不銹鋼復(fù)合鋼管20G+316L的焊接工藝

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉 強度≥550n/mm2，屈服強度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊 接內(nèi)應(yīng)力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結(jié)晶時間 較長,且奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強,所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比 較嚴(yán)重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據(jù)不銹鋼的特點，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

系統(tǒng)論述了某化肥廠擴建工程中廢氣管道用管——不銹鋼襯里管的性能分析、焊接工藝參數(shù),并結(jié)合施工實際確定最優(yōu)焊接施工方法,保證了焊接質(zhì)量,同時為以后不銹鋼襯里管的焊接提供了施工經(jīng)驗。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接工藝 (2)

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本文依托大慶油田采氣公司某集氣站工程材質(zhì)為00cr17ni14mo2+10#的不銹鋼復(fù)合工藝管道焊接實例,主要從復(fù)合鋼管的特性進(jìn)行分析,并與已有焊接實際經(jīng)驗的不銹鋼復(fù)合鋼板及其他材料進(jìn)行比較,提出焊接所需考慮的問題和應(yīng)采取的措施,,獲得令人滿意的效果,用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工和培訓(xùn)工作。

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接工藝 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管(304+q235b)是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、 高強度等特點，被廣泛應(yīng)用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。 這種管材最大的使用問題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問題。為達(dá)到良好的焊接效果，正 確的焊接方法是： 1、焊前準(zhǔn)備 焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會分解成 h2o和co2。 焊前還要對基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱方法，以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè) 不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。 2、焊接過程 先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。 1)管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。 2)焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t192-2004，是在鋼管內(nèi)壁 復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、 輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機 械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點，克服了鍍鋅鋼管易 腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的 升級換代的理想產(chǎn)品。具體優(yōu)點如下： 1、不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕 在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“gb12771-2000流體輸送 用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0cr18ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為aisi304)，由于鋼中含有18% 的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù) 氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承 受弱酸弱堿的

針對中國石化集團公司川東北普光氣田開發(fā)高含硫天然氣的實際情況，重點對氣田集輸工程集氣末站使用的20r＋316l不銹鋼復(fù)合管焊接工藝進(jìn)行了探討。

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系統(tǒng)論述了不銹鋼復(fù)合管的焊接工藝特點、性能,并結(jié)合生產(chǎn)實際確定了焊接工藝參數(shù),總結(jié)了復(fù)合管焊接技術(shù),對新材料的應(yīng)用、新技術(shù)和新工藝的推廣起到了積極的作用。

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 (2)

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

分析了316l不銹鋼管焊接性,制定了焊接工藝和操作方法,實踐證明,采用該工藝指導(dǎo)實際生產(chǎn)具有良好的效果。

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnps

316L不銹鋼管道焊接工藝

為了改進(jìn)在高二氧化碳、高溫酸性環(huán)境下氣田的采氣工藝,采用了不銹鋼復(fù)合鋼管。本文根據(jù)某儲氣庫集輸管線的焊接施工實踐,介紹了準(zhǔn)273mm×(10+2)mm的l450/316l復(fù)合鋼管的焊接工藝。打底焊及過渡焊層采用管內(nèi)外充氬保護(hù)的氬弧焊(gtaw),填充層及蓋面層的焊接采用焊條電弧焊,并在焊后對其焊接接頭進(jìn)行拉伸、刻槽錘斷、彎曲、沖擊、晶間腐蝕試驗評價。焊接工藝評定結(jié)果表明,整個l450/316l復(fù)合鋼管的焊接接頭力學(xué)性能良好,且具備較好耐腐蝕性能,其堆焊層起到了很好的隔離作用,保證了現(xiàn)場焊接焊縫的質(zhì)量。

316l超低碳不銹鋼的物理特性與碳鋼的差異較大,采用埋弧焊焊接不銹鋼時,在同樣的熱輸入下,不銹鋼母材的熔化速度和對焊絲伸出端的預(yù)熱作用比碳鋼大得多。在大量焊接試驗的基礎(chǔ)上,分析了不銹鋼埋弧焊的特點,提出了不銹鋼埋弧焊合理的焊接工藝,使不銹鋼母材及焊絲的熔化速度和焊縫金屬凝固速度平衡,從而避免了焊縫中心區(qū)熱裂紋和熱影響區(qū)耐蝕性降低,保證了焊接施工質(zhì)量。

不銹鋼一碳鋼復(fù)合鋼管與不銹鋼管的焊接可看作是兩種焊接工藝的組合：即不銹銅與不銹鋼的焊接；不銹鋼與碳鋼的焊接。焊接過程中，復(fù)合管基層和復(fù)合管襯管的封焊屬于異種金屬的焊接；不銹鋼管與復(fù)合管襯管的打底焊屬于同種金屬的焊接；不銹鋼管與復(fù)合管基層的填充焊屬于異種金屬的焊接。由此得知，每種焊接材料和焊接工藝的選擇由復(fù)合管的襯管、基層和不銹鋼的材料決定。

大化肥項目中使用的尿素級不銹鋼316lmod,焊縫質(zhì)量要求高,對管道運行安全影響重大。本試驗從焊材、焊接工藝、焊縫性能等方面進(jìn)行了研究,對焊縫鐵素體含量、耐晶間腐蝕性能、焊縫選擇性腐蝕等進(jìn)行了檢測,驗證了工藝可靠性,對保證焊縫質(zhì)量及指導(dǎo)現(xiàn)場焊接作業(yè)具有很好的指導(dǎo)意義。