不銹鋼毛細(xì)管管板接頭真空電子束釬焊溫度場(chǎng)模擬

應(yīng)用自主開(kāi)發(fā)的基于虛擬儀器的電子束釬焊系統(tǒng),成功實(shí)現(xiàn)了不銹鋼毛細(xì)管板接頭的電子束釬焊。研究了電子束束流、加熱時(shí)間、聚焦電流和掃描幅值等電子束釬焊工藝參數(shù)對(duì)釬焊接頭質(zhì)量的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著電子束輸入功率密度的增加,釬角高度和bni-2釬料向毛細(xì)管壁的擴(kuò)散深度都逐漸增大。在優(yōu)化的電子束釬焊規(guī)范下,不銹鋼管板接頭釬透率100%,毛細(xì)管無(wú)溶蝕產(chǎn)生。通過(guò)電子探針顯微分析儀研究了電子束釬焊接頭中各相的化學(xué)組成,釬焊接頭主要由硼化鎳相、硼化鎳和硅化鎳相、硼化鉻相以及鎳的固溶體組成。

本文采用bni-2、bпp-1兩種釬料,對(duì)1cr18ni9ti不銹鋼進(jìn)行了電子束釬焊和真空釬焊,并對(duì)其接頭進(jìn)行了顯微組織分析.結(jié)果表明,兩種釬料電子束釬焊形成的接頭顯微組織主要都是固溶體;bni-2釬料真空釬焊形成接頭的顯微組織是由兩部分組成的,一部分是位于母材附近的鎳固溶體,另一部分是位于釬縫中心的化合物組織;bпp-1釬料真空釬焊形成接頭的顯微組織是由銅-鎳固溶體和釬縫中少量的化合物相組成的.

通過(guò)對(duì)鈀合金毛細(xì)管與不銹鋼接頭連接用釬料的選擇、真空釬焊工藝試驗(yàn),確定了獲得優(yōu)質(zhì)釬焊接頭的工藝參數(shù),保證了批量鈀合金毛細(xì)管焊接的工藝穩(wěn)定性。

選用合理的電子束釬焊工藝參數(shù),獲得了良好的釬焊接頭。用掃描電鏡和能譜分析儀對(duì)釬焊接頭的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,釬料區(qū)主要是固溶體組織;母材區(qū)除了奧氏體組織外,存在銅元素的擴(kuò)散。

確定了不銹鋼管件套接接頭電子束釬焊的工藝參數(shù),并獲得了良好的釬焊接頭。利用掃描電鏡和能譜分析儀,對(duì)電子束釬焊試樣的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,釬縫區(qū)主要是固溶體組織和少量的化合物;母材區(qū)除了奧氏體組織外,還存在cu元素的晶間擴(kuò)散。

利用金相試驗(yàn)和差熱分析方法，系統(tǒng)地研究了用鎳基釬料釬焊１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ時(shí)釬縫的重熔溫度隨釬焊工藝變化的規(guī)律。研究結(jié)果表明，熔化釬料與母材間的相互擴(kuò)散是影響釬縫重熔溫度的主要因素。當(dāng)通過(guò)擴(kuò)散使釬縫組織變成純固溶體時(shí)，釬縫的重熔溫度將大幅度提高。ｂｎｉ１ａ、ｂｎｉ２和ｂｎｉ５釬縫的重熔溫度可分別提高到１２３５℃，１２３０℃和１３９７℃。ｂｎｉ７釬縫的重熔溫度提高幅度較小，在試驗(yàn)條件下僅提高到９４５℃

0.3*0.0520元0.35*0.0520元0.4*0.0520元 0.45*0.0520元0.5*0.115元0.55*0.115元 0.6*0.115元0.65*0.115元0.7*0.115元 0.8*0.115元0.9*0.115元1.0*0.1510元 1.2*0.210元1.3*0.1.515元1.4*0.1515元 1.5*0.210元2*0.1510元2*0.310元 2*0.510元2.5*0.310元2.5*0.510元 3*0.37元3*0.57元3*0.758元 3*18元3.5*0.38元3.5*0.58元 4*0.38元4*0.

以厚大不銹鋼平板件作為焊接材料,采用直接差分法求解熱傳導(dǎo)方程,運(yùn)用c++語(yǔ)言編寫(xiě)模擬程序,再現(xiàn)焊接過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布,研究了熱量集中系數(shù)對(duì)溫度場(chǎng)分布及熱影響區(qū)的影響。結(jié)果表明:焊接過(guò)程中,在移動(dòng)熱源前方等溫線較密集,熱源后方等溫線較稀疏,以焊接點(diǎn)為中心,熱擴(kuò)散層呈輻射狀。隨著熱量集中系數(shù)k的增加,材料的最高溫度和最低溫度均升高,熱影響區(qū)域面積減小。

確定了不銹鋼方管電子束釬焊的工藝參數(shù),并利用掃描電子顯微鏡和能譜分析儀,對(duì)電子束釬焊試樣的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,選用合理的工藝參數(shù),可獲得良好的釬焊接頭。釬料區(qū)主要是固溶體組織。母材區(qū)除了奧氏體組織外,存在銅元素的擴(kuò)散。

采用先在釬縫間隙中預(yù)填合金粉，然后在釬縫外置放釬料進(jìn)行釬焊的方法，解決不銹鋼接頭寬間隙的釬焊問(wèn)題.當(dāng)釬縫內(nèi)預(yù)填３１６粉（或１ｃｒ１８ｎｉ９粉）及用ｂｎｉ－１ａ（或ｂｎｉ－２）釬料釬焊時(shí)，預(yù)填粉不熔化，焊后保持原來(lái)的形狀。釬料中的硼沿晶界向預(yù)填粉中擴(kuò)散，在晶界處與鐵結(jié)合形成ｆｅ２ｂ，釬料獲得固溶體組織。用ｂｎｉ－１ａ釬料釬焊釬縫內(nèi)預(yù)填３１６粉時(shí)，釬紺縫強(qiáng)度高達(dá)５０４．７ｍｐａ。用ｂｎｉ－５釬料釬焊針縫內(nèi)預(yù)填３１６粉時(shí)，針縫組織內(nèi)的固溶體相中夾帶少量的化合物相，釬縫的重熔溫度高達(dá)１３２５℃。對(duì)同一種釬料而言，寬間隙針縫的抗拉強(qiáng)度與重熔溫度有較好的對(duì)應(yīng)性，即重熔溫度高，抗拉強(qiáng)度也高。

研究了鎳基釬料真空釬焊304不銹鋼的保溫時(shí)間和釬焊溫度這兩種工藝參數(shù)對(duì)其焊縫組織和接頭性能的影響。結(jié)果表明:適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間和釬焊溫度有利于釬料與母材間的擴(kuò)散作用,并能有效的消除釬縫組織中ni-p、ni-cr-p等脆性化合物相,使得脆性化合物相在釬縫中的分布的連續(xù)性被打斷,從而獲得更高的接頭強(qiáng)度。

針對(duì)穩(wěn)壓器的電加熱元件00cr17ni14mo2不銹鋼管(φ22mm×2.5mm)的i型坡口對(duì)接結(jié)構(gòu),采用上聚焦方式的電子束焊接工藝,解決了焊縫內(nèi)凸和表面塌陷的成型問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)的單面焊雙面成型焊接。試件按法國(guó)rcc-m規(guī)范進(jìn)行外觀尺寸檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)、x射線檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、金相檢測(cè)、鐵素體含量測(cè)定及晶間腐蝕試驗(yàn),未見(jiàn)任何缺陷,各項(xiàng)性能均滿足技術(shù)條件要求。

采用光學(xué)金相、能譜分析及電子探針元素分析方法對(duì)qcr0.8／1cr21ni5ti電子束熔釬焊接接頭的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,鉻青銅與雙相不銹鋼電子束熔釬焊接頭的焊縫組織為宏觀均勻的fe在cu中的過(guò)飽和固溶體相,熔釬界面上部形成了與焊縫及鋼側(cè)母材連結(jié)良好的一薄的α+ε相熔合過(guò)渡層,下部為釬合面。給出了銅鋼異種材料電子束熔釬接頭形成的結(jié)構(gòu)和熱作用條件,并基于組織結(jié)構(gòu)分析和電子束焊接的特點(diǎn),建立了qcr0.8／1cr21ni5ti電子束熔釬焊接接頭形成的物理模型,探討了其形成機(jī)制。分析認(rèn)為,qcr0.8／1cr21ni5ti電子束熔釬焊接頭組織結(jié)構(gòu)的形成是由匙孔形熔池形成階段、熔合過(guò)渡層形成階段、釬縫形成階段及最終組織形成階段組成。

水輪發(fā)電機(jī)模型試驗(yàn)臺(tái)冷卻裝置,采用紫銅管與不銹鋼(1cr18ni9ti)水箱焊接結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖),內(nèi)通冷卻水,要求用0.5mpa水壓試驗(yàn),不得滲漏。

不銹鋼高溫毛細(xì)管色譜柱的研制

以甲硅烷高溫裂解的方法鈍化不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)表面。用鈍化后的柱管制備了涂漬固定液的開(kāi)管柱(wcot)和固體吸附劑的多孔層開(kāi)管柱(plot),兩種柱子都能在400℃以上的高溫操作,并在石油化工分析中得到應(yīng)用。不銹鋼高溫毛細(xì)管柱的出現(xiàn),解決了彈性石英毛細(xì)柱在高溫下容易斷裂的問(wèn)題。

不銹鋼毛細(xì)管用途:自動(dòng)化儀表信號(hào)管、自動(dòng)化儀表電線保護(hù)管；精密光 學(xué)尺線路、工業(yè)傳感器、電子設(shè)備線路保護(hù)管；電器線路的安全防護(hù)、熱 工儀表毛細(xì)管的防護(hù)及空芯高壓光纜的內(nèi)支撐。 不銹鋼毛細(xì)管特性:具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、 抗拉性、防水性并提供優(yōu)良的電磁屏蔽性能。京生不銹鋼軟管能自由地彎 曲成各種角度和曲率半徑，在各個(gè)方向上均有同樣的柔軟性和耐久性；不 銹鋼軟管節(jié)距之間靈活，有較好的伸縮性，無(wú)阻塞和僵硬現(xiàn)象；不銹鋼穿 線軟管各節(jié)邊扣之間具有一定的抗拉力，以防軟管的破壞導(dǎo)致軟管內(nèi)部鋪 設(shè)的線路暴露在外，軸向拉力能承受公稱(chēng)內(nèi)徑的6倍以上。 深圳市紅東方不銹鋼材料有限公司，立足于深圳，銷(xiāo)售輻射全國(guó)。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)在，公司 將以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，更實(shí)惠的價(jià)格回報(bào)給廣大客戶(hù)，實(shí)現(xiàn)客我雙贏。 公司主要經(jīng)營(yíng)(201#、304#、310s#、316#、321#、316ti

深圳市紅東方不銹鋼材料有限公司 http://www.***.***咨詢(xún)熱線：0755-27057371qq：865666821 304不銹鋼毛細(xì)管在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一 種高合金鋼，304不銹鋼毛細(xì)管是具有美觀的表面和耐腐蝕性能 好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能, 使用于多方面的鋼鐵的一種。通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13 鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼 含 有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣 起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含 有12%以上的鉻。304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作 要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。304不銹鋼 是按照美國(guó)astm標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。 規(guī)格csim

以鍍鋅鋼板為母材,以cusi3焊絲為釬料,進(jìn)行了單、雙光束激光釬焊實(shí)驗(yàn)．在分析單、雙光束激光填絲釬焊?jìng)鳠嵝袨榈幕A(chǔ)上,采用有限元方法對(duì)激光釬焊溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,提出了激光填絲釬焊熱源模型．采用體熱源來(lái)模擬熔化釬料鋪展流動(dòng)引起的傳熱,模型考慮了熱物性參數(shù)隨溫度的變化帶來(lái)的非線性影響以及潛熱、輻射和對(duì)流對(duì)傳熱的影響．對(duì)典型激光釬焊工藝參數(shù)下的溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果表明：?jiǎn)喂馐す忖F焊有較高的溫度梯度,而2mm焦點(diǎn)間距的雙光束釬焊接頭峰值溫度和溫度梯度低,高溫區(qū)域?qū)?更適合于獲得良好的釬焊接頭．

對(duì)10mmaz61鎂合金板材進(jìn)行了真空電子束深熔焊接數(shù)值模擬研究.考慮到焊接過(guò)程中高溫金屬蒸氣等離子體的熱效應(yīng)及真空電子束焊接"匙孔"深熔熱效應(yīng)特征,建立了高斯面熱源與雙橢球體熱源復(fù)合的移動(dòng)熱源模型,采用數(shù)值模擬的方法研究了鎂合金真空電子束焊接溫度循環(huán)特征及不同焊接工藝對(duì)焊縫成形的影響.結(jié)果表明,建立的復(fù)合熱源模型能夠獲得電子束深熔焊接的效果,并可模擬不同焊接工藝下的溫度場(chǎng)分布與電子束熱源作用下的焊縫成形,這也證明了該模型在az61鎂合金電子束平板焊接的熱效應(yīng)模擬中有較好的適用性.

設(shè)計(jì)了一種零死體積的二通式柱尾結(jié)構(gòu)和一種使勻漿填料均勻進(jìn)入色譜柱管內(nèi)的儲(chǔ)料池,研究了制備內(nèi)徑在05mm～10mm的不銹鋼寬口徑填充毛細(xì)管液相色譜柱的方法。詳述了以不同牌號(hào)、規(guī)格的反相ods類(lèi)固定相制備的不同柱長(zhǎng)的色譜柱的性能。通過(guò)折合板高/折合流速關(guān)系和不對(duì)稱(chēng)因子對(duì)柱性能進(jìn)行了評(píng)價(jià),結(jié)果表明,該方法制備的色譜柱柱效達(dá)到理論值的75%以上、rsd為6%,穩(wěn)定性也很好。將其應(yīng)用于抗癲癇藥物和氯苯類(lèi)化合物的分析,結(jié)果令人滿意

通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐,確定了紫銅t2與不銹鋼0cr18ni10ti相焊時(shí),采用與不銹鋼、紫銅無(wú)限固溶的鎳基焊接材料進(jìn)行手工鎢極氬弧焊的方法,用制定的工藝規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊,有效地改善了焊縫金屬的力學(xué)性能,避免了銅的滲透裂紋的出現(xiàn),獲得了滿意的焊接接頭質(zhì)量。證明所確定的焊接材料及焊接工藝是合理、可靠的。