不銹鋼帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑JWF205D的研制

研制了一種不銹鋼埋弧焊燒結(jié)焊劑,采用caf2-al2o3-casio3焊劑渣系,堿度bⅱw為1.7-2.3。研發(fā)焊劑與h00cr21ni10焊絲匹配,焊接工藝性能良好,施焊過程電弧穩(wěn)定,脫渣性能良好,焊縫成形美觀。研發(fā)焊劑冶金性能良好,焊縫合金元素?zé)龘p少,雜質(zhì)元素滲入少,具有良好的力學(xué)性能和耐晶間腐蝕性能。

文中敘述了帶過渡層和不帶過渡層兩種形式的雙相不銹鋼帶極電渣堆焊工藝評定的條件和過程,分析比較了試驗結(jié)果,兩者側(cè)彎試驗、化學(xué)成分、無損檢測、硬度試驗等指標差別不大,均合格,其焊接工藝均可行。得出了不帶過渡層堆焊工藝是一種優(yōu)點明顯的新方法的結(jié)論。工程應(yīng)用表明,其工藝性能穩(wěn)定可靠。

研制出2205型雙相不銹鋼帶極電渣堆焊材料,h2205焊帶及其匹配焊劑sj26b,解決了工程上采用2209型雙相不銹鋼帶極堆焊材料熔敷金屬鐵素體含量很難達到40%的難題。采用該套材料進行帶極電渣堆焊試驗,結(jié)果表明:堆焊工藝性能極佳,冶金性能優(yōu)異,熔敷金屬力學(xué)性能、耐蝕性能優(yōu)良,熔敷金屬鐵素體含量為40%~60%,滿足工程實際需要。

開發(fā)了焊接低溫下使用的18-8型不銹鋼的埋弧焊用燒結(jié)焊劑,渣系為caf2-sio2-mgo-al2o3-cao,屬于中性焊劑。該焊劑具有良好的工藝性能和冶金性能。該焊劑配合焊絲er308l焊接所得熔敷金屬主要為奧氏體和含有不超過6%的鐵素體,此時熔敷金屬具有良好的韌性,在-196℃溫度下沖擊功值均在100j以上。

不銹鋼高效氬弧焊焊劑的研制——針對304不銹鋼的焊接研制了一種a-tig焊活性劑該活性荊由馬03、mno、fb03、a03、si02、、c03、naf等組成。分析了各單一活性劑對焊接熔探的影響規(guī)律，在此基礎(chǔ)上結(jié)合304不銹鋼的合金元素系統(tǒng)，初步確定了活性劑的基本成分。利用...

某煉化100萬t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內(nèi)部冷凝器(位號:e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質(zhì)為16mnⅳ復(fù)合00cr19ni10。但由于管板復(fù)合面積大,復(fù)合管板時需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復(fù)合板廠能保證質(zhì)量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產(chǎn)中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發(fā)生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報廢的現(xiàn)象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質(zhì)量又能保證管板

影響不銹鋼帶極焊的工藝因素分析

co py 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機械廠標準 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機械廠1999-12-30批準2000-01-01實施 69 1范圍 本標準規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標準適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標準 下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文在標準出版時所示版本均 為有效所有標準都會被修訂使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定 zbg93008-88尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評定和焊工技能評定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設(shè)備埋弧和手工堆焊工藝評定 3焊接材料 3.1

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不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因為需求量大，自 然而然市面上的供應(yīng)量也不容小覷。國內(nèi)大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬家，設(shè)備不同，技術(shù)不同，所產(chǎn)的卷帶品質(zhì)也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產(chǎn)品定位如何，最終的用材還得看它的性價 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質(zhì)，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標準機械狀態(tài)（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機或者不銹鋼超精密 分條縱剪機的二

就不銹鋼帶極埋弧堆焊的工藝特點、焊材選用和常見焊接缺陷進行了分析,提出焊接缺陷的的預(yù)防措施,取得了良好的應(yīng)用效果。

本文詳細論述了核設(shè)備在制造前,進行的不銹鋼帶極電渣堆焊試驗。通過試驗,選用了合適的不銹鋼帶極材料,確定了不銹鋼帶極電渣堆焊工藝參數(shù)及操作技術(shù),滿足了產(chǎn)品規(guī)范所規(guī)定的要求

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介紹了x100管線鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的渣系選擇,分析了堿度范圍確定及焊接工藝性和力學(xué)性能,通過與x100匹配焊絲h03mnni3motib進行雙絲埋弧焊接試驗,其焊縫和熱影響區(qū)質(zhì)量均滿足apispec5l標準要求,但焊道表面存在黑斑,經(jīng)能譜分析得知焊道表面黑斑成分為氧化亞鐵,并設(shè)想提出通過增強熔渣的保護作用和降低焊縫氧含量進而消除黑斑現(xiàn)象的方案,從而得到優(yōu)異的x100管線鋼焊劑配方。

采用帶極電渣堆焊(esw)和帶極埋弧堆焊(saw)兩種方法在q235母材上熔敷不銹鋼層,分析了這兩種方法和不同焊接速度下得到的堆焊層金屬的電化學(xué)腐蝕及晶間腐蝕性能.電化學(xué)腐蝕結(jié)果表明,9.8%h2so4溶液中,當(dāng)掃描電位低于-300mv時,堆焊層金屬即可進入鈍化狀態(tài),堆焊層金屬(eswv=8m/h)的電化學(xué)腐蝕性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性強的cl-使堆焊層表面形成的鈍化膜溶解破壞,導(dǎo)致堆焊層金屬在掃描電位-800～200mv范圍內(nèi)處于活化狀態(tài),發(fā)生點腐蝕.10%草酸溶液晶間腐蝕試驗表明,帶極電渣堆焊層金屬的抗晶間腐蝕性能明顯優(yōu)于帶極埋弧堆焊層金屬.

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時探討了不銹鋼帶極堆焊的優(yōu)點,以及帶極堆焊過程中容易出現(xiàn)的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質(zhì)量的主要影響因素。

本文介紹了不銹鋼帶極電渣堆焊過程中產(chǎn)生的夾渣缺陷的危害、形成原因、防止措施。

x80管線鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的研制——從高強度低合金鋼(hsia)焊縫熔敷金屬中的針狀鐵素體形核機理出發(fā)，確定以caf2一mgo-ai2—mno-tio2．03氟堿性渣系進行高強韌性埋弧焊燒結(jié)焊劑設(shè)計。結(jié)果表明，焊劑中添加mno有利于焊縫中mn元素的過渡，降低一a溫度，從而...

研制了一種新型的鋼軌表面不銹鋼帶專用縫焊機。論述了焊機的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及電源與控制系統(tǒng)的工作過程,尤其對焊機單面焊的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電方式作了較為詳細的介紹。該焊機已成功用于鋼軌表面不銹鋼帶的現(xiàn)場焊接。

HL801鋼筋電渣壓力焊專用焊劑的研制與試用

生產(chǎn)中高密度板的壓力設(shè)備中熱壓設(shè)備是其核心部位,其中鋼帶在生產(chǎn)過程中,由于設(shè)備的急停、裂板或金屬物的進入,易出現(xiàn)裂紋。出現(xiàn)裂紋后,若不及時修復(fù),會直接導(dǎo)致生產(chǎn)出的密度板成為廢品。本文著重介紹了中高密度板生產(chǎn)設(shè)備中的熱壓鋼帶裂紋的tig焊挖補焊接方法。

204不銹鋼帶分析