不銹鋼帶極埋弧堆焊焊材選擇和焊接缺陷的防止

對30mm×0．5mm，60mm×0．5mm，90mm×0，5mm焊帶的焊接工藝性能及參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究，通過逐步調(diào)整焊接參數(shù)，分別獲得了有缺陷和無缺陷的堆焊層，并結(jié)合堆焊層成形照片，分析了焊接參數(shù)及操作對堆焊層成形的影響。最終選取最佳參數(shù)，堆焊出厚度均一、表面光滑的堆焊層，成功地將堆焊層厚度控制在了6．0—6．5mm范圍內(nèi)。同時，通過對堆焊層進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測及鐵素體含量測定等檢驗(yàn)，驗(yàn)證了工藝參數(shù)，掌握了不同規(guī)格焊帶的帶極埋弧堆焊工藝性能。

某煉化100萬t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內(nèi)部冷凝器(位號:e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質(zhì)為16mnⅳ復(fù)合00cr19ni10。但由于管板復(fù)合面積大,復(fù)合管板時需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復(fù)合板廠能保證質(zhì)量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產(chǎn)中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發(fā)生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報(bào)廢的現(xiàn)象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質(zhì)量又能保證管板

對國產(chǎn)不銹鋼帶極堆焊材料的工藝和性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,采用幾種不同的堆焊工藝和方法進(jìn)行對比試驗(yàn),制訂幾套較為合理的焊接工藝,滿足不同焊接條件下的焊接需求

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時探討了不銹鋼帶極堆焊的優(yōu)點(diǎn),以及帶極堆焊過程中容易出現(xiàn)的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質(zhì)量的主要影響因素。

2008年華錦集團(tuán)工程公司為乙烯公司安裝了一條精制水管線,材質(zhì)為0cr18ni9,規(guī)格為φ219mm*6mm,全長為2000米。本文就水平固定位置的焊接情況,分

影響不銹鋼帶極焊的工藝因素分析

介紹一種新研制電渣型不銹鋼帶極堆焊焊劑,實(shí)際工況試驗(yàn)及綜合評定證明其性能及質(zhì)量符合容器制造要求,可替代進(jìn)口。

介紹針對壓力容器內(nèi)壁大面積的不銹鋼帶極堆焊過程中易產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷的手工補(bǔ)焊方法。通過制備實(shí)驗(yàn)試板,采用手工電弧焊對缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊,并對試板進(jìn)行彎曲、金相等各項(xiàng)性能檢驗(yàn)證明手工電弧補(bǔ)焊后試驗(yàn)件的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足要求,可以用于實(shí)際產(chǎn)品的補(bǔ)焊。

對a508-ⅲ鋼進(jìn)行不銹鋼帶極堆焊,以提高其耐蝕性。過渡區(qū)堆焊帶材為d309l,表層堆焊帶材為d308l,焊劑為shd-202型燒結(jié)型電渣焊劑。采用zpgt-1000平特性電源、mui-1000-i機(jī)頭、自制簡易磁控焊帶給送裝置、雙管道式焊劑給送裝置,以及適宜焊接工藝,對a508-ⅲ鋼進(jìn)行大面積堆焊,取得了良好的效果。

條牌 號 國際標(biāo)準(zhǔn)主要用途 a002e308l-16 焊接00cr19ni11不銹鋼或0cr19ni10不銹鋼結(jié)構(gòu),如合成纖維,化肥,石油等設(shè) 備. a002ae308l-17同上 a002m o2 e308mol-1 6 用于焊接00cr19ni12mo2不銹鋼結(jié)構(gòu),也可用于00cr18ni9ti與碳鋼的焊接,主要用于合 成纖維,化工,石油等設(shè)備制造. a002n b 適用焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu),也可用于18-8nb或18-8ti等與碳鋼的焊接,主要用于 合成纖維,化工,石油等設(shè)備的焊接. a022e316l-16焊接尿素及合成纖維設(shè)備. a032 e317mocul -16 焊接合成纖維等設(shè)備在稀,中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu). a042 e309mol-1 6 焊接尿素合成塔中

研制出2205型雙相不銹鋼帶極電渣堆焊材料,h2205焊帶及其匹配焊劑sj26b,解決了工程上采用2209型雙相不銹鋼帶極堆焊材料熔敷金屬鐵素體含量很難達(dá)到40%的難題。采用該套材料進(jìn)行帶極電渣堆焊試驗(yàn),結(jié)果表明:堆焊工藝性能極佳,冶金性能優(yōu)異,熔敷金屬力學(xué)性能、耐蝕性能優(yōu)良,熔敷金屬鐵素體含量為40%~60%,滿足工程實(shí)際需要。

研制了一種新型的不銹鋼帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑jwf205d,其渣系為caf2-al2o3-cao-sio2-mgo。該焊劑在焊接開始時能快速形成電渣熔池,在15m/h快速焊接條件下仍能保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺小,堆焊層成形質(zhì)量好,熱脫渣性能優(yōu)良。其為一劑多帶設(shè)計(jì),可配合多種型號的不銹鋼焊帶單層或多層堆焊,且熔渣堿度較高,合金元素?zé)龘p少,所得堆焊層的化學(xué)成分及各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及用戶技術(shù)協(xié)議要求。

電站鍋爐承壓部件與非承壓部件異種鋼焊接選材存在問題,沒有足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為參照。以t91鋼管與不銹鋼非承載部件焊接為例,闡述了焊接對比試驗(yàn)方法和過程,并對選材試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明,采用原有的a312焊材存在焊接質(zhì)量問題,應(yīng)選用優(yōu)化的r407焊材。

影響不銹鋼帶極堆焊的工藝因素分析

厚壁壓力容器堆焊用不銹鋼帶的開發(fā)和應(yīng)用

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在試驗(yàn)基礎(chǔ)上探討t91管與不銹鋼附件焊接焊材的選擇。

采用h134焊帶和sj315燒結(jié)焊劑對zg20simn材料水輪發(fā)電機(jī)組頂蓋進(jìn)行了帶極寬帶埋弧堆焊。結(jié)果表明:采用h134焊帶和sj315燒結(jié)焊劑,預(yù)熱溫度為100℃、道間溫度控制在100℃內(nèi)的工藝堆焊水輪發(fā)電機(jī)組頂蓋,可獲得熔合良好、無缺陷的堆焊層;堆焊層的硬度為hrc45,堆焊層的組織為板條狀馬氏體組織,保證了耐磨蝕和耐腐蝕的要求。

不銹鋼焊材選用參考標(biāo)準(zhǔn) a002焊接超低碳cr19ni11不銹鋼或0cr19ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、 化肥、石油等設(shè)備 a022焊接尿素及合成纖維設(shè)備 a042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳cr23ni13mo2不銹鋼焊條，可交直 流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐 蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經(jīng) 150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發(fā)紅。 a062焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種 鋼結(jié)構(gòu) a082用于00cr17ni15si4nb、00cr14ni17si4等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接 和補(bǔ)焊 a802焊接硫酸濃度50%和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管 道，以及cr18ni18mo2

研制了一種新型的配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊用燒結(jié)焊劑,其渣系為caf2-mgo-sio2-al2o3,堿度biiw為3.5～3.8。焊接工藝試驗(yàn)表明,使用該焊劑,焊接開始后5s內(nèi)就可迅速建立電渣熔池,并在隨后的施焊中保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺少,焊后脫渣容易,焊縫成形性好。堆焊層金相組織觀察和化學(xué)成分分析的結(jié)果表明,研制的燒結(jié)焊劑配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊,其凝固模式為抗凝固裂紋能力良好的fa模式,獲得的堆焊層組織為奧氏體加少量鐵素體。母材對堆焊層的稀釋率低,合金元素的燒損小。

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔 文案大全 焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施（必須收藏?。?原創(chuàng)2015-08-27土豆工程客 焊接缺陷焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積， 降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。一缺陷名稱：氣孔（blowhole） 焊接方式發(fā)生原因防止措施 手工電弧焊 (1)焊條不良或潮濕. (2)焊件有水分、油污或銹. (3)焊接速度太快. (4)電流太強(qiáng). (5)電弧長度不適合. (6)焊件厚度大,金屬冷卻過速. (1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干. (2)焊接前清潔被焊部份. (3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出. (4)使用廠商建議適當(dāng)電流. (5)調(diào)整適當(dāng)電弧長度. (6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作

焊接缺陷及防止措施 1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。 常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的 根部未焊透等。 a、咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金 屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條 與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn) 生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。 咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時還會造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。 矯正操作姿勢，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時，用交流焊代替直 流焊也能有效地防止咬邊。 b、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬