不銹鋼復(fù)合板材的制造技術(shù)及應(yīng)用

不銹鋼復(fù)合板的焊接 一、概述 不銹鋼復(fù)合板是用較薄的不銹鋼板（304l、316l、321等） 與較厚的低碳鋼板或合金鋼板復(fù)合而成，復(fù)合方法一般采用爆炸 法、軋制法或爆炸軋制法。不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而 基材的厚度則可能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。目前我 公司所使用的復(fù)合板基材的最大厚度為96mm. 由于不銹鋼復(fù)合板存在珠光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以 焊接過程中除了考慮到珠光體基材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的 性能要求外，還存在著異種鋼的焊接問題。因此在焊接不銹鋼復(fù) 合板的過程中同時(shí)具有珠光體鋼、奧氏體鋼和異種鋼的焊接特 點(diǎn)，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力狀態(tài)的影響復(fù)合板的 焊接還具有他自己的特點(diǎn)。 不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品有兩種強(qiáng)度計(jì)算方式，一種是只計(jì)算基材 的強(qiáng)度而復(fù)材僅考慮其抗腐蝕或抗氧化性能，另一種是基材和復(fù) 材都參與強(qiáng)度計(jì)算。后者對(duì)焊接提出了更高的要求

常州辛普森鋼業(yè)有限公司—雙金屬復(fù)合板,不銹鋼復(fù)合板廠家,不銹鋼水箱板,電梯板 不銹鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn) 來源：常州辛普森鋼業(yè)有限公司 不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。它的主要特點(diǎn)是碳鋼 和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合?？梢赃M(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工 藝性能。廣泛應(yīng)用于石化、電力設(shè)備、糧食加工、制堿、制硝、制鹽、制糖、水利、造紙等 行業(yè)。 那么，不銹鋼復(fù)合板有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？ 1、使用不銹鋼復(fù)合板替代原來的純不銹鋼板，能夠降低設(shè)備成本，而設(shè)備的使用卻不 受影響。不銹鋼復(fù)合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例， 采用不銹鋼復(fù)合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。 2、不銹鋼復(fù)合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點(diǎn)， 又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導(dǎo)熱性的特點(diǎn)。可廣泛的使用于焦化

不銹鋼復(fù)合板壓力容器在設(shè)計(jì)制造中涉及到很多種技術(shù)，并且它對(duì)技術(shù)水平的要求比較高。在不銹鋼復(fù)合板壓力容器的制造過程中存在許多影響制造質(zhì)量的因素，要想設(shè)計(jì)制造出高質(zhì)量的壓力容器，就必須完善設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和制造過程。本文主要介紹在設(shè)計(jì)制造不銹鋼復(fù)合板壓力容器時(shí)，所應(yīng)用到的技術(shù)和設(shè)計(jì)制造過程中需注意的問題，希望對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器的制造有所幫助。

不銹鋼復(fù)合板焊縫焊接過程中為防止焊縫過渡層及復(fù)層出現(xiàn)冷、熱裂紋，所采取正確的制造工藝及焊接方法，檢測(cè)手段。

不銹鋼復(fù)合板的預(yù)熱溫度和層間溫度的差別 不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和層間溫度的控制對(duì)減少裂紋的形成有一定影響。預(yù)熱溫度過高, 會(huì)導(dǎo)致不銹鋼復(fù)合板焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形 成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預(yù)熱溫度過低,則起不到預(yù)熱的作用,無法防止裂 紋的形成。不銹鋼復(fù)合板與碳鋼焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。 不銹鋼復(fù)合板的焊前準(zhǔn)備，不銹鋼復(fù)合板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法,切割 面應(yīng)光滑,采用剪床切割時(shí),復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割,切割時(shí)復(fù)層朝上,嚴(yán)禁將切割 的熔渣落在復(fù)層上。 不銹鋼復(fù)合板坡口加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的,可參 照?qǐng)D其他選用。坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少,熔合比小,便于操作。坡口加工一 般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割,

不銹鋼復(fù)合板壓力容器在設(shè)計(jì)制造中步及到很多種技術(shù)，并且它對(duì)技術(shù)水平的要求比較高。在不銹鋼復(fù)合板壓力容器的制造過程中存在許多影響制造質(zhì)量的因素，要想設(shè)計(jì)制造出高質(zhì)量的壓力容器，就必須完善設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和制造過程。主要介紹在設(shè)計(jì)制造不銹鋼復(fù)合板壓力容器時(shí)，所應(yīng)用到的技術(shù)和設(shè)計(jì)制造過程中需注意的問題，希望對(duì)不銹鋼復(fù)合板壓力容器的制造有所幫助。

不銹鋼復(fù)合板是通過一定的方式（如爆炸成形、熱軋成形等），將不銹鋼與碳素鋼或低合金鋼板結(jié)合為一個(gè)整體，一般將不銹鋼稱為復(fù)層，而碳素鋼或低合金鋼稱為基層。設(shè)計(jì)時(shí)，由于不銹鋼復(fù)層只用來抗腐蝕、耐氧化，并未計(jì)人強(qiáng)度計(jì)算，故復(fù)層厚度一般取3mm。由于不銹鋼復(fù)合板容器在設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)上不同于一般單一材質(zhì)的壓力容器，本文擬對(duì)不銹鋼復(fù)合板容器設(shè)計(jì)、制造過程中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，如殼體壁厚的設(shè)計(jì)、焊接接頭設(shè)計(jì)、無損檢測(cè)等相關(guān)問題進(jìn)行分析，以期對(duì)不銹鋼復(fù)合板容器建造有一定的借鑒作用。

《不銹鋼復(fù)合板》檢驗(yàn)工廠標(biāo)準(zhǔn) 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用粘結(jié)法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶的分類、尺寸、技術(shù) 要求、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用以不銹鋼做復(fù)層、碳素鋼鍍鋅板做基層的厚度在0.8～１.5mm的 復(fù)合鋼板和鋼帶。 2、定義 2.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶：以碳素鋼鍍鋅板為基層，采用粘結(jié)法在其一面 或兩面整體地連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。 2.2復(fù)層：復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)起耐腐蝕作用的不銹鋼層。 2.3基層：復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼。 2.4結(jié)合率：復(fù)合鋼板復(fù)基層間呈冶金焊合狀態(tài)的面積占總界面面積的百分 率。 2.5內(nèi)彎、外彎：不銹鋼復(fù)層在彎曲圓弧內(nèi)側(cè)的冷彎試驗(yàn)叫內(nèi)灣。復(fù)層在外 的叫外彎。 3、尺寸外形偏差 復(fù)層厚度允差復(fù)合鋼板寬度允差復(fù)合鋼板不平度 ≯復(fù)合公稱尺寸±10%按gb7094mm/m 4

常松《不銹鋼復(fù)合板》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用粘貼法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“復(fù)合板 （帶）”）的術(shù)語和定義、分類、尺寸、技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、 標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以不銹鋼做復(fù)層（表層），碳素鋼（鍍鋅板）做基層的復(fù)合板 （帶）。包括用于制造是有、化工、輕工、海水淡化、核工業(yè)的各類壓力容器等 結(jié)構(gòu)件的不銹鋼復(fù)層厚度≥1mm的復(fù)合中厚板，以及用于輕工機(jī)械、食品、炊具、 建筑、裝飾、焊管、鐵路客車、醫(yī)院衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)的設(shè)備或用具制造需 要的復(fù)合厚度≤0.8mm的復(fù)合板（帶）。 2術(shù)語及定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語及定義： 2.1 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶stainlesssteelcladplates,sheetsandstrips 以碳素鋼（鍍鋅板）為基層，采用粘貼法，在其一面整體連續(xù)地包裹一定厚 度不銹鋼的復(fù)

以特厚不銹鋼復(fù)合板(316l+sa516gr70)容器筒體為例,針對(duì)卷焊制造過程中鋼板下料尺寸確定、避免復(fù)層(316l不銹鋼)受鐵素體污染、控制滾卷次數(shù)避免加工硬化引起裂紋缺陷、控制筒體縱縫焊接順序和異種鋼過渡焊接等5個(gè)方面進(jìn)行論述并提出解決辦法,實(shí)現(xiàn)特厚復(fù)合板容器筒體卷焊制造。

不銹鋼復(fù)合板容器在設(shè)計(jì)、制造等方面有別于一般的碳鋼、低合金鋼壓力容器。文章對(duì)不銹鋼復(fù)合板容器設(shè)計(jì)、制造過程中的技術(shù)要點(diǎn),如容器壁厚的設(shè)計(jì)、封頭厚度設(shè)計(jì)、焊接接頭設(shè)計(jì)、無損檢測(cè)技術(shù)等相關(guān)問題進(jìn)行了分析,給出了設(shè)計(jì)、制造過程中應(yīng)考慮的一些要點(diǎn)。

研究了普碳鋼和不銹鋼爆破成型的工藝和組織、性能,結(jié)果表明,不銹鋼復(fù)合板界面呈波紋原子狀結(jié)合,形成約30μm寬的亞微米級(jí)的超細(xì)晶粒帶,具有高的結(jié)合強(qiáng)度,熱處理后界面存在碳的擴(kuò)散,結(jié)合區(qū)爆破態(tài)的硬度高于熱處理態(tài)。用此工藝生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板材料成本低,綜合性能好。

闡述了目前不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法和制備技術(shù),分析了各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。在不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)和制備方法中,爆炸焊接熱軋法和釬焊連接熱軋法比較成熟,已得到普遍應(yīng)用,但具有很大的局限性。反向凝固法和電磁連鑄法具有很強(qiáng)優(yōu)勢(shì),但工藝還不成熟,有待進(jìn)一步深入研究。

不銹鋼復(fù)合板是純不繡鋼的一種替代產(chǎn)品,是由占板厚為1/3-1/5的不銹鋼和2/3-4/5的普通鋼復(fù)合而成的。由于減少了不銹鋼的使用量,使生產(chǎn)成本與純不銹鋼相比成倍降低,而產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果卻并無差異。領(lǐng)先的技術(shù)不銹鋼板的生產(chǎn)方法很多,其生產(chǎn)成本和效果也不盡相同,最常用的辦法是“融焊法”,采用這種方

不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝及用途 為了更好地能使不同性能的鋼材充分發(fā)揮其特性，早在8世紀(jì)印度發(fā)明了大 馬士革鋼，用于制造鋒利無比的刀具，使其在具有較好的韌性和較高的硬度，刀 上可以具有非常鋒利的刀鋒.而且也非常堅(jiān)韌而不會(huì)折斷尖銳而不脆斷，這就是 兩種不同鋼材復(fù)合而成的大馬士革鋼，也是人類歷史上最早澆注復(fù)合法生產(chǎn)的復(fù) 合鋼。我國(guó)50年代中期用澆注復(fù)合法生產(chǎn)復(fù)合鋼錠再經(jīng)熱軋是，軋制成窄幅鋼 板制造農(nóng)用犁刀和民用廚用刀具。 近幾年不銹鋼因具有良好的不銹和耐蝕特性而得到廣泛應(yīng)用,但由于不銹鋼 中含有高比例的鎳鉻等稀貴金屬而使其價(jià)格居高不下。但由于鎳價(jià)飆升,導(dǎo)致含 鎳較高的300系不銹鋼價(jià)格波動(dòng)較大,使得不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)不得不加大開發(fā)低鎳 和無鎳不銹鋼。即便如此,不銹鋼的價(jià)格仍然很高,如200系和400系不銹鋼的價(jià)格 均在每噸價(jià)格也在普碳的兩倍以上。因此,開發(fā)不銹鋼的替代產(chǎn)品已經(jīng)

不銹鋼復(fù)合板的焊接 不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬， 由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì) 價(jià)值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格上風(fēng)，在石油化工、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域 得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而 有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。 一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn) 從設(shè)計(jì)角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能， 中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需 要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹 鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜 采用過渡焊縫。基層和復(fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。 二、不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn) 1

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡等手段,對(duì)0cr18ni9-08al-0cr18ni9不銹鋼復(fù)合板在不同狀態(tài)下的界面組織結(jié)構(gòu)及其性能進(jìn)行了研究,以期為改進(jìn)和選擇合理的生產(chǎn)工藝提供可靠的理論和實(shí)驗(yàn)依據(jù).

針對(duì)不銹鋼復(fù)合板材料的特殊性能,扼要闡述其冷、熱加工及成型工藝要領(lǐng),以利推廣、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。

分析對(duì)不銹鋼復(fù)合板儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏的原因,提出了不銹鋼復(fù)合板現(xiàn)場(chǎng)制造儲(chǔ)罐時(shí)關(guān)鍵工序及相應(yīng)的改進(jìn)措施。

本文對(duì)一臺(tái)氯堿化工廠在用的不銹鋼復(fù)合板材質(zhì)的壓力容器設(shè)備出現(xiàn)了放射性裂紋后的焊接修復(fù)過程及出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究分析，找到了此類奧氏體不銹鋼復(fù)合板焊縫裂紋正確的焊接修復(fù)措施。

近日，太鋼成功生產(chǎn)出大厚度銅＋不銹鋼復(fù)合板，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過中外專家的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，完全滿足合同要求。太鋼大厚度銅＋不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品的成功開發(fā)表明，太鋼復(fù)合板產(chǎn)品應(yīng)用從一般性壓力容器行業(yè)向核聚變等尖端技術(shù)領(lǐng)域邁進(jìn)。

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機(jī)械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45