不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝

不銹復(fù)合鋼板是由不銹鋼(稱(chēng)作覆層)和珠光體鋼(稱(chēng)作基層)軋制而成的雙層金屬板,由于覆層與基層材料的成分、性能、焊接性差異較大,所以與一般的單體鋼焊接和同種鋼焊接相比,施焊時(shí)有一定的難度。從焊接性、焊接材料的選擇、坡口型式和尺寸、焊接工藝、焊后熱處理及焊接殘余應(yīng)力的消除及焊接注意事項(xiàng)等幾方面對(duì)不銹復(fù)合鋼板的焊接問(wèn)題進(jìn)行了闡述。

隨著不銹鋼復(fù)合鋼板爆炸焊接,軋制技術(shù)的不斷發(fā)展,不銹復(fù)合鋼板以其較低的成本,良好的綜合性能,日益受到廣泛的重視。在不銹復(fù)合鋼板壓力器的制造過(guò)程中,如真空刮膜轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器等板材,復(fù)層均采用1cr18ni9ti,基層材料分別為20g和q235-a。由于這些碳素鋼的可焊性良好,基層焊接接頭對(duì)保證整體復(fù)合板的強(qiáng)度、剛度要求是沒(méi)有問(wèn)題的,據(jù)有關(guān)資料介紹:不銹復(fù)合鋼板焊接接頭的彎曲性能是焊接工作者必須重視的方面。對(duì)此,文章實(shí)施了一系列的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),目的是制定出最佳工藝方案,以提高復(fù)合板焊接接頭的塑性,同時(shí),保證接頭的抗腐蝕性能和其他性能。文章并對(duì)換影響焊接頭性能的工藝因素進(jìn)行分析并提出合適的措施應(yīng)用于生產(chǎn)。

隨著不銹銅復(fù)合銅板爆炸焊接，軋制技術(shù)的不斷發(fā)展，不銹復(fù)合鋼板以其較低的成本，良好的綜合性能，日益受到廣泛的重視。在不銹復(fù)合鋼板壓力器的制造過(guò)程中，如真空刮膜轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器等板材，復(fù)層均采用lcrl8ni9ti，基層材料分別為20g和q235-a。由于這些碳素銅的可焊性良好，基層焊接接頭對(duì)保證整體復(fù)合板的強(qiáng)度、剛度要求是沒(méi)有問(wèn)題的，據(jù)有關(guān)資料介紹：不銹復(fù)合銅板焊接接頭的彎曲性能是焊接工作者必須重視的方面。對(duì)此，文章實(shí)施了一系列的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，目的是制定出最佳工藝方案，以提高復(fù)合板焊接接頭的塑性，同時(shí)，保證接頭的抗腐蝕性能和其他性能。文章并對(duì)換影響焊接頭性能的工藝因素進(jìn)行分析并提出合適的措施應(yīng)用于生產(chǎn)，

由于不銹復(fù)合鋼板具有良好的耐腐蝕性,既保證了產(chǎn)品的性能,又節(jié)約了不銹鋼材料,因此被廣泛應(yīng)用于工程實(shí)際中。在此介紹了在制作安裝某化工廠非標(biāo)貯罐工程中,焊接q235a+304不銹復(fù)合鋼板所采用的焊接工藝,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施焊和射線檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不銹復(fù)合鋼板焊接后極易產(chǎn)生焊接裂紋。為此,進(jìn)一步分析了現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)出現(xiàn)焊接裂紋的原因,針對(duì)分析原因在不銹復(fù)合鋼貯罐的制作下料、坡口制備、組對(duì)裝配、現(xiàn)場(chǎng)焊接等焊接工藝要求的關(guān)鍵過(guò)程中,提出合理的工藝改進(jìn)措施和焊接工藝要點(diǎn),從而達(dá)到控制現(xiàn)場(chǎng)不銹復(fù)合鋼板焊接質(zhì)量的目的。

對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)進(jìn)行了理論分析,總結(jié)出其焊接三要素:焊接坡口、焊接材料和參數(shù)、焊接順序。實(shí)踐證明,只要遵循其焊接要點(diǎn),不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接質(zhì)量是非常穩(wěn)定的。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 (2)

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 摘要:本文主要介紹了不銹鋼復(fù)合鋼板的對(duì)接，角接等形式的焊接。 前言：耐海水腐蝕的環(huán)保設(shè)備裝置——海上平臺(tái)、污水處理裝置等既要求有強(qiáng)度保證，又要求具 有耐腐蝕和使用壽命長(zhǎng)的特征，因此使用碳鋼與不銹鋼復(fù)合板制作。其碳鋼一面保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 要求，不銹鋼一面保證其耐腐蝕要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板，co2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊 一、施焊前的準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對(duì)接焊縫需開(kāi)合適的坡 口。詳見(jiàn)下面典型節(jié)點(diǎn)圖。 2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、 油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用cj422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位 操作證書(shū)，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長(zhǎng)度為25-30mm。 二、焊接過(guò)程

復(fù)合鋼板構(gòu)件的焊接工藝要點(diǎn)

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不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝研究 【摘要】不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度則可 能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。由于不銹鋼復(fù)合板存在珠 光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以焊接過(guò)程中除了考慮到珠光體基 材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的性能要求外，還存在著異種鋼的焊接 問(wèn)題。因此在焊接不銹鋼復(fù)合板的過(guò)程中同時(shí)具有珠光體鋼、奧氏 體鋼和異種鋼的焊接特點(diǎn)，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力 狀態(tài)的影響復(fù)合板的焊接還具有他自己的特點(diǎn)。 【關(guān)鍵詞】不銹鋼；技術(shù)；焊接 1.特點(diǎn)分析 不銹鋼復(fù)合鋼板通常是由較厚的珠光體鋼做基層和較薄的奧氏 體不銹鋼、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不 銹鋼，以及沉淀硬化型不銹鋼等復(fù)合而成。覆層為奧氏體不銹鋼、 奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼具有比較高的耐蝕性。 當(dāng)水中含有氯離子時(shí)，這類(lèi)鋼比馬氏體型不銹鋼抗點(diǎn)腐蝕能力較 好，雙相不銹鋼的點(diǎn)腐

淺談不銹鋼復(fù)合鋼板儲(chǔ)罐焊接工藝 onthestainlesssteeltankweldingcompound/junliu 【摘要】目前很多化工原料儲(chǔ)罐為節(jié)約 成本，將不銹鋼儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)成不銹鋼和碳鋼復(fù)合 板儲(chǔ)罐。做好復(fù)合板儲(chǔ)罐的焊接工作是施工 的核心工藝。 【關(guān)鍵詞】復(fù)合板焊接 abstract:atpresent,manychemicalsstor- agetanksinordertosavecosts,thestainlesssteel tankdesignedstainlesssteeltanksandsteelcom- positepanels.makecompositeboardtankwelding isthecoreoftheconstructionprocess. keywords:com

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針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問(wèn)題,結(jié)合金相檢驗(yàn)、理化試驗(yàn),利用舍夫勒?qǐng)D對(duì)裂紋形成的原因進(jìn)行了分析,并進(jìn)行了工藝改造,避免了裂紋的產(chǎn)生,保證了生產(chǎn)質(zhì)量.

復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng) 定 精品文檔 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除 復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定 郭晶張壽增 【關(guān)鍵詞】鋼板,復(fù)合材料,腐蝕,焊接工藝評(píng)定 【論文摘要】復(fù)合鋼板焊接的實(shí)質(zhì)是基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕層，了解這一點(diǎn) 對(duì)合理進(jìn)行復(fù)合鋼板的焊接工藝評(píng)定至關(guān)重要。 中圖分類(lèi)號(hào)：tg44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b weldingprocedurequalificationforcladsteelplates guojing，zhangshou-zeng (daliannanhaipressurevesselfactory，dalian116031,china) abstract:theweldingofcladsteelplatesisessentiallythecombinationof weldingo

復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定 郭晶張壽增 【關(guān)鍵詞】鋼板,復(fù)合材料,腐蝕,焊接工藝評(píng)定 【論文摘要】復(fù)合鋼板焊接的實(shí)質(zhì)是基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕層，了解這一點(diǎn)對(duì) 合理進(jìn)行復(fù)合鋼板的焊接工藝評(píng)定至關(guān)重要。 中圖分類(lèi)號(hào)：tg44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b weldingprocedurequalificationforcladsteelplates guojing，zhangshou-zeng (daliannanhaipressurevesselfactory，dalian116031,china) abstract:theweldingofcladsteelplatesisessentiallythecombinationofwelding ofbasemetalwithoverlayingofco

復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定 使用復(fù)合鋼板建造化工設(shè)備和壓力容器是為了節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料，同時(shí)利用低合金高強(qiáng)度 鋼作基層，提高設(shè)備承壓能力，從而實(shí)現(xiàn)使用性能和經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)化組合的目的。asme規(guī)范第 ⅸ卷，第qw-217條，是關(guān)于復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定的專(zhuān)門(mén)條文 ［1］ ，是目前最全面、最合理的 規(guī)定。 1復(fù)合鋼板焊接本質(zhì) 以單面坡口為例(圖1)，復(fù)合鋼板的焊接分兩步來(lái)完成：①焊接基層，把基層坡口填充 至h深度，h小于復(fù)合鋼板的基層厚度t。這樣做的目的是為了防止焊接基層部分時(shí)熔化 復(fù)層金屬。這一階段的焊接與焊接單一基層材料沒(méi)有任何區(qū)別。②焊接復(fù)層，其基本要點(diǎn)是 保持盡量淺的熔深，以減輕基層材料對(duì)耐蝕熔敷金屬的稀釋作用。不難看出，這一階段焊 接的實(shí)質(zhì)，就是在基層材料上堆焊耐蝕金屬。 把復(fù)合鋼板的焊接明確理解為基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕金屬，對(duì)正確

針對(duì)q345/1cr18ni9ti不銹復(fù)合鋼板,主要從焊接材料選擇、坡口制備、焊接順序安排和焊接工藝要點(diǎn)等方面進(jìn)行了論述。在進(jìn)行不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí),必須嚴(yán)格控制焊接工藝,并對(duì)不合格焊縫進(jìn)行合理的返修,才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量。

0cr18ni9ti+q235不銹復(fù)合鋼板是一種新型鋼材，它是由一層較薄的不銹鋼作為復(fù)合層，和由碳鋼或低合金鋼作為基層而組成的特殊鋼板。本文主要是對(duì)該材料的焊接工藝進(jìn)行總結(jié)。

針對(duì)新型材料雙復(fù)層不銹復(fù)合鋼板進(jìn)行了焊接性能試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果為該鋼板的工程應(yīng)用提供參考依據(jù)

通過(guò)對(duì)x射線底片中可疑影像的分析,結(jié)合爆炸焊不銹復(fù)合鋼板的成型過(guò)程,利用金相檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、受力分析等方法,確定這一影像為爆炸焊不銹復(fù)合鋼板結(jié)合面產(chǎn)生的裂紋。對(duì)可疑部位進(jìn)行機(jī)械清理,發(fā)現(xiàn)裂紋形態(tài)與分析結(jié)果相吻合,為以后處理類(lèi)似問(wèn)題提供了判定依據(jù)。

（1）絕對(duì)禁止用焊接基層的焊接材料焊接過(guò)渡層或覆層,反之同理。（2）在覆層一側(cè)用基層焊接材料焊接基層時(shí),應(yīng)在覆層表面涂上白堊粉加以保護(hù),防止飛濺粘結(jié)在覆層上。