不銹鋼焊縫X射線底片中斷續(xù)條狀陰影成像的分析

闡述了奧氏體不銹鋼焊縫檢測時底片上出現(xiàn)的線狀影像為x射線衍射斑紋,實驗表明衍射斑紋對焊縫力學性能無影響,提出了識別衍射斑紋和缺陷影像的方法。

在不銹鋼設(shè)備焊接接頭射線照相時,我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些頗似未焊透、縱向裂紋、氣孔或條狀夾渣等缺陷影像,多見于薄板中,且線條影像不是很明晰,對所發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷做進一步分析研究,試驗論證,排除危害缺陷的范疇。查閱相關(guān)資料表明:該現(xiàn)象是金屬中定向排列的柱狀晶間距與射線入射角及波長符合布拉格條件時由衍射效應(yīng)造成的。對衍射斑紋形成原因、成像特征進行分析判斷,以供rt評片人員借鑒比照,正確評定。

不銹鋼焊縫的超聲檢測

從材料采購、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝措施、現(xiàn)場管理等方面探討了不銹鋼罐體銹蝕漏液的原因,提出了根除其銹蝕漏液的措施,實踐證明效果良好。

一．理論 a.3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲方面的應(yīng)用。 3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲加工方面有廣泛應(yīng)用，如3m百潔布、3m尼龍砂帶、3m尼龍輪 都可拉絲，可滿足客戶的不同需求。 b.3m的不銹鋼焊縫處理技術(shù)公報。 3m產(chǎn)品在不銹鋼焊縫處理方面有完整的工藝，一般分為三步： 第一步：磨平焊縫，注意打磨后焊縫區(qū)域應(yīng)平整一致，焊縫部分預(yù)留少量余量，禁止過 度磨削形成溝槽而造成廢品。 第二步：砂光前道砂痕，將前道打磨劃痕逐步砂光直至達到可拉絲的效果。注意在使用 較細磨料砂光較粗磨料產(chǎn)生的劃痕時，要確保在打磨加工區(qū)域形成均勻的細砂痕，無雜亂、 粗砂痕，才可進行下道砂光，應(yīng)注意避免打磨到非加工區(qū)域。3m推薦產(chǎn)品及粒度過度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根據(jù)實際直接選擇合適的目數(shù)）. 第三步：拉絲修復。 1.了解拉絲鋼板原拉絲紋的加工方式，如使用的為礦砂砂帶或

一．理論 a.3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲方面的應(yīng)用。 3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲加工方面有廣泛應(yīng)用，如3m百潔布、3m尼龍砂帶、3m尼龍輪 都可拉絲，可滿足客戶的不同需求。 b.3m的不銹鋼焊縫處理技術(shù)公報。 3m產(chǎn)品在不銹鋼焊縫處理方面有完整的工藝，一般分為三步： 第一步：磨平焊縫，注意打磨后焊縫區(qū)域應(yīng)平整一致，焊縫部分預(yù)留少量余量，禁止過 度磨削形成溝槽而造成廢品。 第二步：砂光前道砂痕，將前道打磨劃痕逐步砂光直至達到可拉絲的效果。注意在使用 較細磨料砂光較粗磨料產(chǎn)生的劃痕時，要確保在打磨加工區(qū)域形成均勻的細砂痕，無雜亂、 粗砂痕，才可進行下道砂光，應(yīng)注意避免打磨到非加工區(qū)域。3m推薦產(chǎn)品及粒度過度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根據(jù)實際直接選擇合適的目數(shù)）. 第三步：拉絲修復。 1.了解拉絲鋼板原拉絲紋的加工方式，如使用的為礦砂砂帶或尼龍砂

本文以金相、掃描電鏡試驗作為試驗研究的基礎(chǔ),對304不銹鋼板對接焊縫的x射線底片上的“線型缺陷”開展研究探討,通過試驗和分析,否定了原來把x射線底片上的“線型缺陷”當成真焊接缺陷來處理的錯誤判斷。并提出了導致線型偽缺陷的主要因素,為對x射線底片上真假缺陷的評判提供指導性的理論依據(jù)。

用電子顯微鏡研究了不銹鋼電子束、激光束焊縫試樣在高溫氣相充氫氚后斷裂的微觀行為及顯微組織,并用材料試驗機測試了其斷裂強度。結(jié)果表明:不銹鋼焊縫試樣充氫氚后斷裂強度值略有下降,斷口組織中出現(xiàn)了明顯的氫脆斷裂特征:氫脆撕裂嶺、準解理斷裂形態(tài)、沿晶斷裂形態(tài)和氫致二次裂紋。tem研究表明,氣態(tài)氚有與晶界初生析出物交互作用形成氚蝕裂紋趨勢;裂紋萌生在形變帶和晶界處。

淺談不銹鋼（316l）對接焊縫射線底片中衍射斑紋 摘要：通過對兩臺干燥器（產(chǎn)品編號：12-06和12-07）部分射線底片影像 分析討論，來辨別衍射斑紋的形貌特點和產(chǎn)生原因及其判別方法，區(qū)分其與真缺 陷在底片上呈像的差別，意在為rt評片人員正確評定提供借鑒。 關(guān)鍵詞：不銹鋼射線底片衍射斑紋判別方法 1.引言 在不銹鋼設(shè)備焊接接頭射線照相時，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些頗似未焊透、縱向 裂紋、氣孔或條狀夾渣等缺陷影像，多見于薄板中，且線條影像不是很明晰，對 所發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷做進一步分析研究，試驗論證，排除危害缺陷的范疇。查閱相 關(guān)資料表明：該現(xiàn)象是金屬中定向排列的柱狀晶間距與射線入射角及波長符合布 拉格條件時由衍射效應(yīng)造成的。對衍射斑紋形成原因、成像特征進行進行分析判 斷，以供rt評片人員借鑒比照，正確評定。 2.射線衍射現(xiàn)象及衍射斑紋 用于工業(yè)無損檢測的x射線屬于電

不銹鋼以其獨特的耐腐蝕性能,廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)施、管道運輸、建筑裝飾等領(lǐng)域。其中奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能、綜合力學性能、工藝性能和焊接性能,但在焊接時如果焊接工藝參數(shù)選擇不當會使焊縫的耐腐蝕性能降低,導致產(chǎn)品腐蝕開裂,降低產(chǎn)品使用壽命。針對這個問題,筆者利用電化學三電極體系腐蝕儀器測試了奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕性能。試驗結(jié)果表明:0cr18ni9奧氏體不銹鋼焊接時,隨著焊接熱輸入的增大,焊縫區(qū)晶粒粗大,耐腐蝕性能降低。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對接焊縫板子為對象進行超聲波檢測，根據(jù)奧氏體不銹鋼對接焊縫中晶粒組織特點，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進行試驗。理論分析了不同探頭參數(shù)對奧氏體不銹鋼對接焊縫超聲波檢測的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對缺陷的檢測情況，來進一步改善實際探傷工作中的檢測工藝，以選擇更合理的探傷條件。

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對接焊縫板子為對象進行超聲波檢測，根據(jù)奧氏體不銹鋼對接焊縫中晶粒組織特點，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進行試驗。理論分析了不同探頭參數(shù)對奧氏體不銹鋼對接焊縫超聲波檢測的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對缺陷的檢測情況，來進一步改善實際探傷工作中的檢測工藝，以選擇更合理的探傷條件。

對不銹鋼與碳鋼的閃光焊焊縫進行常規(guī)超聲波檢測時,會出現(xiàn)明顯的異質(zhì)界面回波,易導致難以區(qū)分異質(zhì)界面產(chǎn)生的反射信號和異質(zhì)界面處缺陷產(chǎn)生的信號,嚴重影響對缺陷的識別。通過使用超聲波測試異質(zhì)界面的聲壓反射率,分析了異質(zhì)界面反射波形成原因。

分析了鈦合金焊縫x射線照相底片黑度對靈敏度的影響,試驗表明,底片的黑度應(yīng)限制在比標準要求更窄的范圍內(nèi)。

為研究氮對316l不銹鋼焊縫力學性能的影響,采用不同氮質(zhì)量分數(shù)的三種自行研制的焊絲,分別對幾組316l不銹鋼試板進行鎢極氬弧焊(tungsteninertgas,tig)焊接,焊后通過金相顯微鏡和掃描電鏡分別觀察并分析相應(yīng)的焊縫組織,采用磁性法測量焊縫的鐵素體的質(zhì)量分數(shù),并對焊縫的拉伸性能、沖擊性能等力學性能進行測試。從氮的固溶和焊縫組織的變化等方面綜合分析氮對316l不銹鋼焊縫力學性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著氮質(zhì)量分數(shù)的增加,焊縫奧氏體組織明顯粗化,鐵素體質(zhì)量分數(shù)呈下降趨勢;焊縫強度有所提高,且氮質(zhì)量分數(shù)由0.011%增加到0.081%時焊縫強度的平均提高程度小于氮質(zhì)量分數(shù)由0.081%增加到0.10%時焊縫強度的平均提高程度;另外,焊縫的塑性及沖擊韌度均有所降低。

【11】奧氏體不銹鋼焊縫金屬的氫致馬氏體相變

分析了2類不銹鋼x射線的衍射特性.為判斷奧氏體不銹鋼掃描過程中出現(xiàn)的2個衍射峰能否作為應(yīng)力測試的基礎(chǔ),在改建的殘余應(yīng)力測量平臺上,應(yīng)用自編的測量控制軟件,基于衍射全過程的實時監(jiān)測與處理功能,采用等強梁標定方法,對奧氏體不銹鋼0cr18ni9(原始材料)、1cr18ni9ti(去應(yīng)力退火)及馬氏體不銹鋼(a335p92)3種材料進行多次測定,逐級加載的同時,分別采用x射線系統(tǒng)及電測法進行檢測,通過與理論值進行綜合對比,得出不銹鋼的衍射特性.結(jié)果表明:奧氏體與馬氏體不銹鋼反映了不同的衍射特性;雖然奧氏體不銹鋼(220)晶面127°的kα衍射峰非常明顯,且半高寬與拋物線2種定峰方法的精確度較高,但準確度差,由此峰計算出的應(yīng)力與材料真實應(yīng)力無關(guān);而(311)晶面149°的kβ衍射峰雖然峰背比低、誤差偏大,但經(jīng)過應(yīng)力常數(shù)修正后可作為應(yīng)力測定依據(jù);馬氏體不銹鋼表現(xiàn)出與α-fe相近的衍射特性,其標定的應(yīng)力常數(shù)與常規(guī)α-fe的應(yīng)力常數(shù)相差7.8%.