不銹鋼薄壁焊接及鑲襯技術(shù)在單體液壓支柱中的應(yīng)用

單體液壓支柱鑲不銹鋼套修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用

介紹不銹鋼鑲套技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)、工藝流程及在單體液壓支柱修復(fù)中的應(yīng)用情況。

單體液壓支柱油缸鑲不銹鋼套的工藝

用不銹鋼鑲套工藝修復(fù)報(bào)廢單體液壓支柱

單體液壓支柱柱帽誕生

介紹單體液壓支柱缸體嵌不銹鋼套的修理工藝及設(shè)備

煤礦井下開采過程中巷道及采掘工作面的安全至關(guān)重要,如果沒有可靠的防護(hù)設(shè)備的保護(hù)就可能發(fā)生災(zāi)害。單體液壓支柱一旦泄漏失去支撐壓力,將導(dǎo)致其它支柱受力不均甚至失效出現(xiàn)意外。為盡早發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱泄液失壓不能正常工作,設(shè)計(jì)了彈簧預(yù)警檢測(cè)裝置,可根據(jù)工作過程中的壓力變化情況檢測(cè)出單體液壓支柱工作是否正常。本文以彈簧壓力系數(shù)范圍選擇及壓力設(shè)定范圍的計(jì)算方法和安裝結(jié)構(gòu)做了詳細(xì)的分析與計(jì)算,并進(jìn)行了模擬樣機(jī)制作,試驗(yàn)驗(yàn)證該裝置可以及時(shí)反應(yīng)出單體液壓支柱工作壓力低于設(shè)定值時(shí),可在支柱頂端觀察到警示區(qū)域顯示并起到預(yù)警作用。

dwx型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱是中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研制的一種新一代工作面單體支護(hù)產(chǎn)品(獲國(guó)家發(fā)明和實(shí)用新型專利,專利號(hào)為:97107063.6等10項(xiàng)國(guó)家專利)。該產(chǎn)品已通過了由國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心根據(jù)mt112-93《礦用單體液壓支柱》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所做的性能測(cè)試和壽命試驗(yàn),并取得了《煤安標(biāo)志證書》。曾被國(guó)家科學(xué)技術(shù)部列為"十五"國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目。

針對(duì)柱塞懸浮式液壓支柱在高普工作面的應(yīng)用情況,進(jìn)行了詳細(xì)闡述和分析;通過較長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐,從安全性、技術(shù)特性和經(jīng)濟(jì)效益等方面,與活塞式液壓支柱的應(yīng)用進(jìn)行了對(duì)比。

文章敘述了"礦用單體液壓支柱"組裝后進(jìn)行試壓、檢驗(yàn)的技術(shù)特性,介紹了新型高、低壓自動(dòng)換向閥的結(jié)構(gòu)和功能,并對(duì)改進(jìn)后的試壓系統(tǒng)的效果做出了評(píng)價(jià)。

本文介紹了研制適用于煤礦井下安全生產(chǎn)的柱塞懸浮式單體液壓支柱。這種新型單體液壓支柱采用密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù),密封性能好。油缸內(nèi)無活塞,沒有內(nèi)泄漏,避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂造成的人事傷亡事故。

摘要 本論文所設(shè)計(jì)的是適用于大傾角煤層使用的單體液壓支柱，主要目的是 為了保證工作人員的安全。大傾角煤層下很容易發(fā)生傾倒、下滑現(xiàn)象，有時(shí) 甚至?xí)l(fā)生冒頂事故。普通的單體液壓支柱不能滿足要求，所以要對(duì)其進(jìn)行 改進(jìn)，本次主要改進(jìn)的部位是頂蓋部分，由原來的通用式改為現(xiàn)在的防倒式。 通過楔卡的安裝，其獨(dú)特的“l(fā)”型設(shè)計(jì)，可以卡住頂梁底部的“л”型扁鋼， 實(shí)現(xiàn)了支柱與頂梁的相互結(jié)合，這樣便在很大程度上緩解了以上可能發(fā)生的 事故。其次，本次設(shè)計(jì)除了采用傳統(tǒng)的繪圖工具autocad實(shí)現(xiàn)二維制圖外， 還利用pro/engineer軟件進(jìn)行三維實(shí)體造型，充分發(fā)揮出了pro/engineer的 優(yōu)點(diǎn)，使商家與使用者對(duì)產(chǎn)品在感觀上有更進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和了解。 關(guān)鍵詞：大傾角；頂蓋；防倒式；楔卡；三維實(shí)體造型。 abstract thispaperisdesignedforlar

為了解決單體液壓支柱缸內(nèi)殘余氣體問題,減少支柱在沖擊載荷作用下的安全隱患,設(shè)計(jì)了一種抗沖擊型單體液壓支柱用安全閥。該安全閥具有通氣功能,流量大,能夠解決單體液壓支柱缸內(nèi)殘余氣體問題。同時(shí)在amesim仿真平臺(tái)中建立了安全閥的壓力和流量特性仿真模型和沖擊性能仿真模型。仿真分析結(jié)果表明,所設(shè)計(jì)的通氣式安全閥的性能可靠,能夠減少目前煤礦單體支柱沖擊載荷作用下的安全隱患。

通過對(duì)液壓支柱空心活塞桿所受軸壓力的計(jì)算分析,提出了液壓支柱穩(wěn)定性驗(yàn)算時(shí)應(yīng)注意的問題。

單體液壓支柱支撐力測(cè)試記錄表 測(cè)試時(shí)間∶2010年月日時(shí)分班次∶測(cè)試人∶測(cè)試工具∶dn25型支撐力測(cè)試器、紅旗牌壓力表 測(cè)試單體柱編號(hào)(＃)出廠初撐力(kn)出廠工作液壓（mpa）測(cè)試結(jié)果測(cè)試等級(jí) 備注測(cè)試簡(jiǎn)要情況說明∶ 初撐力(kn)工作液壓（mpa）初撐力工作液壓 dn25—250/10068.65---78.4539.3 單體液壓支柱支撐力測(cè)試記錄表 二0一0年月

王莊煤礦使用鋁合金單體液壓支柱的實(shí)踐

本文簡(jiǎn)要介紹了薄壁不銹鋼焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。

薄壁不銹鋼焊接 1、1cr18ni9ti薄壁不銹鋼的性能及焊接性 1.11cr18ni9ti薄壁不銹鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能(表1、 2) 1.21cr18ni9ti薄壁不銹鋼的焊接性 1cr18ni9ti是低碳純奧氏體不銹鋼，焊接性較好，不易產(chǎn) 生晶間腐蝕，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，接頭在冷 卻過程中易形成較大的拉應(yīng)力。焊接熱輸入較大時(shí)易產(chǎn)生熱裂 紋，而薄壁的焊接鋼性小，更易產(chǎn)生較大的焊接變形。 2、焊接工藝 2.1焊接方法的選擇 以1cr18ni9ti，厚度為0.5～2mm不銹鋼的焊接為例，焊縫 要求雙面成型，光滑無毛刺，不允許咬邊和未焊透。材料在焊接 中的問題與熱量的輸入量關(guān)系最密切，當(dāng)熱輸入量大，冷卻較慢 時(shí)，易產(chǎn)生熱裂紋、腐蝕開裂和變形。焊接方法中，正接直流鎢 極氬弧焊的熱輸入量較小，且氬氣流除了保護(hù)高溫金屬外，還具 有一定的冷卻作用，提

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標(biāo)簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時(shí)間：2009-03-2712:44:57點(diǎn)擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個(gè)著陸點(diǎn)(圖)下一篇：報(bào)價(jià)報(bào)錯(cuò)了，是我的錯(cuò)么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對(duì)薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評(píng)定：對(duì)一種型號(hào)的管材，在運(yùn)用全自動(dòng)氬弧焊時(shí)，必須根據(jù)全自動(dòng)焊接的要求進(jìn) 行程序編制，同時(shí)對(duì)編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機(jī)后，要進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定 （weldingprocessquality），通過工藝評(píng)定來確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進(jìn)行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評(píng)定試驗(yàn)→焊接工藝評(píng)定報(bào)告

薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 來源：www.***.***編輯：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管；焊接；管內(nèi)充氬氣；雙面成型 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過程中。管 內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛 變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對(duì)該種管道的焊縫成型要求特別高，要求雙面成型， 不允許咬邊和未焊透．焊縫高度omm—1mm，坑深度不超過0．3mm，尤其是 管內(nèi)焊縫必須成型均勻，光滑無毛刺，焊縫高度均勻omm—o．3mm，針對(duì)此 情況，對(duì)該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復(fù)研究、試驗(yàn)、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)， 改進(jìn)和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設(shè)備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求

近期,北京航天新風(fēng)機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司成功應(yīng)用激光添絲焊技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了高精度薄壁不銹鋼筒體的焊接生產(chǎn),相比于傳統(tǒng)焊接方法,產(chǎn)品精度、質(zhì)量可靠性及生產(chǎn)效率均大幅提升,標(biāo)志著該公司激光焊接技術(shù)應(yīng)用再結(jié)碩果。激光焊接作為一種新興的高效精密焊接方法,相比于傳統(tǒng)的焊接方法具有諸多優(yōu)勢(shì)。該公司在航天系統(tǒng)內(nèi)較早開展了激光焊接的應(yīng)用探索,積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),激光焊接的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)在多個(gè)產(chǎn)品

3.15m鋁合金單體液壓支柱一次采全高工藝的可行性分析