不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護方法

淺談不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護方法 在石油化工裝置中，往往有大量的不銹鋼管道（含爐管）需要現(xiàn)場焊接。伴隨著石 化行業(yè)的迅猛發(fā)展，大型石化裝置越來越多地采用大規(guī)格管道，對現(xiàn)場的安裝施工就提 出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用氬弧焊打底。 采用氬弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施， 背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊 縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道氬弧焊時，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì) 量，必須采取有效的防護措施。本文就不銹鋼氬弧焊時幾種有效的焊縫背面保護方法進 行介紹。 一、管內(nèi)充氬保護 石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫背面氧化。充 氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中 應結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運

淺談不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護方法 通過雙氧水項目安裝了解，h2o2是強化劑、腐蝕性強，在堿性和鐵、重金 屬等雜質(zhì)存在下，會劇烈分解，具有爆炸性，生產(chǎn)中使用的h2、芳烴工作液也 是易燃易爆危險化學品，生產(chǎn)過程是系統(tǒng)帶壓連續(xù)循環(huán)化工生產(chǎn)過程。所以，在 管道安裝過程中，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣尤為重要。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi) 部的清潔度，通常采用氬弧焊打底或全氬焊。采用氬弧焊焊接不銹鋼時，由于不 銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊 接過程中氧化，合金元素燒損，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學性能和 耐蝕性下降。 在不銹鋼管道氬弧焊時，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防 護措施。不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬、自保護焊絲以及免充氬焊接保 護劑等方法，均能很好地防止焊縫背面氧化，使焊縫的力學性能和耐腐蝕性能得 到有效保證?，F(xiàn)將不銹鋼氬弧

攻克不銹鋼管道手工氬弧焊內(nèi)充氬保護工藝難題 [提要]國內(nèi)市場上至今尚沒有制作出專用于不銹鋼管道手工氬弧焊內(nèi)充氬的保護裝置，在 金海漿紙業(yè)文化紙管道安裝工程中，我們把它做為一個工藝課題來攻克，制作出直線對接與 彎頭對接焊口、小管徑和大管徑三通分支管道對接焊口、大管徑翻邊焊口與直管段焊口等四 種充氬保護裝置，應用效果良好，本文在此加以做詳細介紹。 [關(guān)鍵詞]手工氬弧焊內(nèi)充氬焊縫被氧化內(nèi)充氬保護裝置 xxxxxxx紙業(yè)有限公司大型文化紙機安裝工程主體設備、管道為德國福伊特 紙機有限公司制造提供，工程的施工工期只有10余月，其中不銹鋼管道預制安 裝和焊接工程量很大。該工程是我司的爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，做為質(zhì)量控制重點之 一的不銹鋼管道焊接，同時來自外方監(jiān)理（德國技師）、業(yè)主高質(zhì)量要求的壓力， 尤其是外方監(jiān)理對其焊接工藝紀律和質(zhì)量近乎苛刻的嚴格要求。 該工程的不銹

不銹鋼管道氬弧焊時內(nèi)置襯管的保護方法

不銹鋼管道背面自保護焊接技術(shù)——不銹鋼管道背面自保護焊接技術(shù)

第29卷第6期石油化工設備vol.29no.6 2000年11月petro2chemicalequipmentnov.2000文章編 號:100027466(2000)0620046201α 藥芯焊絲在不銹鋼管道氬弧焊打底應用 文安妍 (大連石油化工公司工程公司,遼寧大連116031) 關(guān)鍵詞:藥芯焊絲;不銹鋼;氬弧焊中圖分類號:tg47文獻標識碼:b 為了保證用于輸送腐蝕性較強、易燃、易爆和有毒介質(zhì)不銹鋼管對接時的焊接質(zhì) 量,打底。一般是用實芯焊絲i,面充氬氣保護尚可,,則困難較大。欠佳的狀態(tài),擬采 用藥芯焊絲進行焊接。 藥芯焊絲是一種高科技產(chǎn)品。目前工業(yè)發(fā)達國家使用量占焊接材料總量的30%,而 我國僅占011%。該焊絲外觀如普通焊絲,內(nèi)裝焊劑。焊接過程中,焊縫背面可形成 一薄層藥皮,使熔池和熔滴免受氧化、氮化,輔助了焊縫

藥芯焊絲在不銹鋼管道氬弧焊打底應用

焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護——焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道焊接

云南瀾滄江 小灣水電站機電設備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機電安裝項目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時的風速不應超過2m/s，當超過時應有防風措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 2.4、當焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時， 不應進行焊接。 2.5、安裝焊接時，搭設必要的平臺和腳手架，并捆綁牢固。 3、焊接材料 母材材質(zhì)為不銹鋼9180nicr，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲tiniocr1020h，氬 弧焊所采用的氬氣純度不得低于

免充氬不銹鋼管氬弧焊 焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護， 焊熔金屬易在焊接過程中氧化，產(chǎn)生焊接缺陷。所以在進行不銹鋼管道氬弧焊接， 為能保證焊縫背面焊接質(zhì)量，通常采用管內(nèi)充氬保護措施。充氬的方法有以下幾 種： 1.1小口徑管充氬方法 對于小直徑管道，可采用整管充氣的方法。這種充氣方法比較簡單，但 隨著管線長度增加，氬氣浪費較大。一般情況下，采用分段組焊，少量的中間接 頭焊接用可溶紙把所焊管口兩側(cè)堵住(一般距焊口兩側(cè)200~300mm)，可溶紙在水 壓試驗試可自行溶化。 整管充氬的具體方法：將管子的一端用軟木塞塞死（木塞中心應打上1 個直徑3~5mm的孔，主要防止收弧時，因管內(nèi)氬氣壓力過大，引起接頭收弧困 難），由管子的另一端充入氬氣。 1.2大直徑管道充氬方法 對于直徑大于89mm的管道，為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。具 體做法是在

云南瀾滄江 小灣水電站機電設備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機電安裝項目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時的風速不應超過2m/s，當超過時應有防風措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 2.4、當焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時， 不應進行焊接。 2.5、安裝焊接時，搭設必要的平臺和腳手架，并捆綁牢固。 3、焊接材料 母材材質(zhì)為不銹鋼9180nicr，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲tiniocr1020h，氬 弧焊所采用的氬氣純度不得低于

................. ................. 云南瀾滄江 小灣水電站機電設備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機電安裝項目部 二00七年五月十八日 ................. ................. 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時的風速不應超過2m/s，當超過時應有防風措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 2.4、當焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時， 不應進行焊接。 2.5、安裝焊接時，搭設必要的平臺和腳手架，并

不銹鋼管氬弧焊

滄州旭陽化工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部設備室 序號檢查項目檢查內(nèi)容合格標準備注 提交有效特種作業(yè)操作證，壓力容器、壓力管道焊接施工要提交相 應焊接項目有效資格證 依據(jù)工程內(nèi)容經(jīng)過崗前技能考試合格，項目部頒發(fā)焊工資格卡，持 卡上崗，作好焊工考試記錄 工程設計要求無損檢測的，外觀合格的試 件按照設計要求進行無損檢測 提交與焊接項目相應的焊接工藝評定報告 技術(shù)交底和作業(yè)指導書 坡口制備 推薦使用帶鋸切割、坡口機等機加工，條件允許時采取有效防護可 輔用角磨機。坡口角度60°±5° 鈍邊厚度0.5～1mm 坡口清理 無雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷 、熔渣等缺陷，坡口及內(nèi)外側(cè)表面≥20mm范圍打磨露出金屬光澤 或丙酮或無水酒精清洗 管壁錯邊量≤10%δ，且≤2mm 氬氣純度不低于99.99%瓶裝氬氣在低于0.5mpa時，停止使用 到場焊材（焊絲、氬氣）和管材

序號檢查項目檢查內(nèi)容合格標準 提交有效特種作業(yè)操作證，壓力容器、壓力管道焊接施工要提交相應焊接項目有 效資格證 依據(jù)工程內(nèi)容經(jīng)過崗前技能考試合格，項目部頒發(fā)焊工資格卡，持卡上崗，作好 焊工考試記錄 提交與焊接項目相應的焊接工藝評定報告 技術(shù)交底和作業(yè)指導書 坡口制備 推薦使用帶鋸切割、坡口機等機加工，條件允許時采取有效防護可輔用角磨機。 坡口角度60°±5° 鈍邊厚度0.5～1mm 坡口清理 無雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺 陷，坡口及內(nèi)外側(cè)表面≥20mm范圍打磨露出金屬光澤 管壁錯邊量≤10%δ，且≤2mm 氬氣純度不低于99.99% 到場焊材（焊絲、氬氣）和管材的質(zhì)量資料，齊全有效 焊絲h0cr21ni10，丙酮或無水酒精清洗 管件管子材質(zhì)符合設計要求 管件管子無裂紋層皮等缺陷，內(nèi)外壁清潔無油漬、污物 zx7-300 焊口點固采取

通過對不銹鋼管道焊接的實踐與研究,提出了解決不銹鋼管道焊接過程中容易出現(xiàn)的背面氧化問題的幾種方法:不銹鋼管道焊接內(nèi)側(cè)充氬保護,不銹鋼管道背面氬弧焊打底自保護,不銹鋼管道充氮背面保護以及超低碳不銹鋼管根部充氬防焊縫根部背面氧化保護。

滄州旭陽化工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部設備室 序號檢查項目檢查內(nèi)容合格標準備注 提交有效特種作業(yè)操作證，壓力容器、壓力管道焊接施工要提交相 應焊接項目有效資格證 依據(jù)工程內(nèi)容經(jīng)過崗前技能考試合格，項目部頒發(fā)焊工資格卡，持 卡上崗，作好焊工考試記錄 工程設計要求無損檢測的，外觀合格的試 件按照設計要求進行無損檢測 提交與焊接項目相應的焊接工藝評定報告 技術(shù)交底和作業(yè)指導書 坡口制備 推薦使用帶鋸切割、坡口機等機加工，條件允許時采取有效防護可 輔用角磨機。坡口角度60°±5° 鈍邊厚度0.5～1mm 坡口清理 無雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷 、熔渣等缺陷，坡口及內(nèi)外側(cè)表面≥20mm范圍打磨露出金屬光澤 或丙酮或無水酒精清洗 管壁錯邊量≤10%δ，且≤2mm 氬氣純度不低于99.99%瓶裝氬氣在低于0.5mpa時，停止使用 到場焊材（焊絲、氬氣）和管材

針對核電施工中出現(xiàn)的大批量不銹鋼管道需要安裝焊接的實際情況,從保證焊接接頭根部焊接質(zhì)量和降低施工成本出發(fā),對用海綿加膠木板做堵頭,用可溶紙做堵頭,或者將可溶紙做成截面為u型的環(huán)狀氣室這3種充氬保護方式進行了對比研究。實踐表明,這些保護措施不僅適用于不銹鋼材質(zhì)管道焊接接頭根部的充氬保護,還可用于各種中、高合金鋼材質(zhì)管道焊接接頭根部的充氬保護。

不銹鋼焊接時背面保護方法 隨著石化工業(yè)的迅猛發(fā)展,不銹鋼材料得到了廣泛的應用，也對管道及板材焊接 提出了更高的要求，逐漸淘汰了以前的不銹鋼電弧焊打底法，而采用氬弧焊打底 焊接，氬弧焊打底比電弧焊打底清潔度高打底更快，同時也出現(xiàn)了一些問題，焊 接過程中由于不銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產(chǎn)生缺陷所以必須采取背面保 護措施，這樣可以保證焊縫的力學性能及耐腐性等，由此焊接不銹鋼時必須采取 有效保護，現(xiàn)在介紹幾種常用不銹鋼焊接背部保護方法： 1背部氬氣保護法 常用保護氣體可分為單純氬氣保護及混合氣體保護，一定比例的氬氮混合氣體更 有利于奧氏體不銹鋼焊接，有些惰性氣體由于成本太高而不采用。； 充氬法保護是比較傳統(tǒng)的背部保護方法，具有背部保護較好、易掌握、清 潔高、合格率高等特點。分為保護罩充氬保護法、局部充氬保護法、焊口部直充 氬接保護法等。 1.1保護罩充氬保護法 在板材及大直徑管材

通過在含有自然缺陷的不銹鋼管道焊縫驗證試塊上的超聲檢測試驗,對顯示信號進行定性分析,得出一些關(guān)于顯示信號定性分析的經(jīng)驗和方法,為工程檢測人員提供有價值的參考,提高核電現(xiàn)場不銹鋼管道焊縫超聲檢測中平面型缺陷信號的定性分析能力。