不銹鋼復(fù)合鋼板基層采用埋弧焊的焊接坡口設(shè)計

舉世矚目的三峽工程在排砂鋼管的制作安裝中,選用了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板,這在國內(nèi)水電建設(shè)中尚屬首次。而雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接在金屬結(jié)構(gòu)制作安裝中要求高,難度大。為此進行了大量的工藝評定、焊工培訓(xùn)以及產(chǎn)品焊接等應(yīng)用研究。較全面地掌握了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù),保證了三峽工程金屬構(gòu)件的制造安裝。

對雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點、焊接材料、焊接方法與焊后熱處理進行了重點分析與討論

針對經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗、理化試驗,利用舍夫勒圖進行原因分析。結(jié)果表明,過渡區(qū)馬氏體組織的生成,異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。

主要對不銹鋼復(fù)合鋼板進行簡介,并介紹不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點,詳細介紹不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料的選擇、焊前準備、焊接規(guī)范、不銹鋼復(fù)合鋼板焊材的選用、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接中應(yīng)注意的問題。不銹鋼復(fù)合鋼板及焊接在我公司得到廣泛的應(yīng)用,經(jīng)濟效益明顯。針對不同的行業(yè),不同的環(huán)境,在實際生產(chǎn)中可借鑒使用,會取得良好的經(jīng)濟效益和使用效果。

不銹鋼復(fù)合板具有廣闊的發(fā)展前景,焊接技術(shù)是其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。本文就不銹鋼復(fù)合板焊接中可能出現(xiàn)的問題以及在實際焊接中應(yīng)采取的工藝措施進行了討論。

(1)絕對禁止用焊接基層的焊接材料焊接過渡層或覆層,反之同理。(2)在覆層一側(cè)用基層焊接材料焊接基層時,應(yīng)在覆層表面涂上白堊粉加以保護,防止飛濺沾結(jié)在覆層上。

敘述了20r+0cr13(δ24+3)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點和焊接工藝,認為不銹鋼板在焊接過程中,接合面是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之處,通過焊接試驗確定其合理的焊接工藝,可以保證焊接接頭具有良好的機械性能及耐晶間腐蝕能力。

闡述了2205雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接性能。通過對國內(nèi)2205雙相不銹鋼復(fù)合鋼板焊接性能的研究進展及采用的研究方法和取得的成果的研究,確定了焊接材料、焊接工藝參數(shù)和焊接工藝,并將其應(yīng)用在焊接工程中。這既滿足容器設(shè)計和規(guī)范的要求,也為此種材料的焊接積累經(jīng)驗。

對不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點進行了理論分析,總結(jié)出其焊接三要素:焊接坡口、焊接材料和參數(shù)、焊接順序。實踐證明,只要遵循其焊接要點,不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接質(zhì)量是非常穩(wěn)定的。

不銹鋼復(fù)合鋼板是一種新型材料,它由復(fù)層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼)組成,通常復(fù)層只有1.5～3.5mm厚,比單體不銹鋼鋼板可節(jié)約60%～70%的不銹鋼,具有很高的經(jīng)濟價值。一、焊接特性分析

針對a3+1cr18ni9ti不銹鋼復(fù)合鋼板焊接時容易出現(xiàn)的問題進行分析,選用了合理的焊接材料及工藝方法,確保了油箱的焊接質(zhì)量

不銹鋼復(fù)合鋼板既有不銹鋼較強的耐腐蝕性，又有普通鋼的經(jīng)濟性。但其制造及焊接工藝較復(fù)雜，特別是對過渡層及復(fù)合層的焊接質(zhì)量要求很高。由于不銹鋼復(fù)合鋼板是由兩層不同性質(zhì)的鋼板復(fù)合而成，故在焊接時有其特殊性，本文針對不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接要點及技巧進行了簡單的探討。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 (2)

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 摘要:本文主要介紹了不銹鋼復(fù)合鋼板的對接，角接等形式的焊接。 前言：耐海水腐蝕的環(huán)保設(shè)備裝置——海上平臺、污水處理裝置等既要求有強度保證，又要求具 有耐腐蝕和使用壽命長的特征，因此使用碳鋼與不銹鋼復(fù)合板制作。其碳鋼一面保證其結(jié)構(gòu)強度 要求，不銹鋼一面保證其耐腐蝕要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板，co2半自動氣體保護焊 一、施焊前的準備工作 1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡 口。詳見下面典型節(jié)點圖。 2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、 油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用cj422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位 操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為25-30mm。 二、焊接過程

對不銹鋼復(fù)合鋼板(以q345r+316l為例)的焊接特點進行了理論分析,重點對過渡層的焊接性進行了研究。主要包括:應(yīng)用舍夫勒組織圖分析過渡層的焊縫組織和確定過渡層焊接材料;焊縫熔合比的控制是過渡層焊接接頭的關(guān)鍵;過渡層馬氏體組織的形成和焊接接頭熱應(yīng)力的存在對焊縫性能的影響。

復(fù)合鋼板是一種由基層鋼板和復(fù)層鋼板復(fù)合而成的雙層金屬鋼板。本文從不銹鋼復(fù)合板的焊接性分析了焊接接頭出現(xiàn)裂紋缺陷的原因,并且從加工順序、焊接工藝、坡口形式等方面分析了原因,并提出了解決的辦法。

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不銹鋼復(fù)合鋼板是一種由基層碳鋼板和復(fù)層不銹鋼板復(fù)合而成的雙層金屬板材。文章以q345r+304l(奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板)為例,對不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點進行了理論分析,重點對不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝設(shè)計進行了介紹,對焊接材料的選擇、焊接接頭坡口的設(shè)計、焊接方法和焊接參數(shù)選定、過渡層焊接要點以及焊接中應(yīng)注意的事項進行了詳細的闡述。并通過焊接工藝評定機械性能試驗以驗證焊接設(shè)計的結(jié)果。

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不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接要點及技巧 摘要：不銹鋼復(fù)合鋼板既有不銹鋼較強的耐腐蝕性，又有普通 鋼的經(jīng)濟性。但其制造及焊接工藝較復(fù)雜，特別是對過渡層及復(fù)合 層的焊接質(zhì)量要求很高。由于不銹鋼復(fù)合鋼板是由兩層不同性質(zhì)的 鋼板復(fù)合而成，故在焊接時有其特殊性，本文針對不銹鋼復(fù)合鋼板 的焊接要點及技巧進行了簡單的探討。 關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板焊接要點焊接技巧 焊接工藝的制定 不銹復(fù)合鋼板的焊接屬于不同組織異種鋼的焊接，焊接時如果 焊接工藝不合理，在焊接應(yīng)力作用下易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，在熱影響 區(qū)易產(chǎn)生液化裂紋。當用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接基層時，如果熔化到不 銹鋼復(fù)層，由于合金元素滲入焊縫，焊縫硬度增加，塑性降低，易 導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生；當用不銹鋼焊條焊接復(fù)層時，如果熔化到結(jié)構(gòu)鋼基 層，會使焊縫合金成分稀釋而降低焊縫的塑性和耐腐蝕性。 焊接材料 復(fù)合鋼板的基層和復(fù)層分別選用各自適用的焊接材料進行焊 接。關(guān)鍵是接近復(fù)層的過

結(jié)合金相檢驗、理化試驗,利用舍夫勒圖對復(fù)合板焊接經(jīng)常出現(xiàn)裂紋的問題進行原因分析。結(jié)果表明,過渡層有馬氏體組織的生成和異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因,減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。