)現(xiàn),將不能真實反映水泥的強度。因此,本文對影響水泥膠砂強度試驗結(jié)果的因素進行分析,以期達到標準要求,增強準確性。

本文論述了以鈉堿(naoh)、鈉鹽(na2sio3、na2so4)作為礦渣水泥的激發(fā)劑對礦渣水泥強度影響的試驗研究。先分別加入一種激發(fā)劑,找出每一種激發(fā)劑對水泥強度的影響規(guī)律,再把這三種激發(fā)劑按照不同比例復(fù)合加入進行強度試驗,研究結(jié)果表明這三種激發(fā)劑后,礦渣水泥強度都有不同程度的提高,而復(fù)合激發(fā)劑效果最好,并得出復(fù)合激發(fā)劑的最佳設(shè)計配比。

水泥膠砂在道路施工以及房屋建設(shè)中經(jīng)常會使用到,是工程施工的常見材料和工程質(zhì)量有非常大的關(guān)系。因此在施工過過程中常常要檢測水泥膠砂的強度確保工程質(zhì)量。本文針對目前水泥膠砂檢測的常用方法以及常見問題,提出了相應(yīng)的解決辦法,供檢測人員參考。

在建設(shè)工程中,水泥的強度是保證混凝土質(zhì)量的重要因素之一,它直接影響到整個工程的質(zhì)量。所以必須要對水泥的強度進行檢測,對水泥強度的檢測是通過制作水泥膠砂并對其進行檢測來實現(xiàn)的,而水泥膠砂強度直接影響到水泥強度檢測結(jié)果的準確性。明確影響因素,這樣才可以進行有效地控制?，F(xiàn)就水泥膠砂強度的影響因素進行分析,并提出幾點解決方法,僅供參考。

為探究攀鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣作為水泥摻加料、實現(xiàn)鋼渣高效資源化利用的可行性,以攀鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣和四川峨勝水泥熟料為原料,研究了不同粒度、不同摻量鋼渣細粉對水泥膠凝性能的影響。結(jié)果表明:在鋼渣細粉摻加量一定的情況下,摻入的鋼渣細粉粒度越細,水泥的標準稠度需水量越大、初凝和終凝時間越長、水泥膠砂的強度和活性指數(shù)越高;在鋼渣細粉粒度一定的情況下,水泥膠砂的強度隨著鋼渣細粉摻入量的增加而降低,當(dāng)鋼渣細粉摻入量超過鋼渣復(fù)合水泥質(zhì)量分數(shù)的30%時,水泥膠砂的強度將大幅下降;d50=6.21μm和d50=3.17μm的鋼渣細粉按30%取代水泥時,鋼渣復(fù)合水泥膠砂的強度和安定性均滿足國家p.s.a32.5級水泥標準要求。

以酸性激發(fā)劑、堿性激發(fā)劑、可溶性無機鹽激發(fā)劑和木鈣作為礦渣水泥的激發(fā)劑,對礦渣的激發(fā)活性進行研究。先分別加入一種激發(fā)劑研究不同激發(fā)劑對礦渣活性的激發(fā),然后根據(jù)各種激發(fā)劑對礦渣活性的影響,進行復(fù)合優(yōu)化并測試強度。研究結(jié)果表明,酸性激發(fā)劑對礦渣的激發(fā)基本不起作用,堿性激發(fā)劑、可溶性無機鹽激發(fā)劑和木鈣都能提高礦渣的活性,復(fù)合激發(fā)劑對提高礦渣的活性效果最好。

主要研究了礦渣、鋼渣單摻以及復(fù)摻對配制的復(fù)合水泥的孔結(jié)構(gòu)以及強度性能的影響,試驗研究結(jié)果表明:鋼渣主要增加了水泥中大于50nm孔隙含量,對于小于50nm的孔隙含量影響不大。礦渣能夠大大降低鋼渣礦渣水泥中大于50nm孔隙含量,對于小于50nm的孔隙含量影響較小。鋼渣摻量10%,礦渣摻量30%的復(fù)合水泥試樣的強度和孔結(jié)構(gòu)都優(yōu)于單摻鋼渣或者不摻的水泥,原因是填充效應(yīng)和互補效應(yīng)。