不銹鋼鏡面K板的制作工藝

... 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊 穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕， 碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修 整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙

精心整理 不銹鋼鏡面8k板的制作工藝 不銹鋼8k板又稱:(鏡面板、鏡光板、鏡鋼板）? （1）品種：分單面、雙面兩種? （2）光度：6k、普通8k、精磨8k、10k? （3）制作材料：多選201/304/316/430等材質(zhì)2b、ba板為底板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上 進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。? （4）研磨液的調(diào)配：水、硝酸、鐵紅粉按一定比例調(diào)和，一般比例調(diào)得好，做出來的產(chǎn)品質(zhì)量越高！? （5）粗拋光：一般用砂輪：80#120#240#320#400#600#按由粗到細(xì)的順序排列，（注：80#為最粗） 這道工序一般用清水研磨，一般用六組研磨機(jī)，主要為了去除表面粗糙、毛刺，砂眼等，有一定深度，大 概在2c之內(nèi)。得出表面為：細(xì)砂光，已經(jīng)有了一定的光度！? （6）細(xì)拋光：只要用機(jī)制羊毛氈，密度越高越好，這道工序用水、硝酸、

和盛污水治理 頁腳內(nèi)容1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏 離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷， 如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊 點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷， 經(jīng)此步工序后工

什么是不銹鋼鏡面板 文章來源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=341 8k板又稱鏡面板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡 子一樣清晰。用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系 列產(chǎn)品。 用途： 主要用在建筑裝璜，電梯裝璜。工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。316不銹鋼 鏡面板、316l不銹鋼鏡面板、304不銹鋼鏡面板、301不銹鋼鏡面板、201不銹鋼鏡 面板等。 品種： 目前鏡面板的有很多，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有：不銹鋼卷板、厚板、中厚板、超薄板、不 銹鋼鏡面板、裝飾板，不銹鋼花紋板；不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī) 械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。 分類： 1、按厚度分類 （1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生產(chǎn)方法分

利用游離磨粒加工方法對(duì)馬氏體平面不銹鋼sus440c試件進(jìn)行精密加工。通過田口實(shí)驗(yàn)方法對(duì)研磨階段的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,涉及的工藝參數(shù)包括研磨盤轉(zhuǎn)速、加工載荷和加工時(shí)間。利用優(yōu)化的研磨工藝加工后試件表面粗糙度達(dá)ra72nm。拋光過程中使用聚氨酯拋光墊和二氧化硅磨粒,經(jīng)拋光后試件表面粗糙度達(dá)ra8nm、表面呈鏡面。

'\ 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有(zhòng)n漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá) 到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工序后工件

1 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有(zhòng)n漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá) 到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷， 達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng) 此步工序后工件表

______________________________________________________________________________________________________________ -可編輯修改- 不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝 和方法總結(jié)如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為 r10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有(zhòng)n漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果 有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié) (2)

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié) (2)

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結(jié)： 不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié) 如下： ⅰ.打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件， 為出光做準(zhǔn)備！ 打磨部分概括來說有： 三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨 三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 詳細(xì)說明如下： 1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷， 嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去 掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的

不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯 我們?cè)诩庸ぎa(chǎn)品的時(shí)候一般都會(huì)根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶 要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光（電解拋光 液）等方法來達(dá)到鏡石光澤。 下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)： 機(jī)械拋光：整平性好，光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工， 光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工。 整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長。 化學(xué)拋光：投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋 光液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高(yùn)n的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算。 電化學(xué)拋光：達(dá)鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低， 防污染性好。一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要 降溫污擋產(chǎn)品，要求長時(shí)間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定，易操作， 可廣泛推廣使用. 不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加

高端鏡面導(dǎo)光板&鏡面金屬導(dǎo)光板&鏡面不銹鋼導(dǎo)光板選型 supermirrorfinishstainlesssteelsheetforlightguideplate 作者：王永飛 發(fā)表單位：上海佑戈金屬科技有限公司 【摘要forward】 本文主要規(guī)範(fàn)導(dǎo)光板用途所使用的鏡面金屬片材的使用要求與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。供 用戶在品質(zhì)定位和選型上有一個(gè)詳盡的標(biāo)準(zhǔn) 【關(guān)鍵字keywords】 導(dǎo)光板，光學(xué)級(jí)鏡面鋼片，superno.8表面不銹鋼片超級(jí)精磨金屬片材 supermirrorfinishstainlesssteelsheetsupermirrorfinishaluminum metalsheep&beltsmirrorpolishing 【鏡面金屬基材選擇thetypeofmetalmaterial】 性能專案 金屬材料m 不銹鋼ss鋁基合

不銹鋼鏡面拋光-溫特,馬圈,3M

產(chǎn)品整體特點(diǎn) 不銹鋼鏡面板是以不銹鋼為底材，對(duì)不銹鋼板表面進(jìn)行鏡面處理。采用研磨液通過拋光設(shè) 備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光研磨，以消除表面毛刺、平整水紋痕跡，使不銹鋼表面的光線 散射減弱，成像清晰。板面像鏡子一樣光澤、清晰。同時(shí)也可對(duì)鏡面進(jìn)行鍍色、蝕刻等處 理。 規(guī)格 (1)厚度0.2mm-3.0mm。(2)長度、寬度有：1219*2438mm；1219*3048mm；1000*2000mm； 1500*3000mm常規(guī)尺寸。（3）可根據(jù)客戶要求定做非常規(guī)尺寸。 主要材質(zhì)201、202、301、304、316、410、420、430等國產(chǎn)和進(jìn)口不銹鋼卷板和平板。 顏色 黑鈦（黑金）、純黑、黑玫瑰、寶石藍(lán)、玫瑰金、鈦金、玫瑰紅、古銅、青古銅、黃古銅、 紅古銅、酒紅、香檳金、日本金、灰色、茶色、紫紅、咖啡色、粉紅色、紫羅藍(lán)、七彩等 多種顏色，也可按客戶樣板調(diào)色加工。 材料產(chǎn)地：

本文論述了不銹鋼鏡面板拋光工藝和拋光機(jī)組基本結(jié)構(gòu)型式,并就拋光輪和拋光液噴灑裝置等主要部件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及對(duì)原、輔材料的技術(shù)要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作了相應(yīng)介紹。

電化學(xué)（中性）研磨不銹鋼鏡面磨光生產(chǎn)線

提出了用電解－不織布復(fù)合加工方法對(duì)１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ進(jìn)行鏡面拋光機(jī)理，用正交設(shè)計(jì)方法中的極差分析法，對(duì)降低工件表面粗糙度的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，并研制出便攜式復(fù)合加工拋光機(jī)。

帕斯達(dá)化工（深圳）有限公司 水性不銹鋼鏡面粉紅防指紋油詳細(xì)介紹 水性不銹鋼鏡面粉紅防指紋油綜合性能好，中高溫烘烤型。適用 于機(jī)殼、小五金等。水性不銹鋼鏡面粉紅防指紋油有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： （1）耐老化性能優(yōu)； （2）同時(shí)具有高硬度和柔韌性； （3）優(yōu)異的附著力，抗紫外線耐變黃； （4）不易爆，低毒，對(duì)環(huán)境無污染； （5）有極其好的手感及防指紋效果； （6）易操作，每公斤水性光油比油性光油多施工2至3平米。 是油性光油的最佳替換產(chǎn)品。 水性不銹鋼鏡面粉紅防指紋油應(yīng)用及特點(diǎn)： 水性不銹鋼鏡面粉紅防指紋油主要用于不銹鋼表面涂裝，可取代 鍍鈦工藝，把不銹鋼一次變成防指紋彩色不銹鋼，裝飾效果極好。顏 色可分為古銅色、鈦金、玫瑰金及各種客戶想要的顏色，噴漆后的產(chǎn) 品可以看到不銹鋼的底材，金屬質(zhì)感強(qiáng)，在不銹鋼表面噴漆后與鍍鈦 后噴防指紋漆效果一樣。用此產(chǎn)品可替代鍍鈦及噴防指紋漆工藝，

1、圓管制作工藝； 不銹鋼管制作廠商的原材料是從鞍鋼，首鋼，武鋼等大型鋼 廠進(jìn)不銹鋼帶，買回來后根據(jù)圓管方管或矩形管的周長來裁剪 出相應(yīng)寬的的不銹鋼，再將鋼帶加工成圓管方管。 首先將不銹鋼帶用軋輥旋轉(zhuǎn)壓制使兩端翹曲為下一步工序做 準(zhǔn)備。 使軋輥旋轉(zhuǎn)壓制在上一步的基礎(chǔ)上的板，使鋼板兩端緊貼模 具內(nèi)腔卷成一定的圓形。 在上一步基礎(chǔ)上繼續(xù)卷曲使不銹鋼帶卷曲成更接近成形圓鋼管 的形狀，使其接口距離縮短。 最后一道工序，將板滾壓成圓管并向前送料，用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)板 兩端接合處焊接，使之成為圓管。 方管制作工藝； 用四個(gè)帶有一定圓弧的軋輥把制作好的圓管壓成類似方管 的管。 再用平端的軋輥把上一步制作的管徹底壓制成方管。 矩形管的制作方法也是在圓管基礎(chǔ)上的，其工藝同方管類似。 焊縫說明：方管壓制完成時(shí)候焊縫在離直角的地方大約10mm的 地方，矩形管的焊縫在較窄的一面上離直角大約10mm的地方。