不銹鋼焊縫X射線底片中斷續(xù)條狀陰影成像的分析

闡述了奧氏體不銹鋼焊縫檢測(cè)時(shí)底片上出現(xiàn)的線狀影像為x射線衍射斑紋,實(shí)驗(yàn)表明衍射斑紋對(duì)焊縫力學(xué)性能無(wú)影響,提出了識(shí)別衍射斑紋和缺陷影像的方法。

在不銹鋼設(shè)備焊接接頭射線照相時(shí),我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些頗似未焊透、縱向裂紋、氣孔或條狀?yuàn)A渣等缺陷影像,多見(jiàn)于薄板中,且線條影像不是很明晰,對(duì)所發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷做進(jìn)一步分析研究,試驗(yàn)論證,排除危害缺陷的范疇。查閱相關(guān)資料表明:該現(xiàn)象是金屬中定向排列的柱狀晶間距與射線入射角及波長(zhǎng)符合布拉格條件時(shí)由衍射效應(yīng)造成的。對(duì)衍射斑紋形成原因、成像特征進(jìn)行分析判斷,以供rt評(píng)片人員借鑒比照,正確評(píng)定。

不銹鋼焊縫的超聲檢測(cè)

從材料采購(gòu)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝措施、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面探討了不銹鋼罐體銹蝕漏液的原因,提出了根除其銹蝕漏液的措施,實(shí)踐證明效果良好。

一．理論 a.3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲方面的應(yīng)用。 3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲加工方面有廣泛應(yīng)用，如3m百潔布、3m尼龍砂帶、3m尼龍輪 都可拉絲，可滿足客戶的不同需求。 b.3m的不銹鋼焊縫處理技術(shù)公報(bào)。 3m產(chǎn)品在不銹鋼焊縫處理方面有完整的工藝，一般分為三步： 第一步：磨平焊縫，注意打磨后焊縫區(qū)域應(yīng)平整一致，焊縫部分預(yù)留少量余量，禁止過(guò) 度磨削形成溝槽而造成廢品。 第二步：砂光前道砂痕，將前道打磨劃痕逐步砂光直至達(dá)到可拉絲的效果。注意在使用 較細(xì)磨料砂光較粗磨料產(chǎn)生的劃痕時(shí)，要確保在打磨加工區(qū)域形成均勻的細(xì)砂痕，無(wú)雜亂、 粗砂痕，才可進(jìn)行下道砂光，應(yīng)注意避免打磨到非加工區(qū)域。3m推薦產(chǎn)品及粒度過(guò)度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根據(jù)實(shí)際直接選擇合適的目數(shù)）. 第三步：拉絲修復(fù)。 1.了解拉絲鋼板原拉絲紋的加工方式，如使用的為礦砂砂帶或

一．理論 a.3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲方面的應(yīng)用。 3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲加工方面有廣泛應(yīng)用，如3m百潔布、3m尼龍砂帶、3m尼龍輪 都可拉絲，可滿足客戶的不同需求。 b.3m的不銹鋼焊縫處理技術(shù)公報(bào)。 3m產(chǎn)品在不銹鋼焊縫處理方面有完整的工藝，一般分為三步： 第一步：磨平焊縫，注意打磨后焊縫區(qū)域應(yīng)平整一致，焊縫部分預(yù)留少量余量，禁止過(guò) 度磨削形成溝槽而造成廢品。 第二步：砂光前道砂痕，將前道打磨劃痕逐步砂光直至達(dá)到可拉絲的效果。注意在使用 較細(xì)磨料砂光較粗磨料產(chǎn)生的劃痕時(shí)，要確保在打磨加工區(qū)域形成均勻的細(xì)砂痕，無(wú)雜亂、 粗砂痕，才可進(jìn)行下道砂光，應(yīng)注意避免打磨到非加工區(qū)域。3m推薦產(chǎn)品及粒度過(guò)度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根據(jù)實(shí)際直接選擇合適的目數(shù)）. 第三步：拉絲修復(fù)。 1.了解拉絲鋼板原拉絲紋的加工方式，如使用的為礦砂砂帶或尼龍砂

本文以金相、掃描電鏡試驗(yàn)作為試驗(yàn)研究的基礎(chǔ),對(duì)304不銹鋼板對(duì)接焊縫的x射線底片上的“線型缺陷”開展研究探討,通過(guò)試驗(yàn)和分析,否定了原來(lái)把x射線底片上的“線型缺陷”當(dāng)成真焊接缺陷來(lái)處理的錯(cuò)誤判斷。并提出了導(dǎo)致線型偽缺陷的主要因素,為對(duì)x射線底片上真假缺陷的評(píng)判提供指導(dǎo)性的理論依據(jù)。

用電子顯微鏡研究了不銹鋼電子束、激光束焊縫試樣在高溫氣相充氫氚后斷裂的微觀行為及顯微組織,并用材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了其斷裂強(qiáng)度。結(jié)果表明:不銹鋼焊縫試樣充氫氚后斷裂強(qiáng)度值略有下降,斷口組織中出現(xiàn)了明顯的氫脆斷裂特征:氫脆撕裂嶺、準(zhǔn)解理斷裂形態(tài)、沿晶斷裂形態(tài)和氫致二次裂紋。tem研究表明,氣態(tài)氚有與晶界初生析出物交互作用形成氚蝕裂紋趨勢(shì);裂紋萌生在形變帶和晶界處。

淺談不銹鋼（316l）對(duì)接焊縫射線底片中衍射斑紋 摘要：通過(guò)對(duì)兩臺(tái)干燥器（產(chǎn)品編號(hào)：12-06和12-07）部分射線底片影像 分析討論，來(lái)辨別衍射斑紋的形貌特點(diǎn)和產(chǎn)生原因及其判別方法，區(qū)分其與真缺 陷在底片上呈像的差別，意在為rt評(píng)片人員正確評(píng)定提供借鑒。 關(guān)鍵詞：不銹鋼射線底片衍射斑紋判別方法 1.引言 在不銹鋼設(shè)備焊接接頭射線照相時(shí)，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些頗似未焊透、縱向 裂紋、氣孔或條狀?yuàn)A渣等缺陷影像，多見(jiàn)于薄板中，且線條影像不是很明晰，對(duì) 所發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷做進(jìn)一步分析研究，試驗(yàn)論證，排除危害缺陷的范疇。查閱相 關(guān)資料表明：該現(xiàn)象是金屬中定向排列的柱狀晶間距與射線入射角及波長(zhǎng)符合布 拉格條件時(shí)由衍射效應(yīng)造成的。對(duì)衍射斑紋形成原因、成像特征進(jìn)行進(jìn)行分析判 斷，以供rt評(píng)片人員借鑒比照，正確評(píng)定。 2.射線衍射現(xiàn)象及衍射斑紋 用于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)的x射線屬于電

不銹鋼以其獨(dú)特的耐腐蝕性能,廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)施、管道運(yùn)輸、建筑裝飾等領(lǐng)域。其中奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能、綜合力學(xué)性能、工藝性能和焊接性能,但在焊接時(shí)如果焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)會(huì)使焊縫的耐腐蝕性能降低,導(dǎo)致產(chǎn)品腐蝕開裂,降低產(chǎn)品使用壽命。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,筆者利用電化學(xué)三電極體系腐蝕儀器測(cè)試了奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:0cr18ni9奧氏體不銹鋼焊接時(shí),隨著焊接熱輸入的增大,焊縫區(qū)晶粒粗大,耐腐蝕性能降低。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫板子為對(duì)象進(jìn)行超聲波檢測(cè)，根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫中晶粒組織特點(diǎn)，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗(yàn)。理論分析了不同探頭參數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的影響。通過(guò)在試樣上制作的典型的人工缺陷，對(duì)比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對(duì)缺陷的檢測(cè)情況，來(lái)進(jìn)一步改善實(shí)際探傷工作中的檢測(cè)工藝，以選擇更合理的探傷條件。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫板子為對(duì)象進(jìn)行超聲波檢測(cè)，根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫中晶粒組織特點(diǎn)，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進(jìn)行試驗(yàn)。理論分析了不同探頭參數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的影響。通過(guò)在試樣上制作的典型的人工缺陷，對(duì)比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對(duì)缺陷的檢測(cè)情況，來(lái)進(jìn)一步改善實(shí)際探傷工作中的檢測(cè)工藝，以選擇更合理的探傷條件。

對(duì)不銹鋼與碳鋼的閃光焊焊縫進(jìn)行常規(guī)超聲波檢測(cè)時(shí),會(huì)出現(xiàn)明顯的異質(zhì)界面回波,易導(dǎo)致難以區(qū)分異質(zhì)界面產(chǎn)生的反射信號(hào)和異質(zhì)界面處缺陷產(chǎn)生的信號(hào),嚴(yán)重影響對(duì)缺陷的識(shí)別。通過(guò)使用超聲波測(cè)試異質(zhì)界面的聲壓反射率,分析了異質(zhì)界面反射波形成原因。

分析了鈦合金焊縫x射線照相底片黑度對(duì)靈敏度的影響,試驗(yàn)表明,底片的黑度應(yīng)限制在比標(biāo)準(zhǔn)要求更窄的范圍內(nèi)。

為研究氮對(duì)316l不銹鋼焊縫力學(xué)性能的影響,采用不同氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)的三種自行研制的焊絲,分別對(duì)幾組316l不銹鋼試板進(jìn)行鎢極氬弧焊(tungsteninertgas,tig)焊接,焊后通過(guò)金相顯微鏡和掃描電鏡分別觀察并分析相應(yīng)的焊縫組織,采用磁性法測(cè)量焊縫的鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù),并對(duì)焊縫的拉伸性能、沖擊性能等力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試。從氮的固溶和焊縫組織的變化等方面綜合分析氮對(duì)316l不銹鋼焊縫力學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,焊縫奧氏體組織明顯粗化,鐵素體質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈下降趨勢(shì);焊縫強(qiáng)度有所提高,且氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.011%增加到0.081%時(shí)焊縫強(qiáng)度的平均提高程度小于氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.081%增加到0.10%時(shí)焊縫強(qiáng)度的平均提高程度;另外,焊縫的塑性及沖擊韌度均有所降低。

【11】奧氏體不銹鋼焊縫金屬的氫致馬氏體相變

分析了2類不銹鋼x射線的衍射特性.為判斷奧氏體不銹鋼掃描過(guò)程中出現(xiàn)的2個(gè)衍射峰能否作為應(yīng)力測(cè)試的基礎(chǔ),在改建的殘余應(yīng)力測(cè)量平臺(tái)上,應(yīng)用自編的測(cè)量控制軟件,基于衍射全過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與處理功能,采用等強(qiáng)梁標(biāo)定方法,對(duì)奧氏體不銹鋼0cr18ni9(原始材料)、1cr18ni9ti(去應(yīng)力退火)及馬氏體不銹鋼(a335p92)3種材料進(jìn)行多次測(cè)定,逐級(jí)加載的同時(shí),分別采用x射線系統(tǒng)及電測(cè)法進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)與理論值進(jìn)行綜合對(duì)比,得出不銹鋼的衍射特性.結(jié)果表明:奧氏體與馬氏體不銹鋼反映了不同的衍射特性;雖然奧氏體不銹鋼(220)晶面127°的kα衍射峰非常明顯,且半高寬與拋物線2種定峰方法的精確度較高,但準(zhǔn)確度差,由此峰計(jì)算出的應(yīng)力與材料真實(shí)應(yīng)力無(wú)關(guān);而(311)晶面149°的kβ衍射峰雖然峰背比低、誤差偏大,但經(jīng)過(guò)應(yīng)力常數(shù)修正后可作為應(yīng)力測(cè)定依據(jù);馬氏體不銹鋼表現(xiàn)出與α-fe相近的衍射特性,其標(biāo)定的應(yīng)力常數(shù)與常規(guī)α-fe的應(yīng)力常數(shù)相差7.8%.

日前，甘肅省冶金有色工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)揭曉，酒鋼《x射線衍射分析在不銹鋼渣無(wú)害化處理及再利用中的應(yīng)用研究》榮獲三等獎(jiǎng)。這一研究成果的應(yīng)用，使酒鋼具備了利用x射線衍射分析鋼渣物相的能力，提高了不銹鋼冶煉過(guò)程中鉻金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了對(duì)不銹鋼渣、渣晶體物相定性定量以及鉻價(jià)態(tài)進(jìn)行研究的目的，x射線衍射分析對(duì)于不銹鋼渣無(wú)害化處理及再利用是質(zhì)的突破。

日前，甘肅省冶金有色工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)揭曉，酒鋼《x射線衍射分析在不銹鋼渣無(wú)害化處理及再利用中的應(yīng)用研究》榮獲三等獎(jiǎng)。這一研究成果的應(yīng)用，使酒鋼具備了利用x射線衍射分析鋼渣物相的能力，提高了不銹鋼冶煉過(guò)程中鉻金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了對(duì)不銹鋼渣、渣晶體物相定性定量以及鉻價(jià)態(tài)進(jìn)行研究的目的，x射線衍射分析對(duì)于不銹鋼渣無(wú)害化處理及再利用是質(zhì)的突破。

01 工件名稱 板厚(mm)焊接方法 膠片類型有效透照長(zhǎng)度 技術(shù)等級(jí)合格級(jí)別 透照方式焦距 管電流曝光時(shí)間 4.具體的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)《x射線底片評(píng)定表》。 5.檢測(cè)示意及編號(hào)示意見(jiàn)《無(wú)損檢測(cè)部位示意圖》。 1.檢測(cè)總體情況： 2.檢測(cè)結(jié)果： 3.一次檢測(cè)合格率。 管電壓年月日 檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明： 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 增感方式 材料 儀器型號(hào) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫x射線檢測(cè)報(bào)告 工程名稱1

不銹鋼換熱器的焊縫腐蝕與選型

x射線檢測(cè)的最終目的是要對(duì)被檢測(cè)工件的質(zhì)量做出結(jié)論,它是通過(guò)對(duì)底片上缺陷影像的定性、定量和分級(jí)實(shí)現(xiàn)的,因此,對(duì)底片的質(zhì)量控制尤為重要。根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),探討怎樣對(duì)x射線檢測(cè)底片進(jìn)行更好的質(zhì)量控制,以便準(zhǔn)確、客觀地對(duì)底片進(jìn)行評(píng)價(jià)。