不銹鋼電極材料在高溫動態(tài)鋁液中腐蝕機理

普碳鋼與不銹鋼腐蝕機理探討 在焦化行業(yè)中，為提高設備和管道的耐腐蝕性，除采取各種刷 漆，內襯等措施外，更換不銹鋼材質的設備，成為有效而簡潔的辦法。 為什么碳鋼容易腐蝕，而不銹鋼不容易腐蝕，其機理是什么？不銹鋼 管道如何避免腐蝕？本文針對普碳鋼和不銹鋼的腐蝕機理進行了如 下探討。 金屬腐蝕的本質是氧化還原反應。即金屬在一定條件下，失去 電子被氧化生成化合物的過程。根據腐蝕的原因，又將金屬腐蝕分為 化學腐蝕和電化腐蝕兩大類。 ①化學腐蝕：金屬跟非電解質直接接觸被氧化，沒有電流產生。如： 鐵在高溫時跟氯氣化合，高溫下軋制鋼材時，鐵被氧化成氧化鐵等。 ②電化學腐蝕：是不純的金屬或合金跟電解質水溶液接觸，構成無數(shù) 微小原電池而發(fā)生的銹腐過程。較活潑的金屬被氧化，有微弱電流產 生。電化腐蝕比化學腐蝕更普遍，危害更大，是金屬腐蝕的主要形式。 實際上，兩種腐蝕往往同時發(fā)生。 在普

主要分析奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的機理,討論316奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的檢測方法,以及研究采取相應措施避免晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

不銹鋼腐蝕機理、發(fā)生原因和維護處理方法 不銹鋼材料具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。雖然不銹鋼 耐腐蝕性良好，但不是不生銹，如果長期裸露在腐蝕環(huán)境中，最終還是會被腐蝕。因此了解不銹鋼的腐蝕機理、發(fā)生原因和維護處理 方法就尤為重要。 一、腐蝕機理 cr和ni是不銹鋼獲得耐腐蝕性能最主要的合金元素。當鋼材中的cr含量超過10.5%時，鋼在大氣中基本不會生銹。這是因為cr 和ni使不銹鋼和空氣中的氧生成一層十分致密的氧化膜,使不銹鋼鈍化,降低了不銹鋼材料在氧化性介質中的腐蝕速度,使不銹鋼的耐 腐蝕性能提高，而s30408、s31603的材料的cr含量在16%以上，耐蝕性能也相應的得到了提高。 當管材處于雜散電流或酸堿鹽腐蝕環(huán)境中時，材料本身自鈍化的速度低于被腐蝕的速度時，隨著時間的作用

304不銹鋼在室溫HCl+NaCl溶液中的應力腐蝕機理

第18卷第2期電站系統(tǒng)工程vol.18no.2 2002年3月powersystemengineeringmar.,2002 文章編號：1005－006x(2002)02－0053－03 垃圾焚燒煙氣高溫腐蝕機理的研究* 浙江大學蔣旭光王忠民 摘要：分析了垃圾焚燒產生煙氣對焚燒爐金屬受熱面發(fā)生腐蝕的化學反應過程，具體論述了氯化物對焚燒爐埋管、過 熱器受熱面產生高溫腐蝕及腐蝕率的影響因素。研究表明垃圾焚燒爐金屬管腐蝕主要與煙氣成分、煙氣溫度、金屬管溫度、 金屬管耐蝕性能等有關。 關鍵詞：垃圾；焚燒；高溫腐蝕；氯化氫 中圖分類號：x77文獻標識碼：a reviewonhightemperaturecorrosionoffluegasfrommswincineration jiangxu-guang,wang

針對當前飲用水藥劑消毒的弊病,制備了新型的不銹鋼電催化陽極,設計了電催化反應裝置。電鏡和xrd分析表明制備的新型電催化陽極具有高的比表面積,與基體結合緊密,能有效提高電催化活性;采用這種新型陽極對飲用水作電催化消毒處理,比較了不同運行參數(shù)的電催化消毒效果,確定出最優(yōu)的工藝參數(shù)為:電壓3.0v、處理時間60min、攪拌速度468r/min、電極間距7mm;此電催化消毒工藝具有很好的持續(xù)消毒能力。

柔性電極材料

為弄清磨粒對工業(yè)設備常用材料304不銹鋼的沖蝕磨損情況,采用自行設計的氣流噴砂式高溫磨損試驗機,對其進行不同溫度下的沖蝕磨損。分析了溫度、沖蝕角度、磨粒粒徑以及磨粒速度對其沖蝕磨損率的影響,并分析了其沖蝕磨損機理。結果表明:溫度對沖蝕磨損率有顯著影響,304不銹鋼表面氧化膜在400℃時抑制了磨粒的沖蝕,高溫下金屬塑性升高降低了高角度下磨料的沖擊破碎作用,但低角度下抗微切削能力下降;沖蝕磨損率隨磨粒粒徑的減小先增大后減小再增大,隨磨粒速度增大而增大;磨粒對試樣表面的低角度微切削和高角度沖擊破碎作用是材料沖蝕磨損的主要機理,304不銹鋼表面的沖蝕磨損主要來源于微切削作用。

我廠生產的φ18×64毫米礦用高強度圓環(huán)鏈,是采用對焊方法制成的。對焊機上原來使用的電極(見圖1),因要求電極不但要有良好的導電性和導熱性,而且還要有很好的耐磨性和足夠的高溫抗壓強度。所以通常采用鉻青銅(qcr0.5)或鉻鋁鎂青銅(qcr0.5-0.2-0.1)制造。我們以前所用的電極材料為qcr0.5棒料,工藝過程為下料、熱鍛、淬火、冷變形、

!"焊接技術#""$年#月第%"卷第$期 環(huán)形退火爐是對取向硅鋼進行高溫退火的先進設備，國內 首次制作。內罩是其中退火保護的關鍵設備&$’，長期在高溫下 運行，標準退火周期為$(")， 其中加熱至*("+保溫停留$, )，在最高工作溫度$#""+保 溫停留#,)。爐內保護氣體比例 為!-.#/0!-1#/2%0$，壓力為 "3#(456，先用1#排出空氣， 再用.#置換部分1#。內罩下部 采用白硅砂密封（見圖$），外 部爐膛內以煤氣為燃燒介質。 內罩為內徑##""77，高##,"77的焊接件，重#$8" 9:。根據內罩的工作環(huán)境，日方選用;<=,"$鋼，使構件具有 相當高的高溫持久強度、抗高溫氧化能力和耐介質腐蝕能力。 自$88*

鋼結構腐蝕機理及影響因素初探——20世紀以來，鋼結構在全球得到很大發(fā)展，但是鋼結構的腐蝕問題也越來越明顯地凸顯出來。文章通過鋼結構的腐蝕類型、腐蝕機理和影響鋼結構腐蝕的因素的研究，提出鋼結構的防腐措施。

20世紀以來,鋼結構在全球得到很大發(fā)展,但是鋼結構的腐蝕問題也越來越明顯地凸顯出來。文章通過鋼結構的腐蝕類型、腐蝕機理和影響鋼結構腐蝕的因素的研究,提出鋼結構的防腐措施。

采用掛片試驗和電化學方法研究了316l不銹鋼和304不銹鋼在含不同濃度f-的人工唾液中的電化學腐蝕行為。結果表明,隨著氟離子摩爾濃度(00.15mol.l-1)的增加,316l不銹鋼腐蝕速率先增大后減小;而304不銹鋼則是先增大后減小再增大的過程。隨時間的增加,兩者的腐蝕速率先減小后增大。在f-濃度低于0.05mol.l-1時,兩種鋼的i-e曲線將出現(xiàn)滯后環(huán),而高于這個濃度則不出現(xiàn)滯后環(huán)。

海洋環(huán)境下不銹鋼管道腐蝕機理分析及防腐研究 (2)

本文就復雜海洋環(huán)境下不銹鋼管道腐蝕原因進行綜合分析,重點分析高濕度海風及鹽霧中氯離子對不銹鋼管道表面腐蝕破壞的機理,并提出幾種防腐措施,為以后同類工程的實施提供有效的解決辦法。

研究了fe3si和316不銹鋼在460℃下工業(yè)鋅液中的腐蝕速度、界面組織結構和成分變化情況。結果表明,鋅液對fe3si的腐蝕過程就是合金層的形成和熔解過程。316不銹鋼經過24h的腐蝕,可看出腐蝕層分為兩層,靠基體較黑的為第一層fe2al5,往外花帶斑點的為第二層feal3。

不銹鋼電鍍 不銹鋼電鍍適當?shù)慕饘俸?，可改善其釬焊性，減少高溫氧化，提高導熱性和導電性，在 制造彈簧或拉絲時改善潤滑性。不銹鋼可以進行電鍍，也可采用真空磁控，或多弧離子鍍技 術，其質量遠比電鍍好，詳見第六篇第五章。 不銹鋼零件由于表面特殊要求而需電鍍銅，鎳，鉻。不銹鋼成分主要含有fe，ni，cr， ti等，還有一定數(shù)量的錳，硅，鉬，釩，鈮，鋁，硼，氮等中一種或幾種元素及一定數(shù)量 的碳。因牌號不同而有所區(qū)別，采用普通的工藝不能獲得結合力良好的鍍層。 不銹鋼由于含鉻量高，所以在其表面形成了極其致密的氧化膜，其主要成分為cr03， cr203，等：因此不銹鋼電鍍主要決定在電鍍的前處理。 通常采用工藝： 拋光→除油→熱水洗→冷水洗→蘭囂→預鍍鎳→鍍其他。 不銹鋼拋光方法有手工拋光、機械拋光、化學拋光和電化學拋光4種方法。 1

埋地管道腐蝕機理與施工

埋地管道腐蝕機理與施工

在模擬大氣腐蝕環(huán)境中,采用干/濕nahso3+nacl水溶液鹽霧試驗研究鋼芯鋁絞(acsr)導線腐蝕產物的相組成及腐蝕層結構,討論其腐蝕機理。結果表明:acsr導線中單股鋁線或鍍鋅鋼芯線的腐蝕主要表現(xiàn)為點蝕,腐蝕產物組成復雜,主要為鋅和鋁的氫氧化物、硫酸鹽與氯化物的復式鹽;在腐蝕初期,內外層鋁股線及鋼芯線表面鍍鋅層開始形成點蝕坑,逐步形成連續(xù)的腐蝕層;由于鍍鋅層和內層鋁股線之間構成原電池,因為犧牲陽極效應,鍍鋅層腐蝕速率最大;而內層鋁股線受到保護,腐蝕速率最小,外層鋁股線腐蝕速率居中。

高溫硫環(huán)境中不銹鋼材料的腐蝕與防護研究

一、引言隨著冶煉過程的強化,盛鋼桶襯磚的損毀日益加劇,對材質的要求越來越苛刻,搞清襯磚的損壞機理,以適應發(fā)展鋼鐵生產、節(jié)約材料、提高經濟效益的需要,不僅有理論意義,更重要的是可以直接收到實際的經濟效果。太鋼一等高鋁磚是目前國內盛鋼桶襯磚使用壽命最高的,武鋼鎂碳磚是國內首次應用于盛鋼桶襯磚,效果良好,因而對它們的研究就顯得更有意義了。