不同巖石粉復(fù)合礦物摻合料對(duì)水泥膠砂性能的影響

分析了粉煤灰、礦渣、水泥粉體混合后的粒度分布及微級(jí)配組合,得出三者混合的最佳配比(最優(yōu)粉體ufs),并分析了摻入ufs對(duì)水泥膠砂力學(xué)性能的影響以及ufs、水泥與高效減水劑的相容性。

本試驗(yàn)采用普通硅酸鹽水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂,通過單摻粉煤灰、花崗巖石粉、磨細(xì)砂和s95礦粉替代部分水泥制備水泥膠砂,在蒸壓養(yǎng)護(hù)和常溫養(yǎng)護(hù)條件下,系統(tǒng)研究礦物摻合料種類和摻量對(duì)水泥膠砂力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,采用礦物摻合料替代部分水泥制備水泥膠砂可以顯著降低水泥的用量,其中在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下使用摻量30%的粉煤灰制備的水泥膠砂力學(xué)性能最好,抗折強(qiáng)度為6.75mpa,抗壓強(qiáng)度為30.70mpa;在常溫養(yǎng)護(hù)條件下s95礦粉的最優(yōu)摻量為40%,28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到8.10mpa和29.28mpa。

石粉含量對(duì)水泥膠砂的影響

通過分析單摻礦粉、單摻不同磨細(xì)程度的粉煤灰及復(fù)摻粉煤灰和礦粉的膠砂早期強(qiáng)度的變化規(guī)律,得出粉煤灰的磨細(xì)程度及粉煤灰與礦粉的復(fù)摻比例會(huì)影響膠砂的早期強(qiáng)度。粉煤灰越細(xì),越有利于提高膠砂早期強(qiáng)度,復(fù)合摻合料之間各成分的最佳配合比可以充分發(fā)揮各自的活性,從而提高膠砂早期力學(xué)性能。

石粉含量對(duì)水泥膠砂的影響 (2)

研究不同細(xì)度的石灰石粉對(duì)水泥膠砂力學(xué)性能的影響,并與傳統(tǒng)摻合料(礦粉、粉煤灰)進(jìn)行性能對(duì)比,將石灰石粉與礦粉、粉煤灰進(jìn)行復(fù)合,研究復(fù)合摻合料的水泥膠砂力學(xué)性能。試驗(yàn)結(jié)果表明,單摻石灰石粉摻量建議在10%,比表面積控制在500m2/kg以上,石灰石粉與礦粉復(fù)合時(shí),石灰石摻量可提高到15%以上,復(fù)合時(shí)的水泥膠砂力學(xué)性能較好。

將石灰石破碎后產(chǎn)生的粒徑小于0.08mm的粉塵顆粒按不同比例等量替代水泥,研究其對(duì)水泥膠砂性能的影響。結(jié)果表明,石灰石粉塵的摻量小于12%時(shí),既具有減水作用,又不降低膠砂強(qiáng)度;同時(shí),石灰石粉塵的摻入能有效改善水泥膠砂的收縮性能和抗硫酸鹽侵蝕性能,說明石灰石粉塵具有一定的活性,不是惰性材料。

我國基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)中對(duì)高性能混凝土的使用越來越廣泛,將石灰石粉摻入復(fù)合礦物摻合料可以有效的改善混凝土的各項(xiàng)性能,利用這種摻合料對(duì)橋梁工程進(jìn)行施工可以實(shí)現(xiàn)工程的耐久性和抗裂性。本文首先分析石灰石粉復(fù)合礦物摻合料的特點(diǎn),然后討論石灰石粉復(fù)合礦物摻合料對(duì)橋梁工程混凝土性能的影響。

注：s40表示礦渣粉磨40min，ss50表示鋼渣粉磨50min，余類推。 表3各物料在不同粉磨時(shí)間下的編號(hào) 粉磨時(shí)間及對(duì)應(yīng)編號(hào) s40 s55 s70 ss50 ss70 ss90 物料名稱 礦渣 鋼渣 表2鋼渣、礦渣的化學(xué)成分分析% loss -0.067 0.40 原料 礦渣 鋼渣 sio2 32.83 21.19 cao 41.05 36.55 mgo 6.66 7.89 fe2o3 1.09 22.98 al2o3 14.44 6.32 表1p·ii52.5級(jí)水泥性能指標(biāo) 比表面積 /（m2/kg） 374 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 /% 26.8 凝結(jié)時(shí)間/min抗折強(qiáng)度/mpa抗壓強(qiáng)度/mpa三氧化硫 /% 2.66 終凝 182 初凝 127 28d 9.6 3d 6.8 3d 34.2 28d 56.8 徐鵬，潘如意，沈曉冬，

注：s40表示礦渣粉磨40min，ss50表示鋼渣粉磨50min，余類推。 表3各物料在不同粉磨時(shí)間下的編號(hào) 粉磨時(shí)間及對(duì)應(yīng)編號(hào) s40 s55 s70 ss50 ss70 ss90 物料名稱 礦渣 鋼渣 表2鋼渣、礦渣的化學(xué)成分分析% loss -0.067 0.40 原料 礦渣 鋼渣 sio2 32.83 21.19 cao 41.05 36.55 mgo 6.66 7.89 fe2o3 1.09 22.98 al2o3 14.44 6.32 表1p·ii52.5級(jí)水泥性能指標(biāo) 比表面積 /（m2/kg） 374 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 /% 26.8 凝結(jié)時(shí)間/min抗折強(qiáng)度/mpa抗壓強(qiáng)度/mpa三氧化硫 /% 2.66 終凝 182 初凝 127 28d 9.6 3d 6.8 3d 34.2 28d 56.8 徐鵬，潘如意，沈曉冬，

混凝土高性能復(fù)合礦物摻合料的制備研究——利用多元工業(yè)廢渣制備了混凝土復(fù)合礦物摻合料，并對(duì)其活性進(jìn)行研究。通過摻人具有較高火山灰活性的偏高嶺土改性以及廢渣復(fù)合產(chǎn)生的化學(xué)成分互補(bǔ)和性能超疊加效應(yīng)，提高了復(fù)合礦物摻合料的活性指數(shù)，制備出滿足國標(biāo)要求...

為促進(jìn)尾礦資源利用,開發(fā)新型礦物摻合料,將鐵尾礦微粉和礦渣粉、粉煤灰復(fù)摻,研究了復(fù)合摻合料組成、比例及摻量對(duì)混凝土性能的影響。結(jié)果表明:鐵尾礦微粉可取代粉煤灰與礦渣粉按1:1比例復(fù)摻,復(fù)合摻合料在膠凝材料中摻量不超過40%時(shí),可以滿足混凝土性能要求,技術(shù)效果與粉煤灰相當(dāng)。初步試驗(yàn)證明了鐵尾礦微粉作為礦物摻合料的技術(shù)可行性。

研究了廢水泥漿澄清液、漿體以及干燥后的粉體三種狀態(tài)的廢水泥漿對(duì)水泥膠砂流動(dòng)度以及抗壓強(qiáng)度的影響。采用澄清液取代自來水會(huì)增大水泥膠砂的流動(dòng)性,且不會(huì)導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度明顯降低;采用水泥漿體,流動(dòng)度均大于基準(zhǔn)組,但抗壓強(qiáng)度波動(dòng)較大;采用廢漿粉末取代水泥會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)度明顯下降,且抗壓強(qiáng)度大幅下降。

建材發(fā)展導(dǎo)向 2018年第02期30 1　礦物摻合料 1.1　礦物摻合料的定義 礦物摻合料是指在水泥凈漿，砂漿和混凝土拌制前或拌制 過程中，即制備高性能膠凝材料過程中摻入的天然或人工的粉 末狀礦物質(zhì)，能夠減少水泥用量并有效改善材料性能。 1.2　礦物摻合料的分類 按照性質(zhì)和組成，可將礦物摻合料分為三類：（1）具有膠 凝性的礦物摻合料。這類礦物摻合料能夠在物理、化學(xué)作用下， 將流動(dòng)的漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料，從而制 成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合固體的物質(zhì)，比如高爐礦渣等。不 僅含有大量的氧化鈣，還有一定的二氧化硅和三氧化二鋁等活 性物質(zhì)。（2）具有火山灰活性的礦物摻合料。這類礦物摻合料 含有少量的氧化鈣，但含有大量具有活性的二氧化硅和三氧化 二鋁，如粉煤灰等。它們能夠與水泥的水化產(chǎn)物氫氧化鈣再進(jìn) 行一次水化反應(yīng)，從而得到具有膠凝性質(zhì)的水化產(chǎn)物。（3）既 具有膠凝

節(jié)能節(jié)材和保護(hù)環(huán)境已成為可持續(xù)發(fā)展的主題,礦物摻合料在干混砂漿中的應(yīng)用勢在必行。采用粉煤灰、礦粉和過火煤矸石粉以及不同復(fù)合比例的礦物摻合料與水泥作為干混砂漿膠凝材料,研究其對(duì)干混砂漿性能的影響,結(jié)果表明:粉煤灰與礦粉在合適比例下,對(duì)早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)大,與單摻粉煤灰相比,7d抗壓強(qiáng)度提高5.9mpa,但保水率差;與助劑過火矸粉在合適比例下,對(duì)后期強(qiáng)度和保水率貢獻(xiàn)大,與單摻粉煤灰相比,28d抗壓強(qiáng)度提高6.9mpa,保水率提高2.1%。經(jīng)實(shí)踐證明加入適量纖維素醚能大幅度提高砂漿的保水率。

將尾礦砂以不同比例代替天然砂,研究其對(duì)水泥膠砂性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,尾礦砂的摻入能夠滿足水泥膠砂流動(dòng)度和強(qiáng)度的要求,與天然砂相比,摻加尾礦砂可以提高水泥膠砂的流動(dòng)度,并使水泥膠砂3d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度略有降低,但可以提高水泥膠砂28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

采用機(jī)制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的片麻巖石粉與粉煤灰、礦粉復(fù)合，研究片麻巖石粉及其復(fù)合礦物摻合料對(duì)混凝土工作性能、力學(xué)性能及長期耐久性能的影響。結(jié)果表明：摻片麻巖石粉會(huì)降低混凝土的工作性能和抗壓強(qiáng)度，但片麻巖石粉復(fù)合摻合料對(duì)混凝土的工作性、力學(xué)性能和耐久性均有所改善，摻片麻巖石粉復(fù)合摻合料的混凝土，抗壓強(qiáng)度與單摻粉煤灰相當(dāng)，早期收縮減小，混凝土更致密。

對(duì)摻白云巖石粉的水泥膠凝體系的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度以及微觀孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:白云石粉的摻入會(huì)降低水泥膠凝體系的抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度,且摻量越高,強(qiáng)度下降越顯著;隨著水化的進(jìn)行,白云巖石粉對(duì)水泥膠凝體系的微觀孔結(jié)構(gòu)有一定優(yōu)化作用,表現(xiàn)為有害孔減少、無害孔增加、平均孔徑下降,但總孔隙率變化不大。白云巖石粉在水泥膠凝體系中可以起到微集料填充作用,水化活性效應(yīng)有限。

通過粉煤灰分別與礦渣粉、硅灰的復(fù)合摻配試驗(yàn),了解復(fù)合礦物摻合料對(duì)水泥砂漿強(qiáng)度及微觀結(jié)構(gòu)的影響。試驗(yàn)表明:不同細(xì)度的礦物摻合料復(fù)合后具有一定的疊合效應(yīng),可使水泥粉體內(nèi)部顆粒實(shí)現(xiàn)較緊密的堆積,使水泥砂漿的強(qiáng)度提高,內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得更加致密。

　　　　　　　　　　　　　　 粉煤灰綜合利用 flyashcomprehensiveutilization 　 2006　no.3 試驗(yàn)研究 復(fù)合礦物摻合料在水泥中水化機(jī)理的試驗(yàn)研究 studyonthehydrationmechanismofmineralcompositeadmixturesincement 張?jiān)滦?陸文雄,王　律,喬　燕 (上海大學(xué)化學(xué)系,上海市　200444) 　　摘　要:通過比較復(fù)合礦物摻合料凈漿與基準(zhǔn)水泥凈漿的sem形貌差別來研究復(fù)合摻合料的水化機(jī)理。并采用差 示掃描量熱法(dsc)通過對(duì)其吸熱峰的峰高和峰面積的分析進(jìn)而對(duì)體系中水泥水化產(chǎn)物的成分進(jìn)行了驗(yàn)證,從而揭示 膠凝體系的水化反應(yīng)機(jī)理。 關(guān)鍵詞:復(fù)合礦物摻合料;水化機(jī)理;粉煤灰;坍落度

水泥膠砂是一種不含粗集料的特殊混凝土,參照混凝土的試驗(yàn)方法研究相同尺寸的水泥膠砂性能。根據(jù)機(jī)場道面水泥混凝土干硬性的特點(diǎn),選擇低水灰比干硬性水泥膠砂為研究對(duì)象并探討含泥量對(duì)干硬性水泥膠砂強(qiáng)度和耐久性的影響,得出含泥量對(duì)干硬性水泥膠砂性能的影響規(guī)律,進(jìn)而反映出細(xì)集料含泥量對(duì)干硬性水泥混凝土的影響。

通過對(duì)沸石粉分別取代混凝土中的粉煤灰、礦渣粉、水泥進(jìn)行試驗(yàn)研究,得到沸石粉對(duì)混凝土工作性及強(qiáng)度等影響的相關(guān)數(shù)據(jù),為沸石粉在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了技術(shù)條件.