不銹鋼鏡面K板的制作工藝

... 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊 穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕， 碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修 整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙

精心整理 不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板）? （1）品種：分單面、雙面兩種? （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k? （3）制作材料：多選201/304/316/430等材質(zhì)2b、ba板為底板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上 進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。? （4）研磨液的調(diào)配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調(diào)和，一般比例調(diào)得好，做出來的產(chǎn)品質(zhì)量越高！? （5）粗拋光：一般用砂輪：80#120#240#320#400#600#按由粗到細(xì)的順序排列，（注：80#為最粗） 這道工序一般用清水研磨，一般用六組研磨機(jī)，主要為了去除表面粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大 概在2c之內(nèi)。得出表面為：細(xì)砂光，已經(jīng)有了一定的光度！? （6）細(xì)拋光：只要用機(jī)制羊毛氈，密度越高越好，這道工序用水、硝酸、

和盛污水治理 頁腳內(nèi)容1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏 離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷， 如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊 點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷， 經(jīng)此步工序后工

什么是不銹鋼鏡面板 文章來源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=341 8k板又稱鏡面板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡 子一樣清晰。用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系 列產(chǎn)品。 用途： 主要用在建筑裝璜，電梯裝璜。工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。316不銹鋼 鏡面板、316l不銹鋼鏡面板、304不銹鋼鏡面板、301不銹鋼鏡面板、201不銹鋼鏡 面板等。 品種： 目前鏡面板的有很多，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有：不銹鋼卷板、厚板、中厚板、超薄板、不 銹鋼鏡面板、裝飾板，不銹鋼花紋板；不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī) 械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。 分類： 1、按厚度分類 （1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生產(chǎn)方法分

利用游離磨粒加工方法對(duì)馬氏體平面不銹鋼sus440c試件進(jìn)行精密加工。通過田口實(shí)驗(yàn)方法對(duì)研磨階段的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,涉及的工藝參數(shù)包括研磨盤轉(zhuǎn)速、加工載荷和加工時(shí)間。利用優(yōu)化的研磨工藝加工后試件表面粗糙度達(dá)ra72nm。拋光過程中使用聚氨酯拋光墊和二氧化硅磨粒,經(jīng)拋光后試件表面粗糙度達(dá)ra8nm、表面呈鏡面。

'\ 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá) 到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工序后工件

1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá) 到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工序后工件表

______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié) (2)

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié) (2)

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的

不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯 我們?cè)诩庸ぎa(chǎn)品的時(shí)候一般都會(huì)根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶 要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光（電解拋光 液）等方法來達(dá)到鏡石光澤。 下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)： 機(jī)械拋光：整平性好，光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工， 光澤下降，投資及成本較高簡(jiǎn)單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工。 整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)。 化學(xué)拋光：投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋 光液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高 的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算。 電化學(xué)拋光：達(dá)鏡面光澤，長(zhǎng)期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低， 防污染性好。一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要 降溫污擋產(chǎn)品，要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定，易操作， 可廣泛推廣使用. 不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加

高端鏡面導(dǎo)光板&鏡面金屬導(dǎo)光板&鏡面不銹鋼導(dǎo)光板選型 supermirrorfinishstainlesssteelsheetforlightguideplate 作者：王永飛 發(fā)表單位：上海佑戈金屬科技有限公司 【摘要forward】 本文主要規(guī)範(fàn)導(dǎo)光板用途所使用的鏡面金屬片材的使用要求與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。供 用戶在品質(zhì)定位和選型上有一個(gè)詳盡的標(biāo)準(zhǔn) 【關(guān)鍵字keywords】 導(dǎo)光板，光學(xué)級(jí)鏡面鋼片，superno.8表面不銹鋼片超級(jí)精磨金屬片材 supermirrorfinishstainlesssteelsheetsupermirrorfinishaluminum metalsheep&beltsmirrorpolishing 【鏡面金屬基材選擇thetypeofmetalmaterial】 性能專案 金屬材料m 不銹鋼ss鋁基合

不銹鋼鏡面拋光-溫特,馬圈,3M

產(chǎn)品整體特點(diǎn) 不銹鋼鏡面板是以不銹鋼為底材，對(duì)不銹鋼板表面進(jìn)行鏡面處理。采用研磨液通過拋光設(shè) 備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光研磨，以消除表面毛刺、平整水紋痕跡，使不銹鋼表面的光線 散射減弱，成像清晰。板面像鏡子一樣光澤、清晰。同時(shí)也可對(duì)鏡面進(jìn)行鍍色、蝕刻等處 理。 規(guī)格 (1)厚度0.2mm-3.0mm。(2)長(zhǎng)度、寬度有：1219*2438mm；1219*3048mm；1000*2000mm； 1500*3000mm常規(guī)尺寸。（3）可根據(jù)客戶要求定做非常規(guī)尺寸。 主要材質(zhì)201、202、301、304、316、410、420、430等國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口不銹鋼卷板和平板。 顏色 黑鈦（黑金）、純黑、黑玫瑰、寶石藍(lán)、玫瑰金、鈦金、玫瑰紅、古銅、青古銅、黃古銅、 紅古銅、酒紅、香檳金、日本金、灰色、茶色、紫紅、咖啡色、粉紅色、紫羅藍(lán)、七彩等 多種顏色，也可按客戶樣板調(diào)色加工。 材料產(chǎn)地：

本文論述了不銹鋼鏡面板拋光工藝和拋光機(jī)組基本結(jié)構(gòu)型式,并就拋光輪和拋光液噴灑裝置等主要部件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及對(duì)原、輔材料的技術(shù)要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作了相應(yīng)介紹。

電化學(xué)（中性）研磨不銹鋼鏡面磨光生產(chǎn)線

1、圓管制作工藝； 不銹鋼管制作廠商的原材料是從鞍鋼，首鋼，武鋼等大型鋼 廠進(jìn)不銹鋼帶，買回來后根據(jù)圓管方管或矩形管的周長(zhǎng)來裁剪 出相應(yīng)寬的的不銹鋼，再將鋼帶加工成圓管方管。 首先將不銹鋼帶用軋輥旋轉(zhuǎn)壓制使兩端翹曲為下一步工序做 準(zhǔn)備。 使軋輥旋轉(zhuǎn)壓制在上一步的基礎(chǔ)上的板，使鋼板兩端緊貼模 具內(nèi)腔卷成一定的圓形。 在上一步基礎(chǔ)上繼續(xù)卷曲使不銹鋼帶卷曲成更接近成形圓鋼管 的形狀，使其接口距離縮短。 最后一道工序，將板滾壓成圓管并向前送料，用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)板 兩端接合處焊接，使之成為圓管。 方管制作工藝； 用四個(gè)帶有一定圓弧的軋輥把制作好的圓管壓成類似方管 的管。 再用平端的軋輥把上一步制作的管徹底壓制成方管。 矩形管的制作方法也是在圓管基礎(chǔ)上的，其工藝同方管類似。 焊縫說明：方管壓制完成時(shí)候焊縫在離直角的地方大約10mm的 地方，矩形管的焊縫在較窄的一面上離直角大約10mm的地方。

不銹鋼制造工藝宣貫 1制造環(huán)境 1.1不銹鋼壓力容器及受壓元件的制造，必須有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ脠?chǎng)地，不得與黑 色金屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)，不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的制造場(chǎng)地 應(yīng)與不銹鋼制作場(chǎng)地分開。 1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持清潔、干燥， 地面有鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。 1.3不銹鋼壓力容器在制作過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞 等）、吊夾具及其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、 塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物的工作鞋。 1.4不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工 具。 1.5不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必

鏡面不銹鋼擋鼠板