不銹鋼蓋拉深模具設(shè)計(jì)與數(shù)值模擬

不銹鋼殼體沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目：不銹鋼餐盒成形工藝與模具設(shè)計(jì) 院（部）：機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)械081 姓名：徐光寶 學(xué)號(hào)：2008071110 指導(dǎo)教師：李兆東 完成日期：2012年6月15日 山東建筑大學(xué)畢業(yè)說明書 i 目錄 摘要................................................................................................................iv abstract.........................................................................................................v 1前言 1.1不銹鋼餐盒拉深工藝的特

燈罩拉深成形分析及模具設(shè)計(jì)

分析了方筒形咖啡罐杯身模具拉深的工藝特點(diǎn),介紹了方筒形不銹鋼制件拉深模具的完成過程。方筒形不銹鋼制件拉深是在圓柱形模具二次拉深的基礎(chǔ)上,通過工藝分析和模具設(shè)計(jì)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)的。通過優(yōu)化設(shè)計(jì),簡化了模具結(jié)構(gòu),明確了模具主要零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn),縮短了生產(chǎn)周期,降低了零件廢品率,提高了拉深件表面質(zhì)量,應(yīng)用穩(wěn)定可靠。

1 目錄 摘要..............................................................................................................................................2 引言..............................................................................................................................................4 第一章、沖裁件的工藝性分析...............................................................................

不銹鋼制品由于其美觀的外表和良好的使用性能,在國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)被廣泛使用,但不銹鋼在拉深過程中硬化嚴(yán)重,易出現(xiàn)起皺、破裂現(xiàn)象,使成品率降低。本文應(yīng)用abaqus有限元軟件模擬了304奧氏體不銹鋼圓筒件在不同摩擦條件下的拉深成形過程,分析了摩擦系數(shù)對(duì)304不銹鋼圓筒件拉深成形過程的影響。結(jié)果表明,304奧氏體不銹鋼圓筒件拉深過程中,較適宜的摩擦系數(shù)為0.08～0.15。當(dāng)摩擦系數(shù)過小時(shí),將在坯料與凹模圓角處發(fā)生破裂;而摩擦系數(shù)過大,則嚴(yán)重影響坯料的拉深極限。

分析了不銹鋼管帽原成形工藝存在的缺點(diǎn),論述了新工藝的分析計(jì)算,介紹了零件排樣圖設(shè)計(jì)和拉深級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)制造成本,顯著提高了模具使用壽命和生產(chǎn)效率。

帶凸緣深錐形件的拉深工藝及模具設(shè)計(jì) 作者：周全福，趙欣，董智，周祁 作者單位：周全福(101300,北京順興昌工貿(mào)有限公司)，趙欣(161005,齊齊哈爾市政府機(jī)關(guān)房產(chǎn)處)， 董智,周祁(100027德國埃爾富特北京代表處) 刊名： 鍛壓機(jī)械 英文刊名：metalformingmachinery 年，卷(期)：2002,37(6) 被引用次數(shù)：1次 本文讀者也讀過(10條) 1.楊文杰.yangwen-jiesolidworks工程圖中"筋"的剖面畫法[期刊論文]-機(jī)械研究與應(yīng)用2010(3) 2.多次拉深工序件的cad自動(dòng)實(shí)體建模方法[期刊論文]-鍛壓裝備與制造技術(shù)2005,40(5) 3.常素萍.李贊帶凸緣高圓筒件一次拉深成形新工藝的數(shù)值分析[期刊論文]-機(jī)械科學(xué)與技術(shù)2005,24(1) 4.曾建強(qiáng)帶凸緣圓筒形件的

不銹鋼導(dǎo)管擠壓擴(kuò)口工藝與模具設(shè)計(jì)

不銹鋼殼體沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) (2)

介紹了飛機(jī)不銹鋼導(dǎo)管原位擠壓擴(kuò)口工藝和模具設(shè)計(jì).該模具具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、更換方便等特點(diǎn),該工藝不僅適用于飛機(jī)導(dǎo)管修理,而且還可供其它設(shè)備導(dǎo)管修理時(shí)參考.

不銹鋼拉伸 常用的不銹鋼板材國內(nèi)牌號(hào)為0cr18ni9.日本牌號(hào)是 sus304 這個(gè)材料的抗拉強(qiáng)度為520兆帕，屈服強(qiáng)度為205兆帕。因?yàn)椴?料中含有較大的鉻鎳錳成分，使得不銹鋼板材在拉伸成形過程中 加工硬化現(xiàn)象特別嚴(yán)重，這就是不銹鋼板材拉伸最突出的特性。 在加工生產(chǎn)中如果拉伸系數(shù)給的較低時(shí)，零件拉伸完成時(shí)內(nèi)部儲(chǔ) 存了很大的內(nèi)應(yīng)力.在存放的幾個(gè)小時(shí)后就會(huì)產(chǎn)生爆裂，切記在 選擇拉伸系數(shù)時(shí)要考慮此因素。一般一次拉伸后采取的措施是 1150度光亮退火，目的是一.要消除材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。二.是造 就零件的再塑性。從以上所敘述的不銹鋼特性，本文將從以下幾 個(gè)方面加以分析，可以看出不銹鋼材料的拉伸成形難度之大。 不銹鋼拉伸模具制作，在冷沖模具材料的選擇中，一般凸凹 模多選用cr12mov冷作模具鋼，此模具材料制作的凸凹模在拉 伸過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刮花

分析了過濾底蓋零件的沖壓成形工藝性,通過比較確定了其成形工藝方案,設(shè)計(jì)了其落料、成形和多孔沖模具。

針對(duì)洗手盆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析了該零件的一模雙件拉深成形工藝及其起皺缺陷。運(yùn)用dynaform軟件完成了洗手盆一模雙件拉深工藝的虛擬成形模擬,通過調(diào)整板料形狀、合理設(shè)置拉深筋的尺寸和位置,來獲取較理想的結(jié)果,避免在成形過程中產(chǎn)生缺陷。

不銹鋼洗手盆-模雙件拉深虛擬成形分析

落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì) 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是用模具生產(chǎn)消音器端蓋的坯件，并且制定出相關(guān)的工 藝路線，設(shè)計(jì)出生產(chǎn)所用模具。工藝路線主要包括落料、拉深兩道工序，設(shè)計(jì)為 落料拉深復(fù)合模具。沖壓工藝的選擇是在查閱了相關(guān)資料和對(duì)產(chǎn)品外形成尺寸進(jìn) 行了仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上制定出來的；沖壓模具的設(shè)計(jì)綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的 沖壓工藝性和復(fù)雜程度等諸多因素；產(chǎn)品毛坯的展開尺寸計(jì)算是在方便計(jì)算又不 影響零件成型的前提下轉(zhuǎn)化為熟悉的模型進(jìn)行的。模具的主要部分零件給出了相 應(yīng)的尺寸計(jì)算，同時(shí)給出了詳細(xì)的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并附有相應(yīng)的零件圖，最后根 據(jù)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)零件的要求生成了總裝配圖。 關(guān)鍵詞：落料拉深復(fù)合模 abstract thecontentofthisgraduationdesignistousethemoldproduction mufflerc

不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得人們的青睞,愈來愈廣泛地用于很多行業(yè)。由于這類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高,在產(chǎn)品的整個(gè)加工過程中,要保證高光亮度的產(chǎn)品表面

分析了燈座的拉深工藝,提出了凹形球環(huán)部分的逐段成形方法,設(shè)計(jì)了合理的模具結(jié)構(gòu),介紹了模具的工作原理、主要工作零件的設(shè)計(jì)和參數(shù)。經(jīng)使用證明,可以實(shí)現(xiàn)此類零件的大批量生產(chǎn)。

針對(duì)襯套零件的特點(diǎn),分析了成形工藝及擠壓前處理,應(yīng)用deform-3d軟件建立有限元模型進(jìn)行仿真模擬,定點(diǎn)追蹤了關(guān)鍵部位在成形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變、流速等變化情況,并依此為依據(jù)設(shè)計(jì)出雙層組合式預(yù)應(yīng)力擠壓模,為實(shí)際生產(chǎn)提供了有價(jià)值的參考。

介紹了飛機(jī)不銹鋼導(dǎo)管原位擠壓擴(kuò)口工藝和模具設(shè)計(jì).該模具具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、更換方便等特點(diǎn),該工藝不僅適用于飛機(jī)導(dǎo)管修理,而且還可供其它設(shè)備導(dǎo)管修理時(shí)參考.

當(dāng)選擇一種模具不銹鋼時(shí)，有很多因素需要考慮。成品部件的要求是選擇合適模具材料時(shí)要考慮的最重要因素。其他主要的考慮因素還包括：外觀要求、樹脂類型、填料含量以及預(yù)期的模具壽命。

針對(duì)洗手盆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析了該零件的一模雙件拉深成形工藝及其起皺缺陷.運(yùn)用dynaform軟件完成了洗手盆一模雙件拉深工藝的虛擬成形模擬,通過調(diào)整板料形狀、合理設(shè)置拉深筋的尺寸和位置,來獲取較理想的結(jié)果,避免在成形過程中產(chǎn)生缺陷.