不同稀土加入量對(duì)高錳鋼組織及力學(xué)性能的影響

在不同溫度下對(duì)冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進(jìn)行退火試驗(yàn),研究了其力學(xué)性能的變化,通過單軸拉伸試驗(yàn)獲得了不同熱處理?xiàng)l件下的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先降低后升高;斷后伸長率和均勻伸長率以及強(qiáng)塑積則先升高后降低,在650℃時(shí)達(dá)到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強(qiáng)度以及良好的塑性,強(qiáng)塑積可以達(dá)到31gpa%。

在不同溫度下對(duì)冷軋中錳鋼（fe-0.1c-5mn）進(jìn)行退火試驗(yàn),研究了其力學(xué)性能的變化,通過單軸拉伸試驗(yàn)獲得了不同熱處理?xiàng)l件下的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明：退火溫度從550℃升高至800℃,冷軋中錳鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先降低后升高;斷后伸長率和均勻伸長率以及強(qiáng)塑積則先升高后降低,在650℃時(shí)達(dá)到最大值。在650℃退火后產(chǎn)生較多的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,在形變過程中產(chǎn)生持續(xù)trip效應(yīng),冷軋中錳鋼獲得了較高的強(qiáng)度以及良好的塑性,強(qiáng)塑積可以達(dá)到31gpa%。

通過向高錳鋼鋼液中加入稀土元素,試驗(yàn)是否能夠達(dá)到凈化鋼液、細(xì)化晶粒、合金化的作用,得出稀土元素對(duì)鋼液質(zhì)量的影響。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡、電子探針、力學(xué)性能檢測等手段,研究合金元素w(0~1.460%)對(duì)高錳鋼顯微組織和沖擊韌性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著合金元素w的增加,高錳鋼的晶粒減小;高錳鋼的基體硬度提高;高錳鋼中析出少量以w為主要合金元素的碳化物;高錳鋼沖擊韌性先增后降,當(dāng)含w量為0.912%時(shí)高錳鋼的沖擊韌性最高,達(dá)到329.9j/cm2,比不含w的高錳鋼約提高了49%。這是w元素的細(xì)晶作用、固溶強(qiáng)化和碳化物析出綜合作用的結(jié)果。

用掃描電鏡和拉伸試驗(yàn)研究了鉛浴淬火對(duì)72鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:加熱溫度為990℃→960℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從500℃升至530℃時(shí),72鋼組織由珠光體+貝氏體+索氏體+鐵素體變?yōu)樗魇象w+珠光體+少量鐵素體,其抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率均呈降低趨勢。當(dāng)加熱溫度為1010℃→970℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從530℃升高至550℃時(shí),組織中索氏體含量增多,抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率均逐漸升高,鉛浴溫度為540℃時(shí),強(qiáng)度為1228mpa,伸長率為7.2%,斷面收縮率均值為45%,具有良好的強(qiáng)韌性,可作為3.0mm鋼絲熱處理的定型工藝。

加工硬化對(duì)高錳鋼磨料磨損性能的影響 嚴(yán)偉林，方亮，鄭戰(zhàn)光 (1．廣西大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，廣西南寧530004;2．西安交通大學(xué)金屬材料強(qiáng)度國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn) 室，陜西西安710049) 摘要：利用噴丸技術(shù)，在高錳鋼表面制備出具有納米晶結(jié)構(gòu)特征的表層，60min噴丸樣 品表面的晶粒尺寸約為3-8nm。2min噴丸樣品表面的晶粒尺寸為30~40nm。隨著噴丸處理 時(shí)間的增加，表面硬度增加，樣品起始硬度為256hv,120min噴丸處理后，表面硬度增加 到774hv。二體磨料磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，在玻璃砂紙磨損，經(jīng)2min噴丸的材料耐磨性相 對(duì)于噴丸前提高了70%。噴丸前、后樣品主要為微觀切削，但過長的噴丸時(shí)間，導(dǎo)致表面 產(chǎn)生微裂紋，使耐磨性下降；而剛玉砂紙磨損，噴丸處理不能提高樣品的耐磨性。 關(guān)鍵詞：噴丸處理；高錳鋼；表面納米化；硬度；磨料磨損 effec

研究了900~1050℃不同淬火溫度,高碳中鉻鋼的組織特征及力學(xué)性能。結(jié)果表明,隨著淬火溫度的升高,鋼中碳化物逐漸溶解,1000℃時(shí),基本全部溶入基體中;組織中殘余奧氏體含量隨淬火溫度的提高而增加,1050℃時(shí)達(dá)到最大為23.6%;鋼的硬度和沖擊韌度先升高后降低,950℃時(shí)硬度達(dá)到最高為60.5hrc,1000℃時(shí)沖擊韌度達(dá)到最大為20j·cm-2。鋼在靜磨料磨損條件下,表現(xiàn)為切削磨損,主要受硬度和碳化物的影響,900℃淬火后,鋼的耐磨性最好。

在多年生產(chǎn)冷拔拉絲鋼q195的基礎(chǔ)上,成功地開發(fā)了低碳冷拔拉絲鋼(hl鋼)以代替q195。與q195相比,該鋼伸長率δ10增加了72%,抗拉強(qiáng)度降低了70mpa。介紹了hl鋼相關(guān)的生產(chǎn)工藝,探討了鋼中碳、硅含量對(duì)其力學(xué)性能的影響。

研究了900~1050℃不同淬火溫度,高碳中鉻鋼的組織特征及力學(xué)性能。結(jié)果表明,隨著淬火溫度的升高,鋼中碳化物逐漸溶解,1000℃時(shí),基本全部溶入基體中;組織中殘余奧氏體含量隨淬火溫度的提高而增加,1050℃時(shí)達(dá)到最大為23.6%;鋼的硬度和沖擊韌度先升高后降低,950℃時(shí)硬度達(dá)到最高為60.5hrc,1000℃時(shí)沖擊韌度達(dá)到最大為20j·cm-2。鋼在靜磨料磨損條件下,表現(xiàn)為切削磨損,主要受硬度和碳化物的影響,900℃淬火后,鋼的耐磨性最好。

研究了稀土型β成核劑wbgii對(duì)共聚聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(pp-r/poe)共混體系力學(xué)性能的影響,利用差示掃描量熱儀及廣角x射線衍射儀表征了體系結(jié)晶性能及晶態(tài)結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,poe及wbgii在不同程度上改善了pp-r的低溫抗沖性能,使得體系的脆韌轉(zhuǎn)變溫度降低,兩者同時(shí)使用時(shí),協(xié)同增韌效果明顯;poe具有一定的異相成核作用,提高了pp-r的結(jié)晶溫度;在β成核劑復(fù)合改性體系中,存在β-pp向α-pp轉(zhuǎn)化的過程,在受沖擊斷裂的過程中,poe的存在則抑制了這一轉(zhuǎn)化過程,進(jìn)而使得體系的韌性增強(qiáng),使得脆韌轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)一步降低。

高錳鋼轍叉是我廠的主導(dǎo)產(chǎn)品,有50多個(gè)品種,年產(chǎn)6000件以上。在現(xiàn)場使用過程中高錳鋼轍叉出現(xiàn)初期磨耗量較大、叉尖部位剝落掉塊等質(zhì)量問題,致使轍叉使用壽命降低。

高錳鋼的物理性能 高錳鋼的物理性能 a．密度。在15℃時(shí)的密度為7．870～7．9805 9／m3，液態(tài)時(shí)密度為7．05009／m3。 b．熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)及比熱容。高錳鋼的熱 導(dǎo)率低，而線膨脹系數(shù)大，見表3．96，這是高錳鋼 的一大特點(diǎn)。在鑄件設(shè)計(jì)和制造工藝上應(yīng)加以考 慮，否則在鑄造和焊接過程中容易出現(xiàn)裂紋。 c．磁導(dǎo)率。水韌處理后的高錳鋼的組織是單相 奧氏體，無磁性，磁導(dǎo)率為l．003～1．03h／m；高 錳鋼熱處理中表層脫碳，磁導(dǎo)率為1．3h／m。 ⑥鑄造性能高錳鋼的流動(dòng)性較好；凝固收縮 較大，易形成縮孔；高錳鋼因含碳量高、導(dǎo)熱性較 低以及結(jié)晶生長速度較快，易產(chǎn)生粗大的柱狀晶組 織。錳鋼因線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性較低、熱應(yīng)力和 收縮應(yīng)力較大，加之鑄態(tài)強(qiáng)度和塑性較低，其熱裂、冷裂及變形傾向較碳鋼大。 由于高錳鋼液易生成mn0，從而易于和型

為了研究鋼纖維摻量對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響,對(duì)鋼纖維體積摻量分別為0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的混凝土進(jìn)行了強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度與抗彎強(qiáng)度)、靜彈性模量以及抗沖擊性能測試,分析了混凝土拉壓比和彈強(qiáng)比,同時(shí)研究了聚丙烯纖維和mgo膨脹劑對(duì)鋼纖維混凝土力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:鋼纖維摻量對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度、靜彈性模量和彈強(qiáng)比無明顯影響,但隨著鋼纖維摻量增加,混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度以及拉壓比逐漸增大,抗沖擊性能顯著提高。摻入聚丙烯纖維及膨脹劑均可顯著提高鋼纖維混凝土抗沖擊性能,并且膨脹劑可以有效改善鋼纖維混凝土抗壓強(qiáng)度和彈強(qiáng)比。

研究了二環(huán)己基對(duì)苯二甲酰胺(dcht)和二苯基對(duì)苯二甲酰胺(dpht)2種自合成的酰胺化合物對(duì)無規(guī)共聚聚丙烯(pp-r)的β成核作用和力學(xué)性能的影響,并利用廣角x-射線衍射儀(waxd)、偏光顯微鏡和示差掃描量熱儀(dsc)表征了改性pp-r的晶型和結(jié)晶形態(tài)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明:dcht對(duì)pp-r具有良好的β成核效果,誘導(dǎo)pp-r中α晶型部分轉(zhuǎn)變成β晶,使球晶尺寸變小,原來粗大的α球晶轉(zhuǎn)變成無規(guī)則的花狀β晶體,β晶型相對(duì)含量超過25%;dcht最佳用量為0.15%,此用量下能使pp-r的20℃和-10℃缺口沖擊強(qiáng)度提高都超過20%以上;斷裂伸長率提高約50%,拉伸屈服強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度基本不變。而dpht對(duì)pp-r的β成核效果和韌性的提高比dcht略差。

采用真空熔煉法制備了fe-20mn-xcu-1.3c系高強(qiáng)度高塑性合金鋼。通過單向拉伸試驗(yàn)和om觀察,研究了銅含量的變化對(duì)該合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:fe-20mn-xcu-1.3c系合金拉伸變形前后均為單相奧氏體組織。隨著銅含量的增加,合金的屈服強(qiáng)度和伸長率提高,而抗拉強(qiáng)度降低,fe-20mn-3.0cu-1.3c合金的抗拉強(qiáng)度為1256mpa,伸長率為77.6%,強(qiáng)塑積達(dá)到97465.6mpa.%,具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。銅含量的增加提高合金的層錯(cuò)能,推遲了變形過程中孿晶的形成并降低了孿晶的形成速率,使位錯(cuò)滑移更容易發(fā)生。fe-20mn-xcu-1.2c系合金具有較高的加工硬化速率水平,其加工硬化速率隨著銅含量的增加而降低。

過火處理對(duì)Q345H型鋼組織及力學(xué)性能的影響

高錳鋼分為兩大類，一類是耐磨鋼，一類是無磁鋼。這里主要涉及耐磨鋼。這類 鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以 上。其化學(xué)成分為(％)：c0．90～1．50mn10.0～15．0si0．30～1.0s≤0.05 p≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋 面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有 時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組 織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶 處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織， 然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅

稀土與熱處理對(duì)高鉻鑄鐵件力學(xué)性能的影響 作者：馬永杰，mayongjie 作者單位：商丘職業(yè)技術(shù)學(xué)院,機(jī)電工程系,河南商丘,476000 刊名：機(jī)械制造 英文刊名：machinery 年，卷(期)：2009,47(10) 參考文獻(xiàn)(2條) 1.王麗敏;李秋榮稀土變質(zhì)及熱處理對(duì)耐磨鑄鐵沖擊疲勞性能的影響[期刊論文]-中國稀土學(xué)報(bào)2004(08) 2.馬永杰;汪洋高鉻鑄鐵軋輥的生產(chǎn)工藝及性能分析2009(07) 本文讀者也讀過(9條) 1.馬國睿.郭二軍.王麗萍.maguo-rui.guoer-jun.wangli-ping稀土鎂對(duì)高鉻鑄鐵變質(zhì)效果的研究[期刊論文]- 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào)2005,10(4) 2.王華.張?jiān)迄i.李爽.wanghua.zhangyun-peng.lishuang鋁對(duì)高鉻耐磨鑄鐵組織

鋁對(duì)奧氏體耐熱鋼的微觀組織和力學(xué)性能的影響 為了減輕能源短缺和二氧化碳排放等問題帶來的影響,提高能源利用率和電 站鍋爐蒸汽參數(shù)是其中最有效的途徑。但是,電站鍋爐用鋼的性能一直是制約提 高電站鍋爐使用參數(shù)的主要因素。 當(dāng)前電站鍋爐使用的傳統(tǒng)奧氏體耐熱鋼主要通過高溫氧化過程中在表面形 成的cr2o3氧化膜來保證材料的高溫抗氧化性能;當(dāng)使 用溫度提高至650℃以上時(shí),材料表面的cr2o3氧化膜 會(huì)揮發(fā),晶界碳化物發(fā)生聚集導(dǎo)致材料失效。新型含鋁奧氏體耐熱鋼表面形成的 鉻、鋁復(fù)合氧化膜在高溫下較為穩(wěn)定,同時(shí),晶粒內(nèi)部析出納米級(jí)的nbc強(qiáng)化相也 會(huì)顯著提高材料的高溫蠕變強(qiáng)度,使新型含鋁奧氏體耐熱鋼成為新一代超（超） 臨界火力發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵部件的候選材料。 本論文新設(shè)計(jì)了三種不同al含量的新

探討了淬火工藝對(duì)雙金屬帶鋸條齒部和背部材料的微觀組織與力學(xué)性能、實(shí)際鋸切壽命及斷口形貌特征的影響，結(jié)果表明：淬火工藝對(duì)金屬帶鋸條背部與齒部材料的組織與力學(xué)性能有影響，尤其對(duì)背部材料的影響較明顯，降低淬火冷卻速率，使背部材料塑性以及抗疲勞性能有一定的下降，這主要是由于淬火后孿晶馬氏體量有所增加，回火后，使孿晶馬氏體發(fā)生退化產(chǎn)生脆性片狀碳化物，進(jìn)一步增加回火脆性。

再生微粉是廢棄混凝土顆粒整形過程中產(chǎn)生的細(xì)小粉狀顆粒,其對(duì)環(huán)境以及人的身體健康造成威脅。本文研究其基本性能,并將其作為礦物摻合料制備混凝土,研究再生微粉不同摻量時(shí)對(duì)混凝土的工作性和抗壓強(qiáng)度的影響,研究表明：再生微粉摻量的增加使得混凝土的需水量增大,因此其對(duì)混凝土的工作性產(chǎn)生不利影響;對(duì)于混凝土的力學(xué)性能,在再生微粉的摻量為10%以內(nèi),混凝土的抗壓強(qiáng)度減小幅度較小,當(dāng)摻量較大時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度大幅減小。

研究奧氏體高錳鋼在非強(qiáng)烈沖擊高應(yīng)力磨損工況下提高抗磨性的工藝新途徑。采用ｒｅ－ａｌ－ｓｉ－ｆｅ新型復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)高錳鋼進(jìn)行二步法脫氧、變質(zhì)處理，利用釩渣，加入微量元素鈮，有效地提高材料抗磨性，并保持了奧氏體高錳鋼原有的高安全系數(shù)的使用性能。