不銹鋼帶連續(xù)退火爐的結構及發(fā)展方向

隨著不銹鋼市場的發(fā)展,世界上的一些先進技術也傳入了中國。尤其是對于不銹鋼帶鋼生產線的連續(xù)作業(yè)機組,更要求多工藝集成后的高效率、高品質生產。本文就不銹鋼帶鋼連續(xù)生產作業(yè)線中的各種比較典型的先進的退火爐裝備及其工藝進行了比較、闡述,尤其重點介紹了不銹鋼帶鋼連續(xù)退火酸洗線以及不銹鋼帶鋼光亮退火線的先進技術。

通過建立不銹鋼帶臥式連續(xù)退火爐加熱段的三維仿真模型,利用計算流體力學(cfd)數值模擬技術得到爐內加熱段的溫度場和流場,并與現場實測數據進行了對比驗證,結果表明,本文所建立的數學模型能夠準確預測爐溫分布規(guī)律。在此基礎上,重點分析了帶鋼表面對流換熱系數和等效輻射換熱系數的分布和變化規(guī)律。所做工作對研究和開發(fā)不銹鋼帶臥式連續(xù)退火爐數學模型及其優(yōu)化控制策略具有重要的指導意義。

分析用于細規(guī)格不銹鋼絲控制氣氛固溶處理的傳統爐型結構缺陷;介紹改型爐型的主要技術參數、結構性能特點和生產應用。

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機組生產過程中經常出現的表面缺陷。現場實測及針壓缺陷的顯微分析結果表明:在連續(xù)退火過程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對滑動時,輥子表面積累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現場試驗分析發(fā)現冷卻段3#輥是產生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質和輥子形狀可降低針壓缺陷的發(fā)生率,采取相應措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

介紹了設計能力為240tv值的熱軋酸洗生產線退火爐的工藝要求、技術特點、設計構成,以及投入生產后的產品性能。

介紹了設計能力為240tv值的熱軋酸洗生產線退火爐的工藝要求、技術特點、設計構成,以及投入生產后的產品性能.

本文主要介紹新型光亮銅帶連續(xù)退火爐的設計,設計中考慮降低退火成本、提高退火質量;并介紹了加熱室的加熱方式、電熱元件的選用和設計,冷卻室設計采用自主研發(fā)的冷凝器,提高冷卻效果。該退火爐使銅帶取得較好的機械性能。

針對大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過程模型化這一實際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數學模型,該模型簡單,反應快,能同時滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實際控制結果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據。

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現有模型控制需要手動調節(jié),隨意性較大,同時過渡時間較長,產生廢帶較多。為了提高產品質量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數學模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數學模型的使用情況,效果良好。

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因為需求量大，自 然而然市面上的供應量也不容小覷。國內大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬家，設備不同，技術不同，所產的卷帶品質也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產品定位如何，最終的用材還得看它的性價 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標準機械狀態(tài)（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機或者不銹鋼超精密 分條縱剪機的二

冷軋薄板熱鍍鋅連續(xù)退火爐是熱鍍鋅機組線上的關鍵設備,它完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝,其退火質量的好壞對帶鋼鍍鋅后的性能起著至關重要的作用。本文著重介紹了熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型選擇及其主要技術特色。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐特點 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國把熱鍍鋅技術應用 于工業(yè)生產以來，熱鍍鋅工藝經歷了“線 外退火”到“線內退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數十種方法的嘗試。生產實 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續(xù)退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進人氧化 爐內后，附著在贅鋸襲額的軋制油首先在 氧化爐內用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內進耩籬熱、繇溫，使帶鋼進行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷軋帶鋼連續(xù)退火爐爐內自動糾偏系統探析 劉忠誠,王永亮,安俊博,楊亞晴 (新冶高科技集團有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了鋼帶連續(xù)退火爐的關鍵技術———爐內自動糾偏系統在爐體上的設置、種類、組成和特點, 以及系統結構和糾偏過程基本原理。 關鍵詞:冷軋鋼帶;連續(xù)退火爐;糾偏系統 中圖分類號:tg335156　　文獻標識碼:a　　文章編號:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

針對酒鋼集團公司不銹鋼中厚板退火爐爐輥結瘤嚴重而影響產品質量和生產效率的問題,對爐輥結瘤機理進行了分析,認為氧化鐵皮是爐輥結瘤的主要原因。為此,將金屬爐輥改為纖維輥,根除了鋼板表面因爐輥結瘤導致的輥印缺陷。

連續(xù)退火爐是采用美鋼聯法的熱鍍鋅生產線的核心設備,對鍍鋅產品質量起著關鍵性的作用。在實際生產過程中,連續(xù)退火爐運行過程中經常有輻射管點不著火,或點火時發(fā)生爆鳴的現象,嚴重影響了連續(xù)退火爐的高效、穩(wěn)定及安全運行。詳細分析了熱鍍鋅線連續(xù)退火爐點火故障的原因,并提出了相應的解決措施。

針對攀鋼現有的自動化控制模式,開發(fā)出一種在線優(yōu)化二級控制系統(l2)。介紹了l2系統的組成及其功能。系統在線投入后運行穩(wěn)定,各項生產技術指標得到了系統的優(yōu)化,極大地減少了生產過程中生產參數的人工輸入。

綜述了近年來國內外在鋼帶連續(xù)熱鍍鋅退火爐與合金化爐方面的最新技術進展,分析了國內外帶鋼熱鍍鋅設備及工藝的技術特點、發(fā)展趨勢,并介紹了集團公司自主研發(fā)的熱鍍鋅退火爐的最新研究成果。

通過對立式光亮退火爐的各種爐型的優(yōu)缺點比較，為不銹鋼帶鋼的生產廠家根根據自己的需要選擇一種比較合適的爐型提供參考。

本文介紹了不銹鋼帶光亮熱處理不銹鋼帶立式光亮退火爐的優(yōu)點及爐型的變化和發(fā)展。

為了提高產品質量的穩(wěn)定性,在原有連續(xù)退火爐模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數學模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數學模型的使用情況,效果良好。

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續(xù)退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢,更適合汽車用板冷軋生產線。

1月13日，中冶天工集團上海公司承建的西南不銹鋼酸洗線二期工程退火爐一次點火成功，標志著該工程設備安裝結束，退火爐正式進入為期兩周的考核階段，工程竣工也進入倒計時階段。