不銹鋼冷凝管的開裂失效原因分析

不銹鋼鋼管在加工成型過程中發(fā)生開裂。采用金相及電子探針等方法對不銹鋼鋼管的開裂原因進行了分析。結(jié)果表明,硫和錳元素含量超標(biāo),大量非金屬硫化物夾雜物的存在造成不銹鋼鋼管的開裂。

對冷凝器內(nèi)不銹鋼波紋管的早期失效,本文運用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜儀等手段對波紋管的材質(zhì)、微觀組織和腐蝕現(xiàn)象進行分析研究。結(jié)果表明,波紋管為點狀穿壁破損泄漏,在破損口周圍材料中存在沿晶腐蝕和點蝕現(xiàn)象,材料中存在的夾雜物是形成破損通道的主要原因,環(huán)境腐蝕和管壁偏薄加速了波紋管破損泄漏的發(fā)生。

某型不銹鋼導(dǎo)管通過高頻感應(yīng)加熱釬焊與套管相連,在充油疲勞試驗中發(fā)生多起早期開裂漏油故障。對導(dǎo)管裂紋、裂紋斷口、顯微組織進行了觀察,對顯微硬度進行了測定。研究結(jié)果表明,開裂從釬焊焊角附近的外表面起始,向?qū)Ч芑w延伸并在導(dǎo)管基體中發(fā)生高周疲勞擴展。釬焊焊縫的枝晶間顯微疏松導(dǎo)致的應(yīng)力集中與微裂紋效應(yīng)以及近焊縫區(qū)母材晶粒長大是導(dǎo)管早期疲勞開裂的主要原因。焊接缺陷的產(chǎn)生主要與焊接溫度過高、搭接接頭設(shè)計不合理有關(guān)。

采用斷口宏觀觀察、掃描電鏡微觀分析、化學(xué)成分分析、低倍酸蝕、金相等方法,系統(tǒng)分析了不銹鋼管道滲漏的原因。結(jié)果表明:來樣不銹鋼管道的化學(xué)成分不符合設(shè)計要求,材料中存在夾雜缺陷,抗腐蝕性較差,致使管道在應(yīng)力腐蝕介質(zhì)環(huán)境下裂紋萌生并擴展貫穿壁厚,發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂,這是導(dǎo)致不銹鋼管道發(fā)生滲漏的主要原因。

對一臺不銹鋼反應(yīng)器進行檢驗,發(fā)現(xiàn)該容器存在多處裂紋,出料法蘭開裂最嚴(yán)重。焊接記錄表明,開裂處均采用二氧化碳藥芯保護焊(fcaw)。光譜分析表明出料法蘭c、mn含量超標(biāo),并含有一定量的cu,由此判斷材料加焊接影響造成出料法蘭嚴(yán)重開裂。

加熱爐奧氏體不銹鋼盤管的失效原因分析

運用金相分析、sem顯微觀察及能譜分析方法,研究熱力管道中波形補償器在使用條件下發(fā)生開裂的原因。實驗結(jié)果表明,由于出口端環(huán)與出口管存在間隙,污水污泥等沉積在波形補償器內(nèi)表面,當(dāng)腐蝕物質(zhì)發(fā)生濃縮,沉積在內(nèi)表面的腐蝕性成分clˉ濃度大大增加,使得1cr18ni9ti不銹鋼發(fā)生點蝕,以至波形補償器發(fā)生應(yīng)力腐蝕,從而導(dǎo)致開裂。

316不銹鋼海水泵葉輪,使用10~12月后損壞嚴(yán)重。對葉輪失效原因分析表明:葉片減薄嚴(yán)重的主要原因是高流速海水中的固體顆粒(粉砂)的磨削作用加速的磨損腐蝕。選擇對316不銹鋼葉輪采用表面高分子涂耐磨涂層的方案可延長葉輪使用壽命,且更為經(jīng)濟、可行。

就某化工生產(chǎn)裝置不銹鋼彎頭泄漏事故進行了分析研究.通過對失效部件宏觀檢驗,部件材料化學(xué)成分測定,腐蝕區(qū)的金相微觀檢驗等檢測數(shù)據(jù)進行了綜合系統(tǒng)分析,找出了發(fā)生失效事故的原因.

本文對某火力發(fā)電廠鍋爐給水前置泵在運行中水泵的泵軸發(fā)生斷裂的原因進行了分析,并提出防止泵軸損壞的改進建議。

不銹鋼盤管開裂失效分析

采用掃描電子顯微鏡、能譜分析儀和金相顯微鏡對不銹鋼管薄壁管壓制過程中發(fā)生局部開裂失效原因進行檢測分析。結(jié)果表明,不銹鋼管壁材料中存在數(shù)量較多的呈鏈狀分布的非金屬夾雜物而造成應(yīng)力集中因素,致使不銹鋼薄壁管壓制過程中產(chǎn)生局部開裂。

通過對深冷條件下使用的奧氏體不銹鋼三通產(chǎn)生的裂紋進行分析,認(rèn)為裂紋是由氯離子引起組織結(jié)構(gòu)變化進而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力引起的應(yīng)力腐蝕裂紋。產(chǎn)生組織內(nèi)應(yīng)力的原因是由于三通中氯離子的存在導(dǎo)致金相組織存在大量的形變馬氏體(即“α”馬氏體)和相變馬氏體。分析表明:低溫下使用的亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼,不僅要嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、力學(xué)性能,還要通過金相分析檢驗其組織形態(tài),并提出在三通件上進行硬度測試和金相檢驗的最合理位置。

某導(dǎo)管在服役期間發(fā)生泄漏,管內(nèi)壁附著大量黃褐色多余物,采用icp(等離子光譜儀)對導(dǎo)管化學(xué)成分進行分析,采用金相顯微鏡對金相組織進行檢查,同時采用掃描電子顯微鏡對導(dǎo)管泄漏部位、過濾器濾芯和氣瓶內(nèi)壁進行微觀觀察,采用x射線能譜儀對多余物及氣瓶內(nèi)壁各種污染物進行成分測定。結(jié)果表明:導(dǎo)管內(nèi)壁多余物為腐蝕產(chǎn)物,泄漏部位為腐蝕形成的穿透性點蝕孔,發(fā)生點腐蝕原因為氣瓶中殘留有氣瓶制造過程中殘余的鹽類和外界進入的水分共同作用形成的cl-。

不銹鋼螺絲生銹原因分析 在日常生活中，很大一部分消費者都認(rèn)為不銹鋼螺絲是不生銹的，但有時候我們會發(fā) 現(xiàn)自家使用的不銹鋼螺絲已經(jīng)開始生銹了，那么不銹鋼螺絲的原因是什么呢？下面就 隨小編來看看不銹鋼螺絲生銹原因分析，以供大家參考。 不銹鋼螺絲生銹原因1、粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與 不銹鋼螺絲的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破 壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。2、不銹鋼螺絲表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰 等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。3、不銹 鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部 蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝 水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼螺絲表面 防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保

通過宏觀檢驗、掃描電鏡觀察以及x射線能譜分析等手段,對某304奧氏體不銹鋼dn50波紋軟管開裂原因進行了分析。結(jié)果表明:軟管開裂是由于腐蝕疲勞所致,軟管的管壁內(nèi)、外表面在腐蝕介質(zhì)和外界應(yīng)力的綜合作用下產(chǎn)生沿晶微裂紋和蜂窩狀腐蝕形貌,并受到交變應(yīng)力作用,因而發(fā)生雙向多源疲勞開裂失效。

不銹鋼潛水泵過載的原因 1、電源電壓過低 潛水泵在農(nóng)村中低于額定電壓較多的條件下運行，定子繞組中的電流增加較多，導(dǎo)致定 子繞組溫升增高較多而過熱燒壞。 2、泵選型不當(dāng) 實際使用的負(fù)載工況條件與所選潛水泵的形式不匹配;選用的潛水泵的揚程過高或過低。 3、機械性故障 不銹鋼潛水泵軸承嚴(yán)重受損，定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水泵葉輪被水草等其他雜物 卡住等機械性故障都會造成潛水排污泵定子繞組燒壞。 4、制造廠家或修理中的質(zhì)量因素 不銹鋼潛水泵制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成潛水泵過載。

不銹鋼換熱器在使用過程中，靠近水的部位會發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕而失效。經(jīng)過分析，工作溫度較高時發(fā)生腐蝕失效的換熱器主要會出現(xiàn)裂紋，而工作溫度較低的換熱器的主要腐蝕失效形式為孔蝕。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗發(fā)生腐蝕泄漏。通過渦流檢測、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對比分析等一系列試驗,并結(jié)合不銹鋼材料的特點,分析認(rèn)為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。

隨著我國經(jīng)濟水平和科學(xué)技術(shù)的進步,不銹鋼換熱器普遍使用于我國各個領(lǐng)域之中,成為不可替代的重要物品,保證其質(zhì)量和使用效果是關(guān)鍵部分.不銹鋼換熱器換熱管難免會遇到腐蝕開裂的問題,解決這一問題是保證其使用價值的重要內(nèi)容.本文旨在分析不銹鋼換熱器換熱管腐蝕開裂失效情況,并根據(jù)實際運行情況予以系統(tǒng)地研究,從而為進一步防止不銹鋼換熱器換熱管腐蝕開裂問題的發(fā)生做好預(yù)防措施.

不銹鋼螺絲斷裂原因分析

不銹鋼攪拌槽腐蝕原因分析