不銹鋼帶極埋弧堆焊焊材選擇和焊接缺陷的防止

對30mm×0．5mm，60mm×0．5mm，90mm×0，5mm焊帶的焊接工藝性能及參數(shù)進行了試驗研究，通過逐步調(diào)整焊接參數(shù)，分別獲得了有缺陷和無缺陷的堆焊層，并結(jié)合堆焊層成形照片，分析了焊接參數(shù)及操作對堆焊層成形的影響。最終選取最佳參數(shù)，堆焊出厚度均一、表面光滑的堆焊層，成功地將堆焊層厚度控制在了6．0—6．5mm范圍內(nèi)。同時，通過對堆焊層進行力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測及鐵素體含量測定等檢驗，驗證了工藝參數(shù)，掌握了不同規(guī)格焊帶的帶極埋弧堆焊工藝性能。

某煉化100萬t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內(nèi)部冷凝器(位號:e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質(zhì)為16mnⅳ復(fù)合00cr19ni10。但由于管板復(fù)合面積大,復(fù)合管板時需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復(fù)合板廠能保證質(zhì)量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產(chǎn)中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發(fā)生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報廢的現(xiàn)象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質(zhì)量又能保證管板

對國產(chǎn)不銹鋼帶極堆焊材料的工藝和性能進行了試驗研究,采用幾種不同的堆焊工藝和方法進行對比試驗,制訂幾套較為合理的焊接工藝,滿足不同焊接條件下的焊接需求

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時探討了不銹鋼帶極堆焊的優(yōu)點,以及帶極堆焊過程中容易出現(xiàn)的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質(zhì)量的主要影響因素。

2008年華錦集團工程公司為乙烯公司安裝了一條精制水管線,材質(zhì)為0cr18ni9,規(guī)格為φ219mm*6mm,全長為2000米。本文就水平固定位置的焊接情況,分

影響不銹鋼帶極焊的工藝因素分析

介紹一種新研制電渣型不銹鋼帶極堆焊焊劑,實際工況試驗及綜合評定證明其性能及質(zhì)量符合容器制造要求,可替代進口。

介紹針對壓力容器內(nèi)壁大面積的不銹鋼帶極堆焊過程中易產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷的手工補焊方法。通過制備實驗試板,采用手工電弧焊對缺陷部位進行補焊,并對試板進行彎曲、金相等各項性能檢驗證明手工電弧補焊后試驗件的各項性能指標(biāo)均滿足要求,可以用于實際產(chǎn)品的補焊。

對a508-ⅲ鋼進行不銹鋼帶極堆焊,以提高其耐蝕性。過渡區(qū)堆焊帶材為d309l,表層堆焊帶材為d308l,焊劑為shd-202型燒結(jié)型電渣焊劑。采用zpgt-1000平特性電源、mui-1000-i機頭、自制簡易磁控焊帶給送裝置、雙管道式焊劑給送裝置,以及適宜焊接工藝,對a508-ⅲ鋼進行大面積堆焊,取得了良好的效果。

條牌 號 國際標(biāo)準(zhǔn)主要用途 a002e308l-16 焊接00cr19ni11不銹鋼或0cr19ni10不銹鋼結(jié)構(gòu),如合成纖維,化肥,石油等設(shè) 備. a002ae308l-17同上 a002m o2 e308mol-1 6 用于焊接00cr19ni12mo2不銹鋼結(jié)構(gòu),也可用于00cr18ni9ti與碳鋼的焊接,主要用于合 成纖維,化工,石油等設(shè)備制造. a002n b 適用焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu),也可用于18-8nb或18-8ti等與碳鋼的焊接,主要用于 合成纖維,化工,石油等設(shè)備的焊接. a022e316l-16焊接尿素及合成纖維設(shè)備. a032 e317mocul -16 焊接合成纖維等設(shè)備在稀,中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu). a042 e309mol-1 6 焊接尿素合成塔中

研制出2205型雙相不銹鋼帶極電渣堆焊材料,h2205焊帶及其匹配焊劑sj26b,解決了工程上采用2209型雙相不銹鋼帶極堆焊材料熔敷金屬鐵素體含量很難達到40%的難題。采用該套材料進行帶極電渣堆焊試驗,結(jié)果表明:堆焊工藝性能極佳,冶金性能優(yōu)異,熔敷金屬力學(xué)性能、耐蝕性能優(yōu)良,熔敷金屬鐵素體含量為40%~60%,滿足工程實際需要。

研制了一種新型的不銹鋼帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑jwf205d,其渣系為caf2-al2o3-cao-sio2-mgo。該焊劑在焊接開始時能快速形成電渣熔池,在15m/h快速焊接條件下仍能保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺小,堆焊層成形質(zhì)量好,熱脫渣性能優(yōu)良。其為一劑多帶設(shè)計,可配合多種型號的不銹鋼焊帶單層或多層堆焊,且熔渣堿度較高,合金元素?zé)龘p少,所得堆焊層的化學(xué)成分及各項性能指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及用戶技術(shù)協(xié)議要求。

電站鍋爐承壓部件與非承壓部件異種鋼焊接選材存在問題,沒有足夠的試驗數(shù)據(jù)作為參照。以t91鋼管與不銹鋼非承載部件焊接為例,闡述了焊接對比試驗方法和過程,并對選材試驗結(jié)果進行了分析。分析結(jié)果表明,采用原有的a312焊材存在焊接質(zhì)量問題,應(yīng)選用優(yōu)化的r407焊材。

影響不銹鋼帶極堆焊的工藝因素分析

厚壁壓力容器堆焊用不銹鋼帶的開發(fā)和應(yīng)用

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在試驗基礎(chǔ)上探討t91管與不銹鋼附件焊接焊材的選擇。

采用h134焊帶和sj315燒結(jié)焊劑對zg20simn材料水輪發(fā)電機組頂蓋進行了帶極寬帶埋弧堆焊。結(jié)果表明:采用h134焊帶和sj315燒結(jié)焊劑,預(yù)熱溫度為100℃、道間溫度控制在100℃內(nèi)的工藝堆焊水輪發(fā)電機組頂蓋,可獲得熔合良好、無缺陷的堆焊層;堆焊層的硬度為hrc45,堆焊層的組織為板條狀馬氏體組織,保證了耐磨蝕和耐腐蝕的要求。

我廠不銹鋼產(chǎn)品多為薄壁容器,且直徑較大。原焊接方法為焊條電弧焊或埋弧焊,均為雙面焊,背側(cè)需碳弧氣刨清根,合格率不高,不但生產(chǎn)效率低,而且焊接變形難以控制。改用雙面氬弧焊方法后,生產(chǎn)效率得以提高,改善焊縫一次探傷合格率。雙面氬弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊條電弧焊。1.工藝特點雙面氬弧焊由兩人操作,兩人分布在焊道兩端,

不銹鋼焊材選用參考標(biāo)準(zhǔn) a002焊接超低碳cr19ni11不銹鋼或0cr19ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、 化肥、石油等設(shè)備 a022焊接尿素及合成纖維設(shè)備 a042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳cr23ni13mo2不銹鋼焊條，可交直 流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐 蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經(jīng) 150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發(fā)紅。 a062焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種 鋼結(jié)構(gòu) a082用于00cr17ni15si4nb、00cr14ni17si4等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接 和補焊 a802焊接硫酸濃度50%和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管 道，以及cr18ni18mo2

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運行。

vgh常見焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施 來源:未知時間:2010-04-2811:38點擊:7收藏我要投稿 1）焊縫尺寸不符合要求 角焊縫的k值不等—一般發(fā)生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒有圓滑過渡會引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生焊接裂紋。焊條角度問題， 應(yīng)該考慮鐵水瘦重力影響問題。許多教授在編寫教材注重理論性而忽略實用性。焊條角度適當(dāng)上抬，48/42度合適。另外，在k值要求 較大時，盡量采用斜圓圈型運條方法。 焊縫寬窄不一致：一是運條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時沒有進行調(diào)整。三是在熔池邊緣停留時間不均 勻。所以焊接時焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時間合適。 焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關(guān)外，與弧長變化有關(guān)。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長，是防止焊縫高低不一致 的有效措施。 弧坑：息弧時過快。與焊接電流過大、收弧方